CN2834724Y - 组合式耐磨镶圈、可溶芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种组合式耐磨镶圈、可溶芯装置，属于一种用于活塞毛坯制造的部件，它包括耐磨镶圈体和可溶芯体，在所述的耐磨镶圈体上有挂钩，在所述的可溶芯体上面有与耐磨镶圈体上的挂钩相对应的凸台，耐磨镶圈体与可溶芯体通过挂钩、凸台连接在一起，这种组合式耐磨镶圈、可溶芯装置，在将耐磨镶圈固定在模具内后，可通过可溶芯上的凸台及耐磨镶圈体上的挂钩将可溶芯固定在耐磨镶圈上，从而实现可溶芯的定位，这样，就可以实现用挤压铸造方式生产带有内冷通道结构的活塞，定位准确，提高了生产制造的精度。

Description

组合式耐磨镶圈、可溶芯装置

                        技术领域

本实用新型提供了一种用于制造活塞毛坯的部件，尤其是一种以挤压铸造方式制造活塞毛坯的部件。

                        背景技术

为了降低活塞头部的温度，提高内燃机的性能，人们在探索采用液态挤压铸造工艺铸造活塞时，在活塞头部增加内冷通道结构。但是，受挤压铸造工艺的限制，铸造模具内没有可溶芯(盐芯)的支撑定位点，通过模具本身无法实现盐芯的定位，因此，用挤压铸造方式生产带有内冷通道结构的活塞的工艺一直没有实现。

                        发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种组合式耐磨镶圈、可溶芯装置，它能用于以挤压铸造方式生产带有内冷通道结构的活塞。

本实用新型是这样实现的，组合式耐磨镶圈、可溶芯装置，包括耐磨镶圈体和可溶芯体，在所述的耐磨镶圈体上有挂钩，在所述的可溶芯体上面有与耐磨镶圈体上的挂钩相对应的凸台，耐磨镶圈体与可溶芯体通过挂钩、凸台连接在一起。

采用上述结构的组合式耐磨镶圈、可溶芯装置，在将耐磨镶圈固定在铸造模具内后，可通过可溶芯上的凸台及耐磨镶圈体上的挂钩将可溶芯固定在耐磨镶圈上，从而实现可溶芯的定位。这样，就可以实现用挤压铸造方式生产带有内冷通道结构的活塞。定位准确，提高了生产制造的精度。

                        附图说明

图1是本实用新型中的耐磨镶圈结构的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型中的可溶芯结构的主视图。

图4是图3的俯视图。

图5是耐磨镶圈与可溶芯固定在一起后的立体示意图。

图中，1-耐磨镶圈，2-挂钩，3-可溶芯体，4-凸台。

                    具体实施方式

下面结合附图给出的实施例说明本实用新型的具体结构和使用方法。

如附图所示，本实用新型之组合式耐磨镶圈、可溶芯装置，包括耐磨镶圈体(1)和可溶芯体(3)，在所述的耐磨镶圈体(1)上有挂钩(2)，在所述的可溶芯体(3)上面有与耐磨镶圈体(1)上的挂钩相对应的凸台(4)，耐磨镶圈体与可溶芯体通过挂钩、凸台连接在一起。

所述的耐磨镶圈体(1)铸铁制成，所述的可溶芯体(3)由盐和刚玉颗粒制成。可溶芯体是以食盐作为粘接剂、刚玉作为基体制成的。这种可溶芯体热膨胀系数低、尺寸稳定性好，强度高，密度大，避免了铝合金溶液在高温高压下浸入其内部，易于清除，且冲出时食盐溶化更迅速。刚玉也可以为氧化钡、氧化锆及其他类似材料。

所述的挂钩有三个或三个以上。对应地，所述的凸台也应有三个或三个以上。

使用时，先将耐磨镶圈固定在铸造模具内，然后将耐磨镶圈体与可溶芯体通过挂钩和凸台固定在一起，安装在铸造模具内，向铸造模具内倒入铝合金熔液，加压成型，制成毛坯。毛坯制成后，在毛坯内的可溶芯的下部钻出与活塞内腔相通的进出油孔，向孔内注水，就可将食盐溶化，并将刚玉颗粒冲出，形成内冷通道。

Claims (2)

1、组合式耐磨镶圈、可溶芯装置，包括耐磨镶圈体(1)和可溶芯体(3)，其特征在于，在所述的耐磨镶圈体(1)上有挂钩(2)，在所述的可溶芯体(3)上面有与耐磨镶圈体(1)上的挂钩相对应的凸台(4)，耐磨镶圈体与可溶芯体通过挂钩、凸台连接在一起。

2、如权利要求1所述的组合式耐磨镶圈、可溶芯装置，其特征在于，所述的耐磨镶圈体(1)铸铁制成，所述的可溶芯体(3)由盐和刚玉颗粒制成。

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