CN2834721Y - 无横梁预应力轧机 - Google Patents

无横梁预应力轧机 Download PDF

Info

Publication number
CN2834721Y
CN2834721Y CN 200520098760 CN200520098760U CN2834721Y CN 2834721 Y CN2834721 Y CN 2834721Y CN 200520098760 CN200520098760 CN 200520098760 CN 200520098760 U CN200520098760 U CN 200520098760U CN 2834721 Y CN2834721 Y CN 2834721Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
cushion block
bearing
prestressing
boss
rolling mill
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 200520098760
Other languages
English (en)
Inventor
高增法
卢宏群
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuzhou University
Original Assignee
Fuzhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuzhou University filed Critical Fuzhou University
Priority to CN 200520098760 priority Critical patent/CN2834721Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2834721Y publication Critical patent/CN2834721Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种无横梁预应力轧机,包括由牌坊的四个立柱构成的机架、上下轧辊以及用以支撑轧辊轴承的轴承座,每个立柱带有上、下两个凸台和,轴承座两侧设有与轴承孔轴线垂直的耳轴,轴承座经其耳轴与分别压紧在上、下凸台和上的上、下垫块和进行连接,其特征在于:在上、下垫块之间装有预应力装置。本实用新型将短应力线和预应力轧机的高刚性原理组合应用,采用无横梁高刚性轧机的主体技术,开发出一种无低应力区的高刚性、高稳定性的无横梁预应力轧机。

Description

无横梁预应力轧机
所属技术领域
本实用新型涉及一种预应力轧机,适用于小型材和线材的高速度、高精度轧制生产。
背景技术
高刚性轧机是生产高精度轧材的先决条件。在相同的工艺条件下,轧制精度取决于轧机的整机刚性。
预应力轧机是上世纪50年代发展起来的一种高刚性轧机机型,至今出现了偏心套式预应力轧机、空心拉杆式预应力轧机、半机架式预应力轧机等多种型式,其共同的结构特点是:用液压螺母通过拉杆对机架施加1.2~1.5倍于轧制力的预应力,从而增加机架的刚度。具有轧机重量轻、产品尺寸精度高的优点,重量比传统闭口式轧机少1/3至1/2。但是其致命缺点是:液压螺母结构复杂,操作不便;轴承采用调心轴承,承载能力差;轧机制造、安装精度要求高,投资成本大。
其它型式的高刚性轧机,如专利号为89200457.6的“无横梁高刚性轧机”(由轧辊、带耳轴的轴承座、偏心支撑垫块、四个立柱、压下传动机构等组成)等短应力线轧机,由于接合面未受预应力作用,尽管最大限度地减少了接合面数量,仍然存在低应力区整机刚性低的问题,因此轧制小断面钢材时轧制力小,正好处在低应力区内,整机刚性低,以致轧制精度无法提高。
发明内容
本实用新型将短应力线和预应力轧机的高刚性原理组合应用,采用无横梁高刚性轧机的主体技术,开发出一种无低应力区的高刚性、高稳定性的无横梁预应力轧机。
本实用新型的技术方案是这样构成的,包括由两片互相平行的牌坊(3)的四个立柱构成的机架、上下轧辊(7)以及用以支撑轧辊轴承的轴承座(5),每个立柱带有上、下两个凸台(3A)和(3B),轴承座两侧设有与轴承孔轴线垂直的耳轴(5A),轴承座经其耳轴(5A)与分别压紧在上、下凸台(3A)和(3B)上的上、下垫块(9)和(6)连接,其特征在于:在上、下垫块(9)和(6)之间装有预应力装置(8)。
工作时,由于全部轧制力从轧辊经轧辊轴承、轴承座、轴承座上的耳轴、垫块传到牌坊的四个立柱上,由立柱凸台承受,因此轧制力作用的应力回线短,轧机的整机刚性高。
较之已有技术而言,本实用新型由于在上、下垫块之间增加了预应力装置,一方面预应力装置在工作时产生的上、下顶推力通过上、下垫块对机架施加预应力,从而消除了轧制应力回线上的零件接合面的加工刀痕,保证轧机在低轧制力作用下也具有高刚性;另一方面预应力装置使上、下轧辊辊系都紧贴在牌坊立柱的凸台上,提高了轧机尤其是小型轧机的稳定性。此外,该装置还具有结构简单轻巧、操作简便、制造容易等显著优点。
附图说明
图1是本实用新型实施例构造示意图。
图2是产生图1所示的预应力的一种液压缸顶推装置。
标号说明:1调节螺杆,2调节螺母,3牌坊:3A牌坊立柱上凸台、3B牌坊立柱下凸台,4调节楔,5轴承座:5A耳轴,6下垫块,7轧辊,8预应力装置,8A进/出油口,8B活塞,8C液压缸,8D进/出油口,9上垫块、10上辊系吊挂装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用无横梁预应力轧机的结构作详细说明:
本实用新型具体实施例包括由两片互相平行的牌坊3的四个立柱构成的机架、上下轧辊7以及用以支撑轧辊轴承的轴承座5,每个立柱带有上、下两个凸台3A和3B,轴承座两侧设有与轴承孔轴线垂直的耳轴5A,轴承座经其耳轴5A与分别压紧在上、下凸台3A和3B上的上、下垫块9和6连接,其特征在于:在上、下垫块9和6之间装有预应力装置8。具体实施时,采用四列圆柱滚子轴承与轧辊和轴承座进行配合连接。
上述垫块6和9是带有孔的具有偏心量的六面体,所述轴承座的耳轴5A与垫块的孔进行配合,耳轴、垫块组成轧辊轴承的调心机构,使承载能力最大而无调心能力的四列圆柱滚子轴承在预应力轧机上得以应用,且可利用垫块的偏心档差进行轧辊辊缝的粗调。
上述预应力装置8为液压缸顶推装置或斜楔螺杆调节机构或其它预应力装置。如图2所示,当从油口8A向液压缸8C内通入液压油时,活塞相对液压缸向上移动顶推垫块,从而通过上、下垫块对机架施加预应力。
上述下垫块6与立柱的下凸台3B之间设有调节楔4,下垫块通过调节楔4压紧在立柱下凸台上,所述调节楔由固定在立柱上的调节螺杆1和固定在调节楔上的调节螺母2驱动,对辊缝进行单边或双边同步调整,以保证两辊平行及辊缝微调。
本实用新型具有刚性高、承载能力强、运行稳定可靠、结构简单轻巧、操作简便、制造容易等显著优点,具有较大的推广应用价值。

Claims (3)

1.一种无横梁预应力轧机,包括由牌坊(3)的四个立柱构成的机架、上下轧辊(7)以及用以支撑轧辊轴承的轴承座(5),每个立柱带有上、下两个凸台(3A)和(3B),轴承座两侧设有与轴承孔轴线垂直的耳轴(5A),轴承座经其耳轴与分别压紧在上、下凸台(3A)和(3B)上的上、下垫块(9)和(6)进行连接,其特征在于:在上、下垫块(9)和(6)之间装有预应力装置(8)。
2.根据权利要求1所述的无横梁预应力轧机,其特征在于:所述预应力装置(8)为液压缸顶推装置或斜楔螺杆压紧机构或其它预应力装置。
3.根据权利要求1或2所述的无横梁预应力轧机,其特征在于:所述下垫块(6)与立柱的下凸台(3B)之间设有调节楔(4),所述调节楔由固定在立柱上的调节螺杆(1)和固定在调节楔上的调节螺母(2)驱动。
CN 200520098760 2005-11-10 2005-11-10 无横梁预应力轧机 Expired - Fee Related CN2834721Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200520098760 CN2834721Y (zh) 2005-11-10 2005-11-10 无横梁预应力轧机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200520098760 CN2834721Y (zh) 2005-11-10 2005-11-10 无横梁预应力轧机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2834721Y true CN2834721Y (zh) 2006-11-08

Family

ID=37299380

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200520098760 Expired - Fee Related CN2834721Y (zh) 2005-11-10 2005-11-10 无横梁预应力轧机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2834721Y (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112974540A (zh) * 2021-02-08 2021-06-18 太原科技大学 一种大型车轴快速更换轧辊模具楔横轧机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112974540A (zh) * 2021-02-08 2021-06-18 太原科技大学 一种大型车轴快速更换轧辊模具楔横轧机
CN112974540B (zh) * 2021-02-08 2022-07-12 太原科技大学 一种大型车轴快速更换轧辊模具楔横轧机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201172057Y (zh) 一种万能轧机
CN102357581A (zh) 带材拉伸弯曲矫直机
CN102452170A (zh) 一种楔块式塑料片材压光机的间隙调整机构
CN103909093B (zh) 一种小辊径六辊轧机及轧制控制方法
CN100361759C (zh) 钢板多辊矫正机
CN101549354B (zh) 一种六辊轧机
CN2834721Y (zh) 无横梁预应力轧机
CN1047636A (zh) 快速预锻机
CN103962378B (zh) 一种上中间辊单独换辊装置
CN203917395U (zh) 一种适用于小辊径六辊轧机的双支撑装置
CN103920715A (zh) 一种适用于小辊径六辊轧机的双支撑装置
CN204769981U (zh) 一种工模具钢板矫直机
CN103920712B (zh) 一种轴向锁紧装置
CN100355512C (zh) 轧机机座和调整轧机机座的方法
CN203917385U (zh) 一种小辊径六辊轧机
CN105057401A (zh) 一种工模具钢板矫直机
CN100335189C (zh) 轧机、轧辊轴承箱的松动消除装置
CN103920711B (zh) 一种中间辊传动的窜辊装置
CN213887695U (zh) 一种便于操作的超大型水平下调式卷板机
CN203917386U (zh) 一种轴向锁紧装置
CN201223876Y (zh) 一种六辊冷轧机
CN2838793Y (zh) 上辊可前后水平移动的卷板机
CN1013250B (zh) 一种轧辊小挠度、高刚度轧机
CN219648416U (zh) 双辊径矫平机
CN2796877Y (zh) 六辊轧机中间辊横移机构

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20061108

Termination date: 20091210