CN2821238Y - 一种陶瓷衬里泵组合件 - Google Patents
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Abstract
一种陶瓷衬里泵组合件，由泵壳体支撑、泵壳体(护套)、叶轮组成，叶轮安装在泵壳体中，泵壳体安装在泵壳体支撑上，所述的泵壳体包括：泵壳体主体、嵌在泵壳体主体侧面的泵壳侧板、泵壳侧板压板和过渡层、陶瓷工作表面层；所述的陶瓷工作表面层是由烧结陶瓷块拼合而成；所述陶瓷工作表面层经过渡层粘接复合在泵壳体内侧和叶轮工作表面上。本实用新型泵壳体采用整体制造技术，各个组件的工作面采用耐磨陶瓷，而基体部分采用普通的金属或非金属，并通过中间过渡层进行结合；采用泵壳体与侧板分离结构；陶瓷块使用了错缝嵌合结构或特殊的塞焊以及其它已知的结合方式，可以防止陶瓷块脱落，加上特殊的陶瓷—金属复合制造工艺，可以确保陶瓷层通过过渡层牢固结合在金属基体上。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷衬里的耐磨泵，特别涉及一种陶瓷衬里泵组合件，与陶瓷衬里泵的实质性改进有关。
背景技术
现代工程陶瓷具有非常优越的耐磨性能，耐腐蚀性能，而且具有接近于普通铸铁的韧性，比重只有金属的三分之一到二分之一，所以广泛用作各种耐磨设备的衬里表面层材料，特别是各种物料、浆料气力和水力的输送设备，如风机设备，各种泵类流体部件，从而大大提高设备的使用寿命，同时显著降低设备生产和运行成本。但是由于本身具有的脆性和硬度，现代工程陶瓷无法加工形成大型的零件，而且加工极为困难，必须使用特殊的工艺方法将陶瓷和金属基体制造成复合结构，才能充分发挥陶瓷的耐磨防腐性能。专利申请号200420005290.0公开了一种陶瓷衬里的泵件，采用中间分开的结构，接缝处恰恰是磨损最为严重，成为整个部件的最薄弱部分，因此导致陶瓷衬里易脱落、寿命短，它的陶瓷材料采用整体烧结，工艺复杂。
发明内容
本实用新型的目的，是在实际应用的前提下设计提出的，采用了陶瓷—金属复合制造技术的概念，实现的一种陶瓷衬里泵组合件，它在于提供一种可以实际实施、用于输送各种耐磨颗粒、腐蚀性流体的陶瓷衬里的泵过流件组合。
本实用新型由泵壳体支撑、泵壳体(护套)、叶轮组成，叶轮安装在泵壳体中，泵壳体安装在泵壳体支撑上，其待特征是，所述的泵壳体包括：泵壳体主体、嵌在泵壳体主体侧面的泵壳侧板、泵壳侧板压板和过渡层、陶瓷工作表面层；所述的陶瓷工作表面层是由烧结陶瓷块拼合而成；所述陶瓷工作表面层经过渡层粘接复合在泵壳体内侧和叶轮工作表面上。
所述的泵壳体可以根据泵腔的复杂程度在一侧或两侧设置泵壳侧板；
所述的粘有陶瓷工作表面层的泵壳体主体和泵壳侧板的镶嵌接触面为锥面，以增强泵壳体密封性；
所述的泵壳体主体和泵壳侧板在粘有陶瓷工作表面层的镶嵌接触面处的结构，采用丁字型翻边结构，以增强该处接触面的陶瓷工作表面层与泵壳体主体和泵壳侧板附着强度；
所述的泵壳体是金属或非金属材料加工而成；
所述的过渡层采用刚性的树脂胶粘剂、或具有弹性的橡胶粘剂，或者采用二者结合的方式，以适应不同规格或不同使用工况的泵组件；
所述的烧结陶瓷块的拼合使用错缝嵌合结构，以保证烧结陶瓷块相互叠压、相互咬合以防止陶瓷块脱落，也可以采用Z型叠压结构，或者采用在烧结陶瓷块中间开有固定孔，通过螺钉将烧结陶瓷块固定在泵壳体上，以增加烧结陶瓷块和泵壳体的结合牢固程度，在螺钉的外部采用塞焊、外盖陶瓷片保护的结构。
本实用新型的有益效果是，通过两侧或一侧侧板可以很容易将叶轮装在泵壳体(护套)里，泵壳体(护套)与侧板分离结构和陶瓷块错缝嵌合结构加上特殊的陶瓷—金属复合制造工艺，克服了200420005290.0专利申请所示的两个半壳体组合而成，在接缝处形成的磨损最为严重的部分的缺陷，和陶瓷材料采用整体烧结的复杂工艺的缺陷。
本实用新型的一个明显特点是各个组件的工作面或称过流面采用耐磨陶瓷，而基体部分采用普通的金属或非金属，并通过中间过渡层进行结合；第二个特点在于采用泵壳体(护套)与侧板分离结构；第三个特点在于陶瓷块使用了错缝嵌合结构，或特殊的塞焊以及其它已知的结合方式，可以防止陶瓷块脱落，加上特殊的陶瓷—金属复合制造工艺，可以确保陶瓷层通过过渡层牢固结合在金属基体上；第四个特点在于泵壳体(护套)采用整体制造技术，第五个特点在于不同的部位采用不同的材料和结构，位于泵壳体(护套)的出口喉头部位为冲刷磨损最为严重的部位，采用整体高韧性陶瓷，以克服此处特殊的表面受力方式所带来的特殊磨损行为，保证组件各部位寿命同倍提高。
下面结合附图和实施例对本发明作一详细描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例1主视图；
图2为本实用新型实施例1的A-A视图；
图3为本实用新型实施例2主视图；
图4为本实用新型实施例2的B-B视图；
图5为本实用新型实施例3主视图；
图6为本实用新型实施例的C-C视图；
图7为本实用新型采用螺钉固定陶瓷块示意图；
图8为本实用新型采用Z型叠压结构示意图。
具体实施方式
图1和图2为本实用新型实施例1，两侧含有侧板，图中标号名称：泵壳体1，泵壳主体2，壳体右侧板3，过度层4，陶瓷工作表面层5，丁字型翻边6，泵壳右侧板压板7，泵壳左侧板压板8，紧固螺丝9，壳体左侧板10，镶嵌接触面11，出口管12，烧结陶瓷块13，叶轮14，叶轮工作面15，泵壳体支撑16。
其中，泵壳体1、泵壳体支撑16采用铸铁件加工而成，泵壳体1座卧固定在泵壳体支撑16中，叶轮14安装在泵壳体1中，泵壳主体2、壳体右侧板3和壳体左侧板10的内侧以及叶轮14的叶轮工作面15经过度层4粘接复合有陶瓷工作表面层5：即烧结陶瓷块13的拼合，厚度一般为1.5～15mm，烧结陶瓷块13的拼合使用错缝嵌合方法，烧结陶瓷块13可采用大块，或采用小块，特殊部位采用异型结构，以适应不同规格和大小的泵体和挡板尺寸，以防止陶瓷块脱落；过度层4厚度一般为0.1～10mm，采用的是刚性树脂胶粘剂；泵壳主体2与壳体右侧板3和壳体左侧板10的镶嵌接触面11，采用锥型密封结构，通过泵壳右侧板压板7，泵壳左侧板压板8，紧固螺丝9联为一体，确保整个腔体密封性能；泵壳主体2与壳体右侧板3和壳体左侧板10在镶嵌接触面11处，采用丁字型翻边6的结构形式，以增强该处接触面的陶瓷工作表面层与泵壳体主体2和泵壳侧板3、4的附着强度，同时采用研磨的加工工艺提高结合面的配合精度，防止在此处因可能的空隙导致涡流存在而使陶瓷早期脱落。
图3和图4为本实用新型实施例2，泵壳体1的一侧含有侧板，根据不同的泵，如果泵腔内实施粘贴陶瓷工作表面层5的工艺方便，可在泵壳体1的一侧设置泵壳侧板10。
图5和图6为本实用新型实施例3，它去掉了侧板压板7和8，而将泵壳体支撑16做成两部分通过螺栓把泵壳体1固定住。
图7是本实用新型采用螺钉固定陶瓷块示意图，它是在陶瓷块13上钻一固定孔19，然后通过螺钉17将陶瓷块13固定在泵壳体1上，在螺钉17的外部18采用塞焊、外盖陶瓷片保护的结构。
图8是本实用新型采用Z型叠压结构示意图，它是采用Z型20结构的陶瓷块13相互叠压粘接复合在泵壳体1上。
本实用新型采用了泵壳主体2与侧板3、10分立的结构，泵腔内物料、浆料输送的整个工作面陶瓷层5完整拼合，没有接缝问题。为了简化制造工艺，提高陶瓷复合可靠性和耐磨性能，可以将壳体腔内界面做成直角，而不是U型的结构，在出口管12一端采用方圆过渡形式，出口连接端采用圆形结构，而与壳体连接的一端采用方形结构，为了确保内表面光洁度以及密封面的密封性能，可能采用磨削加工。
Claims (7)
1.一种陶瓷衬里泵组合件，由泵壳体支撑(16)、泵壳体(1)、叶轮(14)组成，其特征在于，所述的泵壳体(1)包括：泵壳体主体(2)、嵌在泵壳体主体(2)侧面的泵壳侧板(3)、(10)、泵壳侧板压板(7)、(8)和过渡层(4)、陶瓷工作表面层(5)；所述的陶瓷工作表面层(5)是由烧结陶瓷块(13)拼合而成；所述陶瓷工作表面层(5)经过渡层(4)粘接复合在泵壳体(1)内侧和叶轮工作表面(15)上。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷衬里泵组合件，其特征在于，在所述泵壳体(1)的一侧或两侧设置泵壳侧板。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷衬里泵组合件，其特征在于，所述的粘有陶瓷工作表面层(5)的泵壳体主体(2)和泵壳侧板(3)、(10)的镶嵌接触面(11)为锥面。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷衬里泵组合件，其特征在于，所述的泵壳体主体(2)和泵壳侧板(3)、(10)在粘有陶瓷工作表面层(5)的镶嵌接触面(11)处的结构采用丁字型翻边(6)结构。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷衬里泵组合件，其特征在于，所述的泵壳体(1)是金属或非金属材料加工而成。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷衬里泵组合件，其特征在于，所述的过渡层(4)采用刚性的树脂胶粘剂、或具有弹性的橡胶粘剂，或者采用二者结合的方式。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷衬里泵组合件，其特征在于，所述的烧结陶瓷块(13)的拼合使用错缝嵌合结构，或者Z型(20)叠压结构，或者在烧结陶瓷块(13)中间开有固定孔，通过螺钉(17)固定在泵壳体(1)上，在螺钉(17)的外部(18)通过塞焊、外盖陶瓷片保护的结构。
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