CN2836997Y - 集装箱用木地板自动送钉紧固设备 - Google Patents
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Abstract
一种集装箱用木地板自动送钉紧固设备，至少包括：一机架；一活动装设在机架底部的螺钉起子；一螺钉起子旋转及平移驱动装置，与该螺钉起子连接并驱动其旋转和上下平移；以及一螺钉存储及输送装置，装设在机架上，存放所使用的螺钉并控制螺钉逐颗传送至该螺钉起子下方并正对该螺钉起子。采用本实用新型的设备，不用生产人员每个孔手工放钉，让送钉和紧固一次完成，操作人员由原来的站立弯腰操作改为坐着或直立操作，既可提高效率，又减轻劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种集装箱制造辅助设备，尤其涉及一种集装箱木地板安装中运用的自动设备。
背景技术
集装箱是一种多式联运的国际通用的标准运输工具，因其能够层叠堆放，提高存储能力，降低运输费用，提高运输效率，从而得到了广泛的运用。
集装箱箱体多采用金属板材及型材制成，而集装箱内的承载平面多采用木地板。
在现有的集装箱生产制造过程中，集装箱的木地板采用木地板钉紧固安装，而木地板钉的紧固方式是在木地板上打好孔后，生产人员采用手工在每一个孔内放置木地板钉，再手工采用气动或电动起子(类似手电钻)对木地板钉进行紧固。
现有的这种生产工艺，造成生产操作人员多，劳动强度大，生产节拍慢，生产台位多等问题。
综上可知，所述现有技术的集装箱木地板钉的安装方法及设备均为手工方式，在实际运用上，显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种在操作人员控制下自动的一次性完成送钉和紧固动作的木地板安装辅助设备。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种集装箱用木地板自动送钉紧固设备，至少包括
一机架；
一活动装设在机架底部的螺钉起子；
一螺钉起子旋转及平移驱动装置，与该螺钉起子连接并驱动其旋转和上下平移；以及
一螺钉存储及输送装置，装设在机架上，存放所使用的螺钉并控制螺钉逐颗传送至该螺钉起子下方并正对该螺钉起子。
所述的集装箱用木地板自动送钉紧固设备，其中，所述的螺钉起子旋转及平移驱动装置包括电机、皮带、皮带轮、主轴、花键套、一对打滑棘轮、支柱、移动块、弹簧、齿条、齿轮和手柄，该电机通过皮带连接并带动皮带轮，主轴的一端固设在皮带轮的轴心处，主轴的另一端成花键轴状结构并与花键套的一端成花键副连接，花键套的另一端设有摩擦片，一个打滑棘轮正对花键套也设有摩擦片且两者之顶装有将两摩擦片分开的弹簧，另一个打滑棘轮与螺钉起子连接，两个打滑棘轮通过轮齿咬合连接且两者之顶也装有将两者分开的弹簧，支柱固设在机架上并靠近花键套的位置；移动块活动套装定位于支柱上并与花键套连接连动；支柱上在移动块和机架之间的位置还套装在一弹簧，弹簧一端连接移动块，另一端连接机架；齿条固接在移动块上，齿轮活动装设在机架上并与齿条啮合，手柄固接在齿轮上。
所述的集装箱用木地板自动送钉紧固设备，其中，所述的螺钉存储及输送装置包括料斗、分料器、输送软管和螺钉夹头；料斗固设在支架上，螺钉装设在料斗中；分料器对准输送软管的一端且活动装设在料斗中并在其中重复上下运动，选取螺钉送至输送软管内；输送软管另一端对准螺钉夹头；螺钉夹头位于螺钉起子的下方。
所述的集装箱用木地板自动送钉紧固设备，其中，所述的螺钉存储及输送装置进一步包括一压缩空气装置，与输送软管靠近分料器的一端连接并向其中压入空气。
所述的集装箱用木地板自动送钉紧固设备，其中，所述的机架的下方装设有四个滚轮。
所述的集装箱用木地板自动送钉紧固设备，其中，所述的机架的外围装设有壳体。
由于采用上述的技术方案，木地板上打好孔后，开启设备，电机通过皮带、皮带轮、主轴、花键套和一对打滑棘轮来传动旋转动作；操作人员骑在本实用新型的自动送钉紧固设备上，双脚着地，该设备设有滚轮，靠双腿控制行走和转向，或者操作人员推动设备控制设备的行走和转向，从而将螺钉的钉头和木地板上的孔对准定位；通过转动手柄，由齿轮、齿条、移动块和花键套传动，下压螺钉起子；螺钉起子同时作旋转和下压的动作，紧固自攻螺钉；然后由螺钉存储和输送装置再输送一颗螺钉至螺钉起子下方，移动自动送钉紧固设备对准下一个孔，重复动作。花键套与打滑棘轮以及一对打滑棘轮的连接传动设计，使得螺钉起子只在转动手柄后被带动转动；而一对打滑棘轮的连接传动设计，使得螺钉起子在螺钉被拧紧后停止转动；符合螺钉拧紧的动作要求。
采用本实用新型的设备，不用生产人员每个孔手工放钉，让送钉和紧固一次完成，操作人员由原来的站立弯腰操作改为坐着操作，既可提高效率，又减轻劳动强度。
附图说明
为更进一步阐述本发明为实现预定目的所采取的技术手段及功效，本发明结合如下的附图进行了详细说明，本发明的目的、特征与特点，将可由此得到深入且具体的了解，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
图1为本实用新型的设备的立体外观图；
图2为本实用新型的设备的内部结构的立体示意图，图中的设备去除了外部壳体；
图3为本实用新型的设备的内部结构的主视图，图中为了显示具体结构，其中A部去除了其保护外壳；
图4为图3中的A部的放大示意图；
图5为图4中的打滑棘轮的轮齿面的示意图；
图6为图4中的打滑棘轮的轮齿咬合示意图。
具体实施方式
如图1至图6所示，一种集装箱用木地板自动送钉紧固设备，包括：机架1、活动装设在机架1底部的螺钉起子2、与螺钉起子2连接并驱动其旋转和上下平移的螺钉起子旋转及平移驱动装置、螺钉存储及输送装置，以及装设在机架1的下方的四个滚轮6、装设在机架1的外围的壳体7；
螺钉起子旋转及平移驱动装置为一装设在机架1上的实现旋转和上下平移动作的驱动及传动机构，包括：电机31、皮带32、皮带轮33、主轴34、花键套35、一对打滑棘轮361及362、支柱41、移动块42、弹簧43、齿条44、齿轮45和手柄46；电机31通过皮带32连接并带动皮带轮33，主轴34的一端固设在皮带轮33的轴心处并被带动转动，主轴34的另一端是成花键轴结构并与花键套35的一端连接，与花键套35形成一对花键副，主轴34和花键套35之间既可相对作直线运动，又可以传递扭矩；花键套35的另一端向外延伸形成轮盘状且端面设有摩擦片351，一个打滑棘轮361正对花键套35也设有摩擦片3611且两者之顶装有将摩擦片351、3611分开的弹簧37，另一个打滑棘轮362与螺钉起子2连接连动，两个打滑棘轮361、362通过轮齿咬合连接且两者之顶也装有将两者分开的弹簧38；支柱41固设在机架1上并靠近花键套35的位置；移动块42活动套装定位于支柱41上并与花键套35连接连动；支柱41上在移动块42和机架1底部之间的位置还套装有一弹簧43，弹簧43一端顶住移动块42，另一端顶住机架1的底部；齿条44固接在移动块42上，齿轮45活动装设在机架1上并与齿条44啮合，手柄46固接在齿轮45上；
螺钉存储及输送装置装设在机架1上，存放所使用的螺钉并控制螺钉逐颗传送至螺钉起子2下方并正对螺钉起子2；包括：料斗51、分料器52、输送软管53、螺钉夹头54和压缩空气装置(图中并未画出)；料斗51固设在支架1上，螺钉装设在料斗51中；分料器52活动装设在料斗51中并在其中重复上下运动，选取螺钉从输送软管53的一端送至输送软管53内；输送软管53的另一端对准螺钉夹头54；螺钉夹头54位于螺钉起子2的下方；压缩空气装置与输送软管53靠近分料器的一端连接并向其中压入空气。
使用本实用新型所述的集装箱用木地板自动送钉紧固设备来进行集装箱木地板安装的过程如下：木地板上打好孔后，料斗51中存放有自攻型螺钉，开启设备电源，分料器52从料斗51中选取一颗螺钉送入输送软管53中，压缩空气装置向输送软管53内压入空气，吹动螺钉送至位于螺钉起子2下方的螺钉夹头54中；电机31通过皮带32带动皮带轮33转动、主轴34随皮带轮33转动并带动花键套35转动，此时，一对打滑棘轮361及362和螺钉起子2并不旋转；操作人员骑在本实用新型的自动送钉紧固设备上，双脚着地，设备设有滚轮6，靠双腿控制行走和转向，或者操作人员推动设备控制设备的行走和转向，从而将螺钉的钉头和木地板上的孔对准定位；转动手柄46，带动齿轮45转动，齿条44与齿轮45啮合从而向下移动，带动移动块42克服弹簧43的弹力向下移动，移动块42带动旋转的花键套35向下移动，并克服弹簧37、38的弹力，使得花键套35上的摩擦片351和打滑棘轮361上的摩擦片3611接触，通过摩擦连接将扭矩传递至打滑棘轮361，打滑棘轮361转动并通过轮齿咬合带动将扭矩传递至打滑棘轮362，从而带动螺钉起子2同时作旋转和下压的动作，即紧固自攻螺钉，螺钉拧紧后，反作用力使一对打滑棘轮361、362之间打滑，打滑棘轮362和螺钉起子2不再旋转，螺钉安装完毕；松开手柄46，移动块42在弹簧43的弹力作用下向上复位，齿条44也随之向上复位，齿轮45与齿条44啮合也旋转复位，而一对打滑棘轮361、362之间以及打滑棘轮361和花键套35之间分别在弹簧38、37的作用下也分离；然后触动控制开关，由螺钉存储和输送装置再输送一颗螺钉至螺钉起子下方，移动自动送钉紧固设备对准下一个孔，重复动作。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (6)
1、一种集装箱用木地板自动送钉紧固设备，其特征在于：至少包括
一机架；
一活动装设在机架底部的螺钉起子；
一螺钉起子旋转及平移驱动装置，与该螺钉起子连接并驱动其旋转和上下平移；以及
一螺钉存储及输送装置，装设在机架上，存放所使用的螺钉并控制螺钉逐颗传送至该螺钉起子下方并正对该螺钉起子。
2、根据权利要求1所述的集装箱用木地板自动送钉紧固设备，其特征在于，所述的螺钉起子旋转及平移驱动装置包括电机、皮带、皮带轮、主轴、花键套、一对打滑棘轮、支柱、移动块、弹簧、齿条、齿轮和手柄，该电机通过皮带连接并带动皮带轮，主轴的一端固设在皮带轮的轴心处，主轴的另一端成花键轴状结构并与花键套的一端成花键副连接，花键套的另一端设有摩擦片，一个打滑棘轮正对花键套也设有摩擦片且两者之顶装有将两摩擦片分开的弹簧，另一个打滑棘轮与螺钉起子连接，两个打滑棘轮通过轮齿咬合连接且两者之顶也装有将两者分开的弹簧，支柱固设在机架上并靠近花键套的位置；移动块活动套装定位于支柱上并与花键套连接连动；支柱上在移动块和机架之间的位置还套装在一弹簧，弹簧一端连接移动块，另一端连接机架；齿条固接在移动块上，齿轮活动装设在机架上并与齿条啮合，手柄固接在齿轮上。
3、根据权利要求1或2所述的集装箱用木地板自动送钉紧固设备，其特征在于，所述的螺钉存储及输送装置包括料斗、分料器、输送软管和螺钉夹头；料斗固设在支架上，螺钉装设在料斗中；分料器对准输送软管的一端且活动装设在料斗中并在其中重复上下运动，选取螺钉送至输送软管内；输送软管另一端对准螺钉夹头；螺钉夹头位于螺钉起子的下方。
4、根据权利要求3所述的集装箱用木地板自动送钉紧固设备，其特征在于，所述的螺钉存储及输送装置进一步包括一压缩空气装置，与输送软管靠近分料器的一端连接并向其中压入空气。
5、根据权利要求1所述的集装箱用木地板自动送钉紧固设备，其特征在于，所述的机架的下方装设有四个滚轮。
6、根据权利要求1所述的集装箱用木地板自动送钉紧固设备，其特征在于，所述的机架的外围装设有壳体。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN104249247A (zh) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 中集集团集装箱控股有限公司 | 自动摆钉紧丝机及其工作方法 |
| CN104802244A (zh) * | 2015-01-14 | 2015-07-29 | 中集集团集装箱控股有限公司 | 自动送钉紧钉机构 |
| CN108454118A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-08-28 | 河北科技大学 | 一种悬浮地板缓冲件自动安装设备 |
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2005
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