CN2828777Y - 一种气瓶压力表校验仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气瓶压力表校验仪，它包括有：一气瓶接头；一气源截止阀，其一端连接所述气瓶接头；一高压气体压力微调装置，其连接所述气源截止阀的另一端；一五通连接体，其分别连接一高压标准压力表接头、一高压气瓶压力表接头、一中压截止阀的一端、一高压增压调压装置以及通过管路连通所述高压气体压力微调装置与气源截止阀之间的管路；一四通连接体，其分别连接一中压气体压力微调装置、一中压气瓶压力表接头、一中压标准压力表接头以及所述中压截止阀的另一端；所述中压截止阀和中压气瓶压力表接头之间的管路上，还设置连接有一排气泄压阀。使用本实用新型，压力表无需从气瓶减压器上拆卸检测，避免了压力表拆卸检测存在的问题。

Description

一种气瓶压力表校验仪

技术领域

本实用新型涉及气瓶压力表校验仪，特别是涉及一种无需从气瓶减压器上拆卸压力表就可以进行检测的气瓶压力表校验仪。

背景技术

气瓶主要用于氧气、氮气、氩气、氢气、二氧化碳气、乙炔等高压气体的使用存储过程。由于气体在高压力状态存储，在中压力或低压力状态释放使用，每个气瓶均配有一个高压压力表，监测气瓶内的压力；配有一个气瓶减压阀，控制气瓶释放使用的压力；配有一个中压压力表，监测气瓶释放使用时的压力。三者合为一体构成了“气瓶减压器”，在实际生产中，为了保证气体的存储及使用时的安全可靠，需要定期检测“气瓶减压器”。

目前“气瓶减压器”的检测没有专门的检测装置，普遍采用拆卸压力表后，由压力表校验仪检测的方法。压力表拆卸检测后存在下述问题：

1、压力表校验仪采用液体(油或水)介质检测气瓶压力表，而气瓶压力表为禁油仪表，在检测时易受到油污或油气污染，检测状态与气瓶气体介质状态的安全要求不符。

2、压力表拆卸检测重新装配后，易在连接处产生压力泄漏。

3、压力表拆卸检测重新装配后，两块压力表的读数面不易保持在同一平面，造成压力表监测读数不方便。

4、两块压力表要采用两套设备，在高压、中压范围分别检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种操作简单、校验准确、而且无需从气瓶减压器上拆卸压力表就可以进行检测的气瓶压力表校验仪。

为实现上述目的，本实用新型采取技术方案：一种气瓶压力表校验仪，它包括有：一气瓶接头；一气源截止阀，其一端通过管路连接所述气瓶接头；一高压气体压力微调装置，其通过管路连接所述气源截止阀的另一端；一五通连接体，其通过管路分别连接一高压标准压力表接头、一高压气瓶压力表接头、一中压截止阀的一端、一高压增压调压装置以及通过管路连通所述高压气体压力微调装置与气源截止阀之间的管路；一四通连接体，其通过管路分别连接一中压气体压力微调装置、一中压气瓶压力表接头、一中压标准压力表接头以及所述中压截止阀的另一端；所述中压截止阀和中压气瓶压力表接头之间的管路上，还设置连接有一排气泄压阀。

上述的气瓶压力表校验仪中，所述高压增压调压装置包括有：一壳体，略呈圆柱状；一螺旋杆，其沿所述壳体的轴向设置于壳体内，且一端延伸出壳体的右端部；位于壳体内的螺旋杆的外壁上设置有外螺纹；一旋柄，其设置在延伸出壳体右端部的螺旋杆上；一滚珠套筒，其套设于所述螺旋杆的外螺纹上；一增压腔，其沿轴向设置于壳体内左端部，增压腔的侧壁靠近右端处设置有一通气孔；一密封塞，其设置在所述增压腔内；一连接套筒，其内部中空，所述连接套筒的内径大于等于所述螺旋杆的外径；连接套筒沿轴向穿入所述增压腔的右端，其左端与所述密封塞连接，其右端与所述滚珠套筒连接，且连接套筒的中空部与螺旋杆同轴正对；一引压接头，其设置在壳体外壁的最左端；引压接头与所述通气孔之间通过管路连通。

所述壳体的侧壁上设置有至少一个导向槽，所述滚珠套筒上设置有和导向槽对应的导向柱；所述螺旋杆在延伸出壳体右端的处设置有一超越离合器，所述超越离合器上设置有一开关装置；所述密封塞与增压腔接触的侧壁上设置有星形密封环；所述引压接头的内壁设置有内导角，外壁设置有用于连接引压管的外螺纹。

上述的气瓶压力表校验仪中，所述气源截止阀和中压截止阀的组成结构相同，其包括有：一阀体，其内部设置有呈圆柱状的中空部，中空部内壁上设置有内螺纹；所述阀体底部分别设置有一进气管路和一出气管路，所述进气管路的进气孔与阀体的中空部同轴；一密封装置，其设置在所述阀体内，并位于所述中空部的上部；一压套，其压置在所述密封装置的上部；一阀盖，其连接在所述阀体的顶部，并将所述压套和密封装置压置于阀体内；一螺旋杆，其依次包括有一阀芯、一螺旋部以及一杆体；所述阀芯呈圆锥状，其设置于所述螺旋杆的底部中心处；所述螺旋部的外侧壁上设置有与所述内螺纹配合的外螺纹；所述杆体依次穿过密封装置、压套以及阀盖的中心，并向上延伸出阀盖的顶端；一旋柄，其设置在所述螺旋杆的顶部。

所述螺旋杆的阀芯、螺旋部以及杆体与所述进气管路的进气孔同轴；进气管路的进气孔的端面设置有导角，所述导角的角度与所述阀芯圆锥锥面倾斜的角度相同；所述阀体与阀盖之间通过螺纹连接；所述密封装置为“O”型密封环或星形密封环；所述阀体的左侧和右侧各设置有一引压接头，所述引压接头分别连接所述进气管路和出气管路；所述引压接头的内壁设置有内导角，外壁设置有用于连接引压管的外螺纹。

上述的气瓶压力表校验仪中，所述高压气体压力微调装置包括有：一阀座，其左侧和右侧各设置有一引压接头，阀座的中心处设置有一通气孔，所述引压接头和通气孔之间通过管路相互连通；一阀体，其设置在所述阀座上部，阀体内部设置有压缩腔，所述压缩腔内侧壁上设置有内螺纹；一密封装置，其设置在所述阀体内，并位于所述压缩腔的上部；一压套，其压置在所述密封装置的上部；一阀盖，其连接在所述阀体的顶部，并将所述压套和密封装置压置于阀体内；一螺旋杆，其依次包括有一压缩部、一螺旋部以及一杆体；所述压缩部的外径尺寸等于或略小于所述压缩腔的内径；所述螺旋部的外侧壁上设置有与所述内螺纹配合的外螺纹；所述杆体依次穿过密封装置、压套以及阀盖的中心，并向上延伸出阀盖的顶端；一旋柄，其设置在所述螺旋杆的顶部。

所述阀体与阀座之间通过螺纹连接，且连接处设置有密封垫；所述阀体与阀盖之间通过螺纹连接；所述密封装置为“O”型密封环、星形密封环；所述引压接头的内壁设置有内导角，外壁设置有用于连接引压管的外螺纹。

上述的气瓶压力表校验仪中，所述中压气体压力微调装置包括有：一阀体；一阀座，其设置在所述阀体的下部，阀座的左侧和右侧各设置有一引压接头，阀座的中心处设置有一通气孔，所述引压接头和通气孔之间通过管路相互连通；一阀盖，其设置在所述阀体的上部；一密封塞，其设置在所述阀体的内部，且密封塞的外壁紧贴阀体的内壁；一螺旋杆，其可转动的连接于所述密封塞的上部，螺旋杆穿过所述阀盖并延伸至阀盖外；所述螺旋杆的外壁上设置外螺纹，所述阀盖在与螺旋杆相接的地方设置有和所述外螺纹配合连接的内螺纹；一旋柄，其设置在所述螺旋杆的顶部。

所述阀体与阀座之间通过螺纹连接，且连接处设置有密封垫；所述阀体与阀盖之间通过螺纹连接；所述螺旋杆的下端部依次设置有一第一凹槽、一肩部以及一第二凹槽，所述密封塞的顶部设置有一凹部，所述第一凹槽、肩部以及第二凹槽均容置于所述凹部中，且在第一凹槽和第二凹槽处设置有滚珠；一压帽，其通过螺纹连接于所述密封塞的顶部，并将所述第一凹槽、肩部以及第二凹槽压在所述凹部内；所述第一凹槽内的滚珠为高硬度滚珠，数量为3至20；所述第二凹槽内的滚珠为高硬度滚珠，数量为3至20；所述密封塞的外壁侧面设置有星形密封环；所述引压接头的内壁设置有内导角，外壁设置有用于连接引压管的外螺纹。

本实用新型由于采取以上设计，其具有以下优点：

1、本实用新型采用气瓶气体作为压力介质，通过高压增压调压装置，使气瓶压力表能在高压气体介质状态下被检测，避免了油污或油气污染，使检测与气瓶气体介质状态的安全要求相符。

2、本实用新型采用一套检测设备，使两块气瓶压力表能够在高压、中压范围同时检测。

3、由于使用了本实用新型，因此压力表无需从气瓶减压器上拆卸检测，避免了压力表拆卸检测存在的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型中高压增压调压装置的结构示意图

图3为本实用新型中气源截止阀和中压截止阀的结构示意图

图4为本实用新型中高压气体压力微调装置的结构示意图

图5为本实用新型中中压气体压力微调装置的结构示意图

图6为本实用新型使用时的示意图

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型所提供的一种气瓶压力表校验仪，它包括有：

一气瓶接头1；

一气源截止阀2，其一端通过管路3连接气瓶接头1；

一高压气体压力微调装置4，其通过管路3连接气源截止阀2的另一端；

一五通连接体5，其通过管路3分别连接一高压标准压力表接头51、一高压气瓶压力表接头52、一中压截止阀6的一端、一高压增压调压装置7以及通过管路3连通高压气体压力微调装置4与气源截止阀2之间的管路；

一四通连接体8，其通过管路3分别连接一中压气体压力微调装置9、一中压气瓶压力表接头81、一中压标准压力表接头82以及所述中压截止阀6的另一端；

中压截止阀6和中压气瓶压力表接头81之间的管路3上，还设置连接有一排气泄压阀83。

如图2所示，为本实用新型所中高压气体增压调压装置7的结构示意图，高压气体增压调压装置7并不用于高压气体压力的产生，而用于对源自气瓶或其它压源提供的压力进行二次增压调压，其主要包括有：

一壳体71，其略呈圆柱状；

一螺旋杆72，其沿壳体71的轴向设置于壳体71内，且一端延伸出壳体的右端部；位于壳体71内的螺旋杆72的外壁上设置有外螺纹721；

一旋柄73，其设置在延伸出壳体71右端部的螺旋杆72上；

一滚珠套筒74，其套设于螺旋杆72的外螺纹721上；

一增压腔75，其沿轴向设置于壳体71内左端部，增压腔75的侧壁靠近右端处设置有一通气孔751；

一密封塞76，其设置在增压腔75内；

一连接套筒77，其内部中空，连接套筒77的内径大于等于螺旋杆72的外径；连接套筒77沿轴向穿入增压腔75的右端，其左端与密封塞76连接，其右端与滚珠套筒74连接，且连接套筒77的中空部与螺旋杆72同轴正对；

一引压接头78，其设置在壳体71外壁的最左端；引压接头78与通气孔751之间通过管路752连通。

在本实施例中，为了保证滚珠套筒4沿直线运动，而不产生旋转，特别在壳体71的侧壁上设置有两个导向槽711，滚珠套筒74上则设置有和导向槽711对应数量和位置的导向柱741。上述导向槽711的数量至少为一个，其具体的数量可以根据不同的使用需要来进行具体设定，比如在本实施例中就为两个。

通过上述结构的设置，当旋转旋柄73的时候，旋柄73带动螺旋杆72同轴转动，由于滚珠套筒74套设于螺旋杆72的外螺纹721上，根据滚珠丝杠的原理，滚珠套筒74便可以沿壳体71的轴向移动，又由于壳体71的侧壁上的导向槽711和滚珠套筒74上的导向柱741的配合作用，保证了滚珠套筒74仅沿轴向移动，而不产生转动；由于连接套筒77的右端与滚珠套筒74连接，所以滚珠套筒74带动连接套筒77一起沿轴向移动，而连接套筒77则可以继续带动密封塞76沿轴向移动；这时，如果旋柄73是正向转动的，则密封塞76向右移动，增压腔75内的空间变少，气体被压缩，压强增加，而如果旋柄73是反向转动的，则密封塞76向左移动，增压腔75内的空间变大，压强变小。

在本实施例中，为了避免在旋柄73正向转动的时候，由于增压腔75内压力过大使而迫使密封塞76向左移动、进而使旋柄73反转的情况发生，特别在螺旋杆72延伸出壳体71右端的处设置了一超越离合器79，超越离合器79上设置有一开关装置791。在正向旋转旋柄73的时候，可以先开启开关装置791，使超越离合器79处于工作状态，此时旋柄73只能正向旋转；当操作完成后，需要反向旋转旋柄73的时候，关闭开关装置791，使超越离合器79不处于工作状态，此时旋柄73就可以反向旋转了。

此外，在本实施例中，密封塞76与增压腔75接触的侧壁上设置有密封环761；连接套筒77与增压腔75接触的侧壁上设置有密封环753。由于密封塞74和连接套筒77仅产生轴向位移运动，不产生切线摩擦力，避免了切线力磨擦对密封装置造成的磨损，上述的密封环761和密封环753可以采用星形密封环，其可以直接从市场购得。星形密封环和双面滚珠滑动的作用，保证了高压下气体压力的良好密封性和增压性，利于实现高压气体压力的增压调压。而且，为了利于金属引压管的密封连接、提高密封效果，特别在引压接头78的内壁设置有内导角781，外壁设置有用于连接引压管的外螺纹782。

上升实施例中的关闭开关装置791可以为一锁紧旋钮，当然，也可以为其他的结构或者装置，在此不做过多的赘述。

如图3所示，为本实用新型中的气源截止阀2和中压截止阀6的结构示意图，气源截止阀2和中压截止阀6的组成结构相同，其包括有：

一阀体21，内部设置有呈圆柱状的中空部211，中空部211内壁上设置有内螺纹212；阀体21底部分别设置有一进气管路213和一出气管路214，进气管路213的进气孔215与阀体21的中空部211同轴；

一密封装置22，其设置在阀体21内，并位于中空部211的上部；

一压套23，其压置在密封装置22的上部；

一阀盖24，其连接在阀体21的顶部，并将压套23和密封装置22压置于阀体21内；

一螺旋杆25，其依次包括有一阀芯251、一螺旋部252以及一杆体253；阀芯251呈圆锥状，其设置于螺旋杆25的底部中心处；螺旋部252的外侧壁上设置有与内螺纹212配合的外螺纹254；杆体253依次穿过密封装置22、压套23以及阀盖24的中心，并向上延伸出阀盖24的顶端；

一旋柄26，其设置在螺旋杆25的顶部。

本实施例中，特别值得一提的是，螺旋杆25的阀芯251、螺旋部252以及杆体253与进气管路213的进气孔215同轴；而且进气管路213的进气孔215的端面设置有导角216，导角216的角度与阀芯251圆锥锥面倾斜的角度相同。这样当阀芯251压紧进气孔215的端面的时候就不再仅仅是线密封，而是阀芯251的锥面和进气孔215端面处的导角216所形成的面接触密封，大大增强了密封效果。

此外，阀体21与阀盖24之间是通过螺纹连接的。而螺纹连接的方式，只是本实用新型的一种较佳的连接方式，并不加以限制，螺纹连接的好处在于十分便于组装和拆卸，而且密封性能比较好。

上述实施例中，密封装置22可以为“O”型密封环、星形密封环或其它环形组合密封。在本实施例中，密封装置22具体为“O”型组合密封环，其密封性能卓越，完全保证气体不会从密封装置处泄漏，其可以直接从市场上购得。除此之外，阀体21的左侧和右侧还各设置有一引压接头217，引压接头217分别连接进气管路213和出气管路214；而且，为了利于金属引压管的密封连接、提高密封效果，特别在引压接头217的内壁设置有内导角218，外壁设置有用于连接引压管的外螺纹219。

本实用新型在使用的时候，通过引压接头217与引压管连接，从而接入到需要截止气体压力的压力回路中；当需要截止压力的时候，正向旋转旋柄26，从而带动螺旋杆25旋转，通过螺旋部252的外螺纹254与阀体21上的内螺纹212的配合作用，使螺旋杆25旋转的同时还垂直下降，从而带动阀芯251垂直下降，当阀芯251压紧进气孔215的端面的时候，就无法再继续旋转了，这时阀芯251的锥面和进气孔215端面处的导角216形成面接触密封，密封效果十分好；反之，当不需要截止压力的时候，反向旋转旋柄26，从而带动螺旋杆25旋转，通过螺旋部252的外螺纹254与阀体21上的内螺纹212的配合作用，使螺旋杆25旋转的同时还垂直上升，从而带动阀芯251垂直上升，进气管路213和出气管路214之间连通，压力不再被截止。

如图4所示，为本实用新型中的高压气体压力微调装置4，它包括有：

一阀座41，其左侧和右侧各设置有一引压接头411，阀座41的中心处设置有一通气孔412，引压接头411和通气孔412之间通过管路413相互连通；

一阀体42，其设置在阀座41上部，阀体42内部设置有压缩腔421，压缩腔421内侧壁上设置有内螺纹422；

一密封装置43，其设置在阀体42内，并位于压缩腔421的上部；

一压套44，其压置在密封装置43的上部；

一阀盖45，其连接在阀体42的顶部，并将压套44和密封装置43压置于阀体42内；

一螺旋杆46，其包括有一螺旋部462以及一杆体463；螺旋部462的外侧壁上设置有与内螺纹422配合的外螺纹461；杆体463依次穿过密封装置43、压套44以及阀盖45的中心，并向上延伸出阀盖45的顶端；

一旋柄47，其设置在螺旋杆46的顶部。

在本实施例中，阀体42与阀座41之间通过螺纹连接，且连接处设置有密封垫423，这样做的好处在于可以保证良好的密封性能，而不会在使用的时候发生泄漏；此外，阀体42与阀盖45之间也是通过螺纹连接的。上述螺纹连接的方式，只是本实用新型的一种较佳的连接方式，并不加以限制，螺纹连接的好处在于十分便于组装和拆卸，而且密封性能比较好。

上述实施例中，密封装置43可以为“O”型密封环、星形密封环或其它环形组合密封。在本实施例中，密封装置43具体为“O”型组合密封环，其密封性能卓越，完全保证气体不会从密封装置处泄漏，其可以直接从市场上购得。此外，为了利于金属引压管的密封连接、提高密封效果，特别在引压接头411的内壁设置有内导角414，外壁设置有用于连接引压管的外螺纹415。

本实用新型在使用的时候，通过引压接头411与引压管连接，从而接入到压力回路中；当需要提高气体压力的时候，正向旋转旋柄47，从而带动螺旋杆46旋转，通过螺旋部462的外螺纹461与阀体42上的内螺纹422的配合作用，使螺旋杆46旋转的同时还垂直下降，螺旋部462的下降使得压缩腔421内的气体体积被压缩，从而使提高气体压力。反之，当需要减小气体压力的时候，反向旋转旋柄47，从而带动螺旋杆46旋转，通过螺旋部462的外螺纹461与阀体42上的内螺纹422的配合作用，使螺旋杆46旋转的同时还垂直上升，螺旋部462的上升使得压缩腔421内的气体体积被释放，从而使减小气体压力。

本实用新型中，密封装置设置在阀体42的上部，密封装置处的良好密封使得螺旋部462的外螺纹461与阀体42上的内螺纹422之间并不要求十分精密的密封效果，这样的好处在于，即使在气体压力比较高的时候，外螺纹461与内螺纹422的配合也不需要很大的旋转力，从而操作人员在旋转旋柄47的时候不需要用很大的力量就能旋动旋柄47，使本实用新型在使用上更加方便，设计上更加人性化。

如图5所示，为本实用新型中的中压气体压力微调装置9，它包括有：

一阀体91；

一阀座92，其设置在阀体91的下部，阀座92的左侧和右侧各设置有一引压接头921，阀座92的中心处设置有一通气孔922，引压接头921和通气孔922之间通过管路923相互连通；

一阀盖93，其设置在阀体91的上部；

一密封塞94，其设置在阀体91的内部，且密封塞94的外壁紧贴阀体的内壁；

一螺旋杆95，其可转动的连接于密封塞94的上部，螺旋杆95穿过阀盖93并延伸至阀盖93外；螺旋杆95的外壁上设置外螺纹951，阀盖93在与螺旋杆95相接的地方设置有和外螺纹951配合连接的内螺纹931；

一旋柄96，其设置在螺旋杆95的顶部。

在本实施例中，阀体91与阀座92之间通过螺纹连接，且连接处设置有密封垫911，这样做的好处在于可以保证良好的密封性能，而不会在使用的时候发生泄漏；此外，阀体91与阀盖93之间也是通过螺纹连接的。上述螺纹连接的方式，只是本实用新型的一种较佳的连接方式，并不加以限制，螺纹连接的好处在于十分便于组装和拆卸，而且密封性能比较好。

在本实施例中，螺旋杆95和密封塞94之间采用了一种双面滚珠滑动连接的方式，其具体为：螺旋杆95的下端部依次设置有一第一凹槽952、一肩部953以及一第二凹槽954，密封塞94的顶部设置有一凹部941，第一凹槽952、肩部953以及第二凹槽954均容置于凹部941中，且在第一凹槽952和第二凹槽954处设置有滚珠；一压帽97，其通过螺纹971连接于密封塞94的顶部，并将第一凹槽952、肩部953以及第二凹槽954压在凹部941内。上述第一凹槽952内的滚珠为高硬度滚珠，数量为3至20，本实施例中数量具体为5个，其直径相对较大；第二凹槽954内的滚珠为高硬度滚珠，数量为3至20，本实施例中数量具体为14个，其直径相对较小。通过上述的连接设置，在旋转旋柄96的时候，带动螺旋杆95一起旋转，而通过外螺纹951与内螺纹931的配合作用，使螺旋杆95转动上升，并通过第二凹槽954内的滚珠的传动使压帽97一起上升，压帽97则带动密封塞94一起上升，但压帽97和密封塞94只是水平上升，并不转动。反之，当逆向旋转旋柄96的时候，则带动螺旋杆95一起逆向旋转，通过外螺纹951与内螺纹931的配合作用，使螺旋杆95转动下降，这时通过第一凹槽952内的滚珠的传动直接使密封塞94下降，进而带动压帽97一起下降，压帽97和密封塞94同样只是水平下降，并不转动。

此外，为了保证密封塞94的密封性能，本实施例中还特别在密封塞94的外壁侧面设置有密封环942，该密封环942可以为星形密封环，其可以直接从市场购得。而且，为了利于金属引压管的密封连接、提高密封效果，特别在引压接头921的内壁设置有内导角922，外壁设置有用于连接引压管的外螺纹923。

本实用新型在使用的时候，如图6所示，首先将气源截止阀2、中压截止阀6关闭以及排气泄压阀83关闭，并将一具有标准读数的高压标准压力表53连接在高压标准压力表接头51上，将待校验的气瓶减压器100的高压气瓶端接头101连接在高压气瓶压力表接头52上，并把待校验的气瓶减压器100的阀门关上。本实施例校验的气瓶减压器100的高压气瓶压力表102测量上限为25MPa，中压气瓶压力表104测量上限为10MPa，其为工业生产中使用十分广泛的一种气瓶减压器。

上述连接完毕后，将具有较高气体压力的气瓶105连接在气瓶接头1上。此时，缓缓的打开气源截止阀2，使气瓶105中的气体少量的流入到高压气体压力微调装置4、高压增压调压装置7、高压标准压力表53以及气瓶减压器100的高压气瓶压力表102所形成的一密封压力校验系统中；此外，还要随时注意高压气瓶压力表102读数的变化，当高压气瓶压力表102的读数接近或达到第一个校验点(如5MPa)时，关闭气源截止阀2，调节高压气体压力微调装置4使高压气瓶压力表102的读数稳定在第一个校验点(如5MPa)，然后记录下高压标准压力表53的读数，并与高压气瓶压力表102读数相比较，判定其示值是否超差。

校验完时高压气瓶压力表102的第一个校验点(如5MPa)后，打开气源截止阀2，使气瓶105中的气体继续流入到高压气体压力微调装置4、高压增压调压装置7、高压标准压力表53以及气瓶减压器100的高压气瓶压力表102所形成的密封压力校验系统中；当高压气瓶压力表102的读数接近或达到第二个校验点(如10MPa)时，关闭气源截止阀2，调节高压气体压力微调装置4使高压气瓶压力表102的读数稳定在第二个校验点(如10MPa)，然后记录下高压标准压力表53的读数，并与高压气瓶压力表102读数相比较，判定其示值是否超差。

然后，按照校验点的次序再逐点校验高压气瓶压力表102的其它校验点(如15MPa、20MPa、25MPa)；在校验时，如果气瓶本身提供的压力不能达到20MPa～25MPa的高压，可以调节高压增压调压装置7，增加气体压力使其达到要求。

当校验完高压气瓶压力表102的正行程后，缓慢打开中压截止阀6，由于此时中压气瓶压力表接头81和中压标准压力表接头82并没有与任何器件连接，所以气体可以从中压气瓶压力表接头81和中压标准压力表接头82处排出；观察高压气瓶压力表102读数的变化，当高压气瓶压力表102的读数接近或达到下一个校验点(如20MPa)时，关闭中压截止阀6，调节高压气体压力微调装置4使高压气瓶压力表102的读数稳定在下一个校验点(如20MPa)，然后记录下高压标准压力表53的读数，并与高压气瓶压力表102读数相比较，判定其示值是否超差。

然后，按照反行程校验点的次序再逐点校验高压气瓶压力表102的其它校验点(如15MPa、10MPa、5MPa)。

校验至高压气瓶压力表102反行程约15MPa以内的校验点时，将一中压标准压力表84连接在中压标准压力表接头82上，并使用一引压管85将中压气瓶压力表接头81和待校验的气瓶减压器100的中压气瓶端接头103连接起来。上述连接完毕后，缓慢打开中压截止阀6，可以观察到待校验的气瓶减压器100的中压气瓶压力表104和中压标准压力表84的读数缓慢上升，当中压气瓶压力表104的读数接近或达到第一个校验点(如2MPa)时，关闭中压截止阀6，调节中压气体压力微调装置9，使中压气瓶压力表104的读数稳定在第一个校验点(如2MPa)，然后记录下中压标准压力表84的读数，并与中压气瓶压力表104读数相比较，判定其示值是否超差。

校验完中压气瓶压力表104的第一个校验点(如2MPa)后，继续缓慢打开中压截止阀6，同样按照上述的方法，校验中压气瓶压力表104在其它校验点(如4MPa、6MPa、8MPa以及10MPa)的示值。当校验完中压气瓶压力表104的正行程示值后，通过调节排气泄压阀83、中压截止阀6、高压增压调压装置7以及中压气体压力微调装置9，使高压气瓶压力表102和中压气瓶压力表104的读数一同稳定在10MPa校验点，然后记录下高压标准压力表53的读数，并与高压气瓶压力表102读数相比较，判定其示值是否超差。然后记录下中压标准压力表84的读数，并与中压气瓶压力表104读数相比较，判定其示值是否超差。

然后，完全打开中压截止阀6，并缓慢松开排气泄压阀83，按照上述的操作方法，校验高压气瓶压力表102反行程校验点(如5MPa)时的示值读数，以及校验中压气瓶压力表104反行程校验点(如8MPa、6MPa、4MPa、2MPa)时的示值读数。至此，气瓶减压器100的高压气瓶压力表102，在正反行程校验点5MPa、10MPa、15MPa、20MPa、25MPa得到了示值检验；而气瓶减压器100的中压气瓶压力表104，同时在正反行程校验了2MPa、4MPa、6MPa、8MPa、10MPa也得到了示值检验。

上述的校验，在正行程和逆行程均各选择了5个校验点，这只是一种可行的实施方式，如果要求更高的精度，则可以选择10个、15个校验点，甚至更多；而如果要求较低的校验精度，则可以选择4个、3个校验点，甚至更少。校验点的选取依据压力表的有关检定规程而定。

Claims (9)

1、一种气瓶压力表校验仪，其特征在于，它包括有：

一气瓶接头；

一气源截止阀，其一端通过管路连接所述气瓶接头；

一高压气体压力微调装置，其通过管路连接所述气源截止阀的另一端；

一五通连接体，其通过管路分别连接一高压标准压力表接头、一高压气瓶压力表接头、一中压截止阀的一端、一高压增压调压装置以及通过管路连通所述高压气体压力微调装置与气源截止阀之间的管路；

一四通连接体，其通过管路分别连接一中压气体压力微调装置、一中压气瓶压力表接头、一中压标准压力表接头以及所述中压截止阀的另一端；

所述中压截止阀和中压气瓶压力表接头之间的管路上，还设置连接有一排气泄压阀。

2、根据权利要求1所述的气瓶压力表校验仪，其特征在于：所述高压增压调压装置包括有：

一壳体，略呈圆柱状；

一螺旋杆，其沿所述壳体的轴向设置于壳体内，且一端延伸出壳体的右端部；位于壳体内的螺旋杆的外壁上设置有外螺纹；

一旋柄，其设置在延伸出壳体右端部的螺旋杆上；

一滚珠套筒，其套设于所述螺旋杆的外螺纹上；

一增压腔，其沿轴向设置于壳体内左端部，增压腔的侧壁靠近右端处设置有一通气孔；

一密封塞，其设置在所述增压腔内；

一连接套筒，其内部中空，所述连接套筒的内径大于等于所述螺旋杆的外径；连接套筒沿轴向穿入所述增压腔的右端，其左端与所述密封塞连接，其右端与所述滚珠套筒连接，且连接套筒的中空部与螺旋杆同轴正对；

一引压接头，其设置在壳体外壁的最左端；引压接头与所述通气孔之间通过管路连通。

3、根据权利要求2所述的气瓶压力表校验仪，其特征在于：所述壳体的侧壁上设置有至少一个导向槽，所述滚珠套筒上设置有和导向槽对应的导向柱；所述螺旋杆在延伸出壳体右端的处设置有一超越离合器，所述超越离合器上设置有一开关装置；所述密封塞与增压腔接触的侧壁上设置有星形密封环；所述引压接头的内壁设置有内导角，外壁设置有用于连接引压管的外螺纹。

4、根据权利要求1所述的气瓶压力表校验仪，其特征在于：所述气源截止阀和中压截止阀的组成结构相同，其包括有：

一阀体，其内部设置有呈圆柱状的中空部，中空部内壁上设置有内螺纹；所述阀体底部分别设置有一进气管路和一出气管路，所述进气管路的进气孔与阀体的中空部同轴；

一密封装置，其设置在所述阀体内，并位于所述中空部的上部；

一压套，其压置在所述密封装置的上部；

一阀盖，其连接在所述阀体的顶部，并将所述压套和密封装置压置于阀体内；

一螺旋杆，其依次包括有一阀芯、一螺旋部以及一杆体；所述阀芯呈圆锥状，其设置于所述螺旋杆的底部中心处；所述螺旋部的外侧壁上设置有与所述内螺纹配合的外螺纹；所述杆体依次穿过密封装置、压套以及阀盖的中心，并向上延伸出阀盖的顶端；

一旋柄，其设置在所述螺旋杆的顶部。

5、根据权利要求4所述的气瓶压力表校验仪，其特征在于：所述螺旋杆的阀芯、螺旋部以及杆体与所述进气管路的进气孔同轴；进气管路的进气孔的端面设置有导角，所述导角的角度与所述阀芯圆锥锥面倾斜的角度相同；所述阀体与阀盖之间通过螺纹连接；所述密封装置为“O”型密封环或星形密封环；所述阀体的左侧和右侧各设置有一引压接头，所述引压接头分别连接所述进气管路和出气管路；所述引压接头的内壁设置有内导角，外壁设置有用于连接引压管的外螺纹。

6、根据权利要求1所述的气瓶压力表校验仪，其特征在于：所述高压气体压力微调装置包括有：

一阀座，其左侧和右侧各设置有一引压接头，阀座的中心处设置有一通气孔，所述引压接头和通气孔之间通过管路相互连通；

一阀体，其设置在所述阀座上部，阀体内部设置有压缩腔，所述压缩腔内侧壁上设置有内螺纹；

一密封装置，其设置在所述阀体内，并位于所述压缩腔的上部；

一压套，其压置在所述密封装置的上部；

一阀盖，其连接在所述阀体的顶部，并将所述压套和密封装置压置于阀体内；

一螺旋杆，其依次包括有一压缩部、一螺旋部以及一杆体；所述压缩部的外径尺寸等于或略小于所述压缩腔的内径；所述螺旋部的外侧壁上设置有与所述内螺纹配合的外螺纹；所述杆体依次穿过密封装置、压套以及阀盖的中心，并向上延伸出阀盖的顶端：

一旋柄，其设置在所述螺旋杆的顶部。

7、根据权利要求6所述的气瓶压力表校验仪，其特征在于：所述阀体与阀座之间通过螺纹连接，且连接处设置有密封垫；所述阀体与阀盖之间通过螺纹连接；所述密封装置为“O”型密封环、星形密封环；所述引压接头的内壁设置有内导角，外壁设置有用于连接引压管的外螺纹。

8、根据权利要求1所述的气瓶压力表校验仪，其特征在于：所述中压气体压力微调装置包括有：

一阀体；

一阀座，其设置在所述阀体的下部，阀座的左侧和右侧各设置有一引压接头，阀座的中心处设置有一通气孔，所述引压接头和通气孔之间通过管路相互连通；

一阀盖，其设置在所述阀体的上部；

一密封塞，其设置在所述阀体的内部，且密封塞的外壁紧贴阀体的内壁；

一螺旋杆，其可转动的连接于所述密封塞的上部，螺旋杆穿过所述阀盖并延伸至阀盖外；所述螺旋杆的外壁上设置外螺纹，所述阀盖在与螺旋杆相接的地方设置有和所述外螺纹配合连接的内螺纹；

一旋柄，其设置在所述螺旋杆的顶部。

9、根据权利要求8所述的气瓶压力表校验仪，其特征在于：所述阀体与阀座之间通过螺纹连接，且连接处设置有密封垫；所述阀体与阀盖之间通过螺纹连接；所述螺旋杆的下端部依次设置有一第一凹槽、一肩部以及一第二凹槽，所述密封塞的顶部设置有一凹部，所述第一凹槽、肩部以及第二凹槽均容置于所述凹部中，且在第一凹槽和第二凹槽处设置有滚珠；一压帽，其通过螺纹连接于所述密封塞的顶部，并将所述第一凹槽、肩部以及第二凹槽压在所述凹部内；所述第一凹槽内的滚珠为高硬度滚珠，数量为3至20；所述第二凹槽内的滚珠为高硬度滚珠，数量为3至20；所述密封塞的外壁侧面设置有星形密封环；所述引压接头的内壁设置有内导角，外壁设置有用于连接引压管的外螺纹。

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