CN2828084Y - 绣花机机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绣花机机架，包括大梁，二根底梁和两封头，两封头上方各有等高箱及连接两封头的两根横梁组成，以及两底梁间，底梁与横梁间，均用槽钢支撑，所述槽钢支撑与底梁、横梁的连接处，均焊有三角形加强筋板加固。本实用新型可通过下述方式进一步完善：大梁与底梁均采用中空矩形方管内连续交叉均匀穿焊多组一定大小直径的钢筋，该钢筋支撑于方管的内壁。本实用新型有益的效果是：本实用新型在大梁、底梁内部连续交叉穿圆钢加强筋，在槽钢连接的关键部位焊接三角形加强筋板，提高了机架和大梁的自重变形以及抵抗来自任何方向外力产生弯曲和扭曲变形的能力，从而大大提高了机架的可靠性和稳定性。

Description

绣花机机架

技术领域

本实用新型涉及一种生产设备，尤其是一种绣花机机架。

背景技术

传统机架，即使整体经过高温回火热处理，由于本身自重及结构强度的原因，机架容易产生扭曲变形，特别是旋梭箱主槽钢下沉、扭曲变形非常严重，在敲机头和装针杆架装配工序中反映尤其明显，调好的下死点经常变动，严重影响机器整体装配质量。另外，传统机架，特别是大梁因长而重，空悬自重易变形、空管无阻尼振动、噪音大，特别是对于头数多，机架长的机器，大梁振动、噪音特别大。综上所述，目前的机架其可靠性和稳定性不好。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种焊有三角加强筋板且大梁、底梁钢管内设有加强筋的绣花机机架，以提高机架的稳定性和可靠性。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种绣花机机架，包括大梁，二根底梁和两封头，两封头上方各有等高箱及连接两封头的两根横梁组成，以及两底梁间，底梁与横梁间，均用槽钢支撑，所述槽钢支撑与底梁、横梁的连接处，均焊有三角形加强筋板加固。

本实用新型可通过下述方式进一步完善：大梁与底梁均采用中空矩形方管内连续交叉均匀穿焊多组一定大小直径的钢筋，该钢筋支撑于方管的内壁。

本实用新型有益的效果是：本实用新型在大梁、底梁内部连续交叉穿圆钢加强筋，在槽钢连接的关键部位焊接三角形加强筋板，提高了机架和大梁的自重变形以及抵抗来自任何方向外力产生弯曲和扭曲变形的能力，从而大大提高了机架的可靠性和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型机架的主视结构示意图；

图2是本实用新型大梁、底梁穿钢筋的横截面结构示意图。

附图标记说明：大梁1，底梁2，封头3，等高箱4，横梁5，槽钢支撑6，三角形加强筋板7，钢筋8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

这种绣花机机架，包括大梁1，二根底梁2，两侧的封头3，两封头3间连接有位于下方的两根底梁2和位于上方的两根横梁5，大梁1和底梁2采用中空的矩形方管，该矩形方管内连续均布交叉穿焊有多组钢筋8，该钢筋8支撑于矩形钢方管的内壁。横梁5由槽钢制成。两底梁2间、两横梁5间以及底梁2和横梁5间均有槽钢支撑6，构成一钢架结构，槽钢支撑6与底梁2、横梁5的连接处焊有三角形加强筋板7。

绣花机机架是绣花机的基体，它的刚性好坏、变形大小直接影响绣花机产品的质量。本实用新型三角形加强筋板7结构省去了传统的内斜撑，使用效果好。由于在关键部位焊接三角形加强筋板，减少了槽钢的的自由度，防止或改善了各槽钢的下沉和扭曲变形，经生产装配实践证明：明显或根本改善了这种不良现象，使机器装配质量有一定的保证。

加工钢筋8时，先在大梁、底梁上每隔一定距离用电动钻交叉钻孔(比圆钢直径稍大，并且注意不能用氧炔焰切割)，然后插入合适直径的钢筋8，最后塞满焊接修平。采用钢筋8结构有以下好处：

第一：在其大梁、底梁内部交叉焊接钢筋，增加了它们的动刚度，而动刚度越大，表示机械结构在一定动态力作用下产生的振幅越小，其抗振性能越好，受机械性的振动影响就越小。

第二：在其大梁、底梁内部交叉焊接钢筋，形成了肋板连接结构的内壁，能提高它们抗扭和抗弯刚度。

第三：在其大梁、底梁内部交叉焊接钢筋，实际上形成了一个阻性消声器，消除或完全减少了本身振动以及气流在其内部回旋形成的噪音。

经生产装配试车实践证明：机架、大梁(特别是头数多，机架长的机器)的振动、噪音显著改善，机器装配质量有明显提高。

Claims (2)

1.一种绣花机机架，包括大梁(1)，二根底梁(2)和两封头(3)，两封头(3)上方各有等高箱(4)及连接两封头(3)的两根横梁(5)组成，以及两底梁(2)间，底梁(2)与横梁(5)间，均用槽钢支撑(6)，其特征是：所述槽钢支撑(6)与底梁(2)、横梁(5)的连接处，均焊有三角形加强筋板(7)加固。

2.根据权利要求1所述的绣花机机架，其特征是：大梁(1)与底梁(2)均采用中空矩形方管内连续交叉均匀穿焊多组一定大小直径的钢筋(8)，该钢筋(8)支撑于方管的内壁。

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