CN2828409Y - 伸缩管 - Google Patents

Abstract

一种伸缩管，包含有一截面呈非圆形的门管、一定位环、一旋转件、一外管，以及一旋钮；定位环是以具弹性的材质制成，且设于内管一端，旋转件具有二长径部，旋转件是可旋转地设于定位环内，外管则套设于内管设有定位环一端，而旋钮具有一连杆，旋钮是枢设于外管底端，使连杆穿设于旋转件，旋钮是由连杆控制旋转件偏转，用以使外管相对于内管呈固定或可移动的状态。

Description

伸缩管

技术领域

本实用新型是与伸缩管有关，特别是指一种截面呈非圆形的伸缩管。

背景技术

一般截面呈非圆形的伸缩管结构90，请参阅图9及图10所示，是于内管91一端固设有一内管固定座92，固定座92枢设一连动座93，连动座93设有一偏心轮94，外管95的顶端是套设于内管92设有连动座93的一端，外管95的底端枢设一底座96，底座96中心设有一穿通连动座93的多边形柱97，当使用者旋转底座96即可由多边形柱97带动连动座93旋转，使偏心轮94的外周面抵接或分离于外管95的内壁，进而可控制外管95相对固定于内管91或是相对于内管91移动。

然而，在上述的伸缩管结构90中，由于偏心轮94的外周是呈椭圆形，当偏心轮94被带动偏转而抵接于外管95时，偏心轮94的外周相对二侧与外管95的内壁仅呈线接触状态，外管95与偏心轮94之间的摩擦力较小，容易使外管95在受到较大的轴向外力时滑动，伸缩管就无法稳定地维持内、外管91、95之间的相对长度。

实用新型内容

因此，本实用新型的主要目的乃在于提供一种截面为非圆形的仲缩管，其内、外管之间的固定强度较佳，较不易被外力改变内、外管之间的相对长度。

为达成前揭目的，本实用新型的一种伸缩管，其特征在于，包含有：

一内管，截面是呈非圆形；

一定位环，是以具弹性的材质制成，且设于该内管一端，该定位环的外周面概略齐平于该内管的外周面；

一旋转件，中心具有一贯孔，且周面具有至少一距离中心较远的长径部；该旋转件是设于该定位环内，可于一固定角度以及一松释角度间旋转；

一外管，截面配合该内管，该外管的顶端是套设于该内管设有该定位环一端，使该外管的内壁对应于该定位环的外周面；以及

一旋钮，具有一连杆；该旋钮是框设于该外管底端，该连杆则穿设于该旋转件的贯孔；该旋钮是由该连杆控制该旋转件于该固定角度及该松释角度间偏转；

由此，当该旋钮带动该旋转件转至该固定角度时，该定位环的外周面是抵于该外管的内壁，使该外管相对固定于该内管，而当该旋钮带动该旋转件转至该松释角度时，该定位环的外周面则与该外管的内壁相互分离，使该外管可相对于该内管移动。

其中该定位环的外周接合一橡胶圈。

其中该内管的底端内部设有一截面配合该内管的嵌接件；该嵌接件的中心具有一连通该内管的通道，该定位环是设于该嵌接件，该连杆则自该旋钮穿经该旋转件的贯孔以及该通道。

其中该嵌接件的截面略大于该内管的内壁截面，且外周设有二导沟。

其中该嵌接件具有一凸垣；该嵌接件是塞入该内管的底端，使该凸垣的外周面齐平于该内管的外壁。

其中该连杆的顶端设有一卡止片，当该外管相对于该内管移动时，该卡止片可用以防止该内、外管相互分离。

其中该旋转件的贯孔与该连杆的截面皆呈四角形。

附图说明

以下，配合附图列举一较佳实施例，以对本实用新型的结构及特点作详细说明，其中所用各附图的简要说明如下，其中：

图1是本实用新型一较佳实施例的正视图；

图2是本实用新型一较佳实施例的分解图；

图3是本实用新型一较佳实施例的剖视图，其中旋转件是转至固定角度；

图4是图1中4-4剖线的剖视图，其中旋转件是转至固定角度；

图5是类同于图3，其中旋转件是转至松释角度；

图6是类同于图4，其中旋转件是转至松释角度；

图7是本实用新型一较佳实施例的局部剖视图，显示外管是移动至内管底端；

图8是本实用新型一较佳实施例的应用示意图；

图9是现有伸缩管的立体分解图；以及

图10是现有伸缩管的剖视图，

具体实施方式

请参阅图1至图4，是为本实用新型一较佳实施例的伸缩管10，包含有一内管20、一定位环30、一旋转件40、一外管50，以及一旋钮60；其中：

该内管20的截面是呈椭圆形，底端塞入一嵌接件21；嵌接件21为截面呈椭圆形的柱体，且截面略大于内管20的内壁截面，嵌接件21中心具有一连通内管20的通道22，外周设有二导沟23，底端具有一凸垣24；嵌接件21是塞入内管20的底端内部，使凸垣24的外周面齐平于内管20的外壁，而各导沟23则可用以使嵌接件21顺利地导入内管20。

该定位环30是以热塑性塑胶材料经过射出加工所制成，使定位环30具有呈弹性的结构；定位环30的截面积亦为椭圆形，顶面二端具有二固定柱32，且外周贴合一橡胶圈34；定位环30的二固定柱32是嵌入嵌接件21的二凹孔(图中未示)内，使定位环30是设于内管20的底端，且外周面概略齐平于内管20的外周面。

该旋转件40的中心具有一贯孔41，顶面具有一轴部42，贯孔41的截面是呈四角形，并且贯穿于轴部42；旋转件40的周面具有二距离中心较远的长径部43，长径部43的周面具有预定曲率；旋转件40是设于定位环30内，使轴部42穿入嵌接件21的通道22，进而可于一固定角度(如图4所示)，以及一松释角度(如图6所示)间旋转，当转至固定角度时，二长径部43是分别推抵定位环30的内壁，使定位环30的外周壁呈凸起状，当转至松释角度时，二长径部43是分离于定位环30的内壁，使定位环30的外周回复至齐平于内管20外周的状态。

该外管50的截面是配合内管20，底端设有一握套51，顶端设有一端盖53；握套51的底部具有一同轴连通外管50的通孔55；外管50的顶端是套设于内管20设有定位环30一端，使内管20及定位环30穿设过端盖53进入外管50内部，外管50即可沿内管20移动，而定位环30的橡胶圈34外周面对应于外管50的内壁。

该旋钮60的顶面具有一卡钩部62，中心具有一连杆64，连杆64的截面配合于旋转件40的贯孔41截面，底端由螺接的方式固定于旋钮60，顶端则穿经旋钮60及卡钩部62中央朝上方延伸；旋钮60的卡钩部62是嵌设于握套51的通扎55，使旋钮60枢设于外管50的底端，连杆64则位于内、外管20、50的内部中央，并且穿经定位环30、旋转件40的贯孔41，以及嵌接件21的通道22，连杆64的顶端另设有一卡止片66，如图7所示，当外管50伸长时，可利用卡止片66抵触于嵌接件21的顶面，用以防止内、外管20、50相互分离。

经由上述结构，如图5及图6所示，当使用者要调整伸缩管10长度时，可先由旋转旋钮60带动连杆64控制旋转件40转至松释角度，使定位环30的橡胶圈34与外管50的内壁相互分离，外管50即可被移动至需要的位置，接着，如图3及图4所示，使用者再由旋转旋钮60带动连杆64控制旋转件40转至固定角度，使旋转件40的二长径部43推抵定位环30，而定位环30呈凸起的区域抵接于外管50的内壁，外管50的内壁即可由与定位环30的橡胶圈34之间的摩擦力而固定，使外管50与内管20维持于预定的长度；由于旋转件40的长径部43周面具有预定曲率，可由具有较小曲率的区域推抵定位环30，使定位环30抵接于外管50的部位呈面接触状态，再利用表面摩擦力较大的橡胶圈34增加定位环30与外管50之间的固定强度。

请再参阅图8所示，当伸缩管10应用于一树枝剪70的握柄时，使用者即可依欲修剪的植物高度，简便地将树枝剪70的握柄(即本实用新型的伸缩管10)调整成适当长度，而且在施力剪去树枝的过程中，不会因力量过大而造成内、外管20、50相对移动的情形。

由此，本实用新型即可达到内、外管之间的固定强度较佳，较不易被外力改变内、外管间的相对长度的目的。

Claims (7)

1.一种伸缩管，其特征在于，包含有：

一内管，截面是呈非圆形；

一定位环，是以具弹性的材质制成，且设于该内管一端，该定位环的外周面概略齐平于该内管的外周面；

一旋转件，中心具有一贯孔，且周面具有至少一距离中心较远的长径部；该旋转件是设于该定位环内，可于一固定角度以及一松释角度间旋转；

一外管，截面配合该内管，该外管的顶端是套设于该内管设有该定位环一端，使该外管的内壁对应于该定位环的外周面；以及

一旋钮，具有一连杆；该旋钮是框设于该外管底端，该连杆则穿设于该旋转件的贯孔；该旋钮是由该连杆控制该旋转件于该固定角度及该松释角度间偏转；

由此，当该旋钮带动该旋转件转至该固定角度时，该定位环的外周面是抵于该外管的内壁，使该外管相对固定于该内管，而当该旋钮带动该旋转件转至该松释角度时，该定位环的外周面则与该外管的内壁相互分离，使该外管可相对于该内管移动。

2.依据权利要求1所述的伸缩管，其特征在于，其中该定位环的外周接合一橡胶圈。

3.依据权利要求1所述的伸缩管，其特征在于，其中该内管的底端内部设有一截面配合该内管的嵌接件；该嵌接件的中心具有一连通该内管的通道，该定位环是设于该嵌接件，该连杆则自该旋钮穿经该旋转件的贯孔以及该通道。

4.依据权利要求3所述的伸缩管，其特征在于，其中该嵌接件的截面略大于该内管的内壁截面，且外周设有二导沟。

5.依据权利要求3所述的伸缩管，其特征在于，其中该嵌接件具有一凸垣；该嵌接件是塞入该内管的底端，使该凸垣的外周面齐平于该内管的外壁。

6.依据权利要求1所述的伸缩管，其特征在于，其中该连杆的顶端设有一卡止片，当该外管相对于该内管移动时，该卡止片可用以防止该内、外管相互分离。

7.依据权利要求1所述的伸缩管，其特征在于，其中该旋转件的贯孔与该连杆的截面皆呈四角形。

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