CN2826175Y - 微型蒸汽取暖锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锅炉，具体地说是涉及一种家用微型蒸汽取暖锅炉。本实用新型微型蒸汽取暖锅炉通过以下技术方案予以实现：所述的锅炉还包括锅炉内胆和锅炉胆外壳；设置在锅炉内胆和锅炉胆外壳之间的隔温材料；设置在锅炉内胆壁下侧的电磁加热盘；和竖直设置在锅炉内胆底部的减压隔板。本实用新型有如下有益效果：由于本实用新型是利用电磁加热技术电磁盘进行加热，其能源消耗低；导热速度快。本实用新型微型蒸汽取暖锅炉结构简单，体积小，重量轻，装水少，维护保养方便，清洁，节能，环保，可广泛应用于家庭或小型饭店的取暖。

Description

微型蒸汽取暖锅炉

                          技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，具体地说是涉及一种家用微型蒸汽取暖锅炉。

                          背景技术

传统的取暖锅炉有三种加热方式，一是利用燃烧煤加热，二是利用燃烧天然气加热，三是利用电热管加热。这三种取暖锅炉存在以下不足之处：一是锅炉体积大，装水多，结构复杂，制造成本高，热水循环噪音大，能耗高，污染环境；二是锅炉壁及壁管在燃烧加热过程中容易氧化结垢，锅炉使用寿命减短，清洗保养复杂，电热管容易损坏和漏电；三是导热速度慢，效率低，能源消耗大。

                          发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种能克服上述不足的利用电磁加热技术、能源消耗低，导热速度快的家用微型蒸汽取暖锅炉。

本实用新型微型蒸汽取暖锅炉通过以下技术方案予以实现：本实用新型微型蒸汽取暖锅炉包括锅炉、输汽管、暖气片、安全阀、注水口、排污阀、控制板、回水管，所述的锅炉还包括锅炉炉胆和锅炉胆外壳；设置在锅炉炉胆和锅炉胆外壳之间的隔温材料；设置在锅炉内胆壁下侧的电磁加热盘；和竖直设置在锅炉内胆底部的减压隔板。

本实用新型微型蒸汽取暖锅炉与现有技术相比有如下有益效果：由于本实用新型是利用电磁加热技术电磁盘进行加热，其能源消耗低，可节能节耗约5％-45％以上，节约用水80％以上；导热速度快，约提高导热速度25％以上；克服了电加热管容易损坏和漏电的缺陷；由于采取了电磁加热技术，减去了传统锅炉中炉胆上的水壁管和锅炉循环泵，降低了制造成本，也减少了工作噪音，同时克服了锅炉壁及壁管在火烧加热过程中容易氧化结垢的问题，大大提高了锅炉的使用寿命，可提高锅炉使用寿命50％以上。本实用新型微型蒸汽取暖锅炉结构简单，体积小，重量轻，装水少，维护保养方便，清洁，节能，环保，可广泛应用于家庭或小型饭店的取暖。

                          附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型微型蒸汽取暖锅炉炉体结构示意图；

图2为本实用新型微型蒸汽取暖锅炉A型取暖结构示意图；

图3为本实用新型微型蒸汽取暖锅炉B型取暖结构示意图。

其中：1、为锅炉；2、为输汽管；3、为暖气片；4、为安全阀；5、为安全阀；6、为注水口；7、为排水阀；8、为控制板；9、为回水管；10、为锅炉炉胆；11、为隔温材料；12、为锅炉胆外壳；13、为电磁加热盘；14、为减压隔板；15、为取暖水；16、为锅炉炉胆壁。

                          具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型微型蒸汽取暖锅炉技术方案作进一步描述。

如图1所示，本实用新型微型蒸汽取暖锅炉包括锅炉1、输汽管2、暖气片3、安全阀4、注水口6、排水阀7、控制板8、回汽管9，所述的锅炉1还包括锅炉炉胆10和锅炉胆外壳12；设置在锅炉炉胆10和锅炉炉胆外壳12之间的隔温材料11，该保温材料可以是石棉；设置在锅炉炉胆壁16下侧的电磁加热盘13；设置在锅炉1顶部一侧的压力保护阀5；和竖直设置在锅炉内胆10底部的减压隔板14。

如图1、图2、图3所示，所述的锅炉1设置在锅炉炉胆10上部一侧的输汽管2与暖气片3上端连接，暖气片3的下端通过设置在锅炉1下端一侧的回水管9与锅炉1连接；注水口6设置在锅炉顶部中央；排水阀7设置在锅炉一侧下端。

所述的暖气片3设置在锅炉1的一侧，暖气片3至少设置一组。

所述的暖气片3设置在锅炉2的两侧，暖气片3至少设置一组。

实施例1。

锅炉炉胆10和锅炉胆外壳12均采用≥3.5毫米厚的钢板焊接而成，在锅炉炉胆和锅炉胆外壳12之间设置隔温材料石棉11；电磁加热盘13设置在锅炉炉胆壁16下侧部，通过预留孔将电源线引出；在锅炉炉胆10内底部中心竖直焊接一薄钢板构成的减压隔板14；加水口6、压力保护阀5安装在锅炉外壳顶部，输汽管2从锅炉胆外壳一侧上端引出，回水管9从锅炉胆外壳一侧下端引出；输汽管2和回水管9之间安装一组或两组暖气片3，在锅炉外壳的一侧下端设置一排水阀7。

使用时，将电磁加热盘13的电源线与控制板电路连接，锅炉内加入取暖水15。接通锅炉工作电源，通过电磁加热盘13产生电磁，电磁加热盘13在锅炉炉胆壁16上产生热量，通过锅炉炉胆壁16上产生的热量，将锅炉炉胆内的取暖水15加热至沸腾，产生蒸汽，蒸汽通过输出管2送入散热器3中，在散热器3中降温凝结成水，在蒸汽压力的推动下，再将凝结水压回锅炉炉胆10内，再次加热形成蒸汽，以此循环。减压隔板8用于减小锅炉炉胆10内的工作压力和回水阻力。当锅炉炉胆10内的工作压力超过规定值时，压力保护阀5将会自动向外排放蒸汽，使锅炉1工作起来更加安全。

实施例2。

锅炉炉胆10和锅炉胆外壳12均采用≥3.5毫米厚的钢板焊接而成，在锅炉炉胆和锅炉胆外壳12之间设置隔温材料石棉11；电磁加热盘13设置在锅炉炉胆10底部，通过预留孔将电源线引出；在锅炉炉胆10内底部中心竖直焊接一薄钢板构成的减压隔板14；加水口6、压力保护阀5安装在锅炉外壳顶部，输汽管2从锅炉胆外壳上端相对应两侧引出，回水管9从锅炉胆外壳下端相对应两侧引出；输汽管2和回水管9之间安装一组或两组暖气片3，在锅炉外壳的一侧下端设置一排水阀7。

使用时，将电磁加热盘13的电源线与控制板电路连接，锅炉内加入取暖水15。接通锅炉工作电源，通过电磁加热盘13产生电磁，电磁在锅炉炉胆壁16上产生热量，通过锅炉炉胆壁16上产生的热量，将锅炉炉胆内的取暖水15加热至沸腾，产生蒸汽，蒸汽通过输出管2送入散热器3中，在散热器3中降温凝结成水，在蒸汽压力的推动下，再将凝结水压回锅炉炉胆内，再次加热形成蒸汽，以此循环。减压隔板8用于减小锅炉炉胆10内的工作压力和回水阻力。当锅炉炉胆10内的工作压力超过规定值时，压力保护阀5将会自动向外排放蒸汽，使锅炉1工作起来更加安全。

Claims (4)

1、一种微型蒸汽取暖锅炉，包括锅炉(1)、输汽管(2)、暖气片(3)、安全阀(4)、注水口(6)、排水阀(7)、控制板(8)、回汽管(9)，其特征在于：所述的锅炉(1)还包括锅炉炉胆(10)和锅炉胆外壳(12)；设置在锅炉炉胆(10)和锅炉胆外壳(12)之间的隔温材料(11)；设置在锅炉炉胆内壁(16)下侧的电磁加热盘(13)；设置在锅炉(1)顶部一侧的压力保护阀(5)；和竖直设置在锅炉内胆(10)底部的减压隔板(14)。

2、根据权利要求1所述的微型蒸汽取暖锅炉，其特征在于：所述的锅炉(1)设置在锅炉炉胆(10)上部一侧的输汽管(2)与暖气片(3)上端连接，暖气片(3)的下端通过设置在锅炉(1)下端一侧的回水管(9)与锅炉(1)连接；注水口(6)设置在锅炉顶部中央；排水阀(7)设置在锅炉一侧下端。

3、根据权利要求1所述的微型蒸汽取暖锅炉，其特征在于：所述的暖气片(3)设置在锅炉(1)的一侧，暖气片(3)至少设置一组。

4、根据权利要求1所述的微型蒸汽取暖锅炉，其特征在于：所述的暖气片(3)设置在锅炉(1)的两侧，暖气片(3)至少设置一组。

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