CN2825586Y - 内卡式单孔顶压千斤顶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内卡式单孔顶压千斤顶,主要用于路桥施工中单根钢绞线的张拉施工。它包括张拉油缸(1)、内置工具夹片夹紧装置(2)、内套筒(5)和外套筒(6),所述的张拉油缸(1)设置于外套筒(5)内腔,内套筒(5)轴向穿置于张拉油缸(1)的活塞(1.1)中心,与张拉油缸(1)的缸体(1.2)固定连接,内置工具夹片夹紧装置(2)置于内套筒(5)内腔后部,与张拉油缸(1)的活塞(1.1)固定连接,其特征在于:所述的张拉油缸(1)前侧还设置有一顶压油缸(3)和顶压头(4),所述的顶压油缸(3)的缸体(3.2)中间与张拉油缸(1)的缸体(1.2)前端固定连接,顶压油缸(3)的缸体(3.2)后部插置于内套筒(5)内腔前部,所述的顶压头(4)置于顶压油缸(3)的缸体(3.2)前侧。本实用新型可以避免损伤钢绞线表面环氧涂层。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种千斤顶,具体涉及一种内卡式单孔顶压千斤顶。主要用于路桥施工中单根钢绞线的张拉施工。
背景技术:
目前路桥施工中所用单根钢绞线张拉用千斤顶一般为内卡式单孔千斤顶,利用其内部的张拉油缸来拉伸单根钢绞线至规定载荷,张拉时,在工作锚板上设置限位板来阻止工作夹片随钢绞线外移。然后张拉油缸回缩,使钢绞线带动工作夹片后退,使其锚固在工作锚板上的锥孔内。利用这种千斤顶张拉钢绞线的方法,国内称之为“自锚法”,适用于张拉普通光面钢绞线。
对于表面有非金属厚涂层的钢绞线,如环氧涂层填充型钢绞线,由于涂层较厚(约0.5~1.2mm),若采用上述千斤顶,张拉时其表面环氧涂层将会被工作锚板上的限位块刮去,导致此处钢绞线失去防腐功能。
发明内容:
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种可以使工作夹片有效锚固带有非金属涂层的钢绞线的内卡式单孔顶压千斤顶。
本实用新型的目的是这样实现的:一种内卡式单孔顶压千斤顶,包括张拉油缸、内置工具夹片夹紧装置、内套筒和外套筒,所述的张拉油缸设置于外套筒内腔,内套筒轴向穿置于张拉油缸的活塞中心,与张拉油缸的缸体固定连接,内置工具夹片夹紧装置置于内套筒内腔后部,与张拉油缸的活塞固定连接,其特征在于:所述的张拉油缸前侧还设置有一顶压油缸和顶压头,所述的顶压油缸的缸体中间与张拉油缸的缸体前端固定连接,顶压油缸的缸体后部插置于内套筒内腔前部,所述的顶压头置于顶压油缸的缸体前侧。
钢绞线穿过内置工具夹片夹紧装置后,张拉油缸的活塞前伸,内置工具夹片夹紧装置的工具夹片带动钢绞线拉伸至规定载荷后,张拉油缸持荷,顶压油缸的活塞前伸,带动顶压头,推动工作夹片进入工作锚板的锥孔内。待工作夹片与工作锚板有效锚固后,顶压油缸的活塞带动顶压头后退,张拉油缸的活塞后退,使内置工具夹片夹紧装置与钢绞线松脱,千斤顶整体撤除,完成一次张拉过程。
本实用新型采用顶压方法,在钢绞线张拉时,工作夹片随钢绞线外移,在钢绞线张拉至规定载荷后,工作夹片被直接压入工作锚板的锥孔内,这样就可以避免损伤钢绞线表面环氧涂层。
本实用新型的特点是:
1、可通过更换内置工具夹片夹紧装置中的工具夹片,来适应不同种类和规格的钢绞线的张拉施工;
2、张拉油缸与顶压油安装在同一千斤顶的外筒体内,按顺序操作,实现钢绞线张拉和工作夹片顶压的一机多能化,使施工方便快速有效。
附图说明:
图1为本实用新型新型内卡式单孔顶压千斤顶纵立面结构示意图。
具体实施方式:
参见图1,本实用新型涉及一种内卡式单孔顶压千斤顶,主要由张拉油缸1、内置工具夹片夹紧装置2、顶压油缸3、顶压头4、内套筒5和外套筒6等组成。所述的张拉油缸1设置于外套筒5内腔,内套筒5轴向穿置于张拉油缸1的活塞1.1中心,与张拉油缸1的缸体1.2固定连接,内置工具夹片夹紧装置2置于内套筒5内腔后部,与张拉油缸1的活塞1.1固定连接,所述的顶压油缸3和顶压头4设置于张拉油缸1前侧,所述的顶压油缸3的缸体3.2中间与张拉油缸1的缸体1.2前端固定连接,顶压油缸3的缸体3.2后部插置于内套筒5内腔前部,所述的顶压头4置于顶压油缸3的缸体3.2前侧。
Claims (1)
1、一种内卡式单孔顶压千斤顶,包括张拉油缸(1)、内置工具夹片夹紧装置(2)、内套筒(5)和外套筒(6),所述的张拉油缸(1)设置于外套筒(5)内腔,内套筒(5)轴向穿置于张拉油缸(1)的活塞(1.1)中心,与张拉油缸(1)的缸体(1.2)固定连接,内置工具夹片夹紧装置(2)置于内套筒(5)内腔后部,与张拉油缸(1)的活塞(1.1)固定连接,其特征在于:所述的张拉油缸(1)前侧还设置有一顶压油缸(3)和顶压头(4),所述的顶压油缸(3)的缸体(3.2)中间与张拉油缸(1)的缸体(1.2)前端固定连接,顶压油缸(3)的缸体(3.2)后部插置于内套筒(5)内腔前部,所述的顶压头(4)置于顶压油缸(3)的缸体(3.2)前侧。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108360388A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-08-03 | 江苏法尔胜缆索有限公司 | 一种钢绞线预紧张拉装置及工艺 |
CN108678394A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-10-19 | 中建钢构有限公司 | 钢结构件安装装置以及钢结构件安装方法 |
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2005
- 2005-09-19 CN CN 200520075610 patent/CN2825586Y/zh not_active Expired - Lifetime
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