CN2820888Y

CN2820888Y - 轮压式切断装置

Info

Publication number: CN2820888Y
Application number: CN 200520075011
Authority: CN
Inventors: 束志顺; 束成
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-08-30
Filing date: 2005-08-30
Publication date: 2006-09-27
Anticipated expiration: 2015-08-30

Abstract

本实用新型涉及化纤短纤维生产过程中切断丝束所使用的轮压式切断机。通过设置电极座和正负电极簧片，电极座固定并且始终带单性电荷，正负电极簧片与安装在刀盘上的定刀座接触，当刀盘旋转时，定刀座所带电荷的极性交替变换，定刀座与电极座不断相吸、相斥，从而使安装在定刀座上面的切断刀发生横向往复移动。当压轮垂直压切丝束的同时也进行横向来回切割，使切断更为充分，既使存在小缺口刀或个别钝刀，通过切断刀的来回运动照样可以将丝束切断，从而大大降低了“超倍长纤维”的形成几率，达到有效控制超倍长的目的。

Description

轮压式切断装置

技术领域

本实用新型涉及化纤短纤维生产过程中切断丝束所使用的切断机，尤其涉及该切断机上的关键部件——轮压式切断刀盘。

背景技术

切断、打包是化纤短纤维生产过程中的最后两道工序。由于生产线连续运行，且运行负荷高、产量大，现有技术中切断机大多采用轮压式切断刀盘。这种切断机的工作原理是：多把切刀安装在刀盘上，以一定规律(大多数是均匀分布)围成一圈，刃口朝外，刀盘由切断机传动轴带动旋转，来自流水生产线的化纤丝束不断地绕在刀盘上，多层积压后形成一定厚度。当刀盘上的化纤丝束达到一定厚度之后，丝束便受到设置在刀盘一侧的压轮的压力，此时，再向刀盘上绕化纤丝束，原先绕在刀盘上的丝束的内层便会被切刀切断，使得绕在刀盘上的丝束的厚度基本保持不变，达到连续切断化纤丝束、保证装置稳定运行的目的。刀盘在切刀间距相等的情况下，被切断的化纤丝束的长度便基本一致，从而获得同种规格的化纤短纤维产品。当需要生产不同长度规格的产品时，可通过改变切刀间距或更换刀盘来更换短纤品种。

这种轮压式切断刀盘的传统结构包括：钢芯组件、前后法兰、刀片刀座和前罩，刀片从刀盘后方插入刀座中的刀槽。使用时，前后法兰与钢芯组件的前板和后板的外圆周接触处容易形成嵌丝，而且更换刀片很不方便。CN2067213U公开了一种技术方案，改变了刀片的安装方式，使前后法兰不易变形，减少了上述嵌丝现象的发生，同时，同一刀盘还可以切出多种规格的化纤短纤维产品。

然而，上述改进仍然远远不够，实际应用过程中，“超倍长纤维”还是困扰技术人员的一大难题。究其原因，主要是切刀刃口有时有小缺口，刃口的锋利程度也不尽相同，有时有钝刀，具体到每一根纤维，若遇有钝刀或缺口刀，纤维在该刀刃处没有被切断，那么这根纤维便成为“倍长纤维”。“超倍长纤维”混杂于正常尺寸的纤维当中，对产品质量构成重大影响。

从上面的分析可知，要完全避免“超倍长纤维”几乎是不可能的，但是，如何尽可能地减少“超倍长纤维”却大有文章可做！这也正是本领域技术人员长期以来不断努力的一个方向。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种改进后的轮压式切断装置，使用这种装置对丝束进行切断加工，可以大大降低产品中“超倍长纤维”的含量。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

轮压式切断装置，包括机架、刀盘和压轮，刀盘上设有定刀座，定刀座内安装有切断刀，其特征在于：每3～6片切断刀合成一组，安装在一个定刀座内部的刀槽里，每个定刀座弧长相等，它们均匀排布在刀盘上，并且沿切断刀安装方向能够横向移动；在该装置的机架上固定有用金属片制成的电极座，其固定位置与定刀座的位置相对应，该电极座与直流电的正极或负极接通，电极座的表面覆有绝缘材料，与机架之间保持绝缘；此外，该装置还包括至少2只电极簧片，它们正负相间地与直流电的正极和负极接通，每个电极簧片的一端沿着刀盘周边固定在机架上，与机架保持绝缘，另一端依靠簧片弹力与定刀座滑动接触；所述电极簧片的固定位置呈等间距分布，每个定刀座同一时间只与一只电极簧片接触，并且随着刀盘的旋转而作间断性“+”、“-”极性更替。

通过上述装置实现了切断刀在刀盘旋转的同时发生横向往复移动，当压轮垂直压切丝束的同时也进行横向来回切割，使切断刀对丝束的切割更为充分，即使存在小缺口刀或个别钝刀，通过切断刀的来回运动照样可以将丝束切断，从而大大降低了“超倍长纤维”的形成几率，达到有效控制超倍长的目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。其中，

图1是本实用新型结构示意图；

图2是切断刀安装在定刀座中的剖面视图；

图3是图1的纵向剖视示意图。

图中，1刀盘，2压轮，3定刀座，4切断刀，5a/5b正负电极簧片，6机架，7电极座。

具体实施方式

如图1～图3所示，轮压式切断装置，包括机架6、刀盘1和压轮2，刀盘1上设有定刀座3，每4片切断刀4合成一组，安装在一个定刀座3内部设置的刀槽里。各个定刀座3弧长相等，它们均匀排布在刀盘1上，并且沿切断刀4的安装方向能够横向移动。

在该装置的机架6上面固定有用金属片制成的电极座7，其固定位置与定刀座3的位置相对应，该电极座7与直流电的正极(负极亦可，情况相似)接通，电极座7的表面覆有绝缘材料，与机架6之间保持绝缘。

另外，该装置还包括两个电极簧片5a、5b，它们分别与直流电的正极和负极接通。电极簧片5a和5b的一端沿着刀盘1的周边外围固定在机架6上面，与机架6保持绝缘；另一端依靠簧片弹力与定刀座3滑动接触。电极簧片5a和5b的安装位置使得每个定刀座3同一时间只与一只电极簧片接触，并且随着刀盘1的旋转而作间断性更替。

切断刀4、定刀座3以及电极座7等，比较理想的设置方案是：

(1)电极座7的弧长设计成定刀座3弧长的2～4倍，而宽度选择40～60mm；在电极座7的外侧涂上一层绝缘层更为保险。

(2)切断刀4的两端呈凹型，尺寸比原有刀略长，目的是便于同一把切断刀通过掉头可以使用两次。它们在定刀座3的安装刀槽也设置成相配套的凹槽，使切断刀4与定刀座3固定配合，具体如图2所示。

(3)刀槽内部带有绝缘层，切断刀4与定刀座3之间保持绝缘。切断刀4的刀背、定刀座3的刀槽，均经过喷陶处理，使得接触部位光滑耐磨，减少刀背与刀槽之间的摩擦力。

(4)设定定刀座3的横向移动距离，以定刀座3与电极座7相吸后最小间距保持2～3mm为宜，以防止电极座7与定刀座3相接触增加刀盘1旋转阻力，并确保正、负电极不会导通。

这样，当刀盘1作旋转运动时，定刀座3与刀盘1一起旋转，当定刀座3旋转到与带正电的电极簧片5a接触时，定刀座3与电极座7带同性电，在同电荷的斥力下，定刀座3带动切断刀4向外横向移动，切割纤维丝束；当刀盘1继续旋转，定刀座3触及带负电荷电极簧片5b时，定刀座3带负电，与电极座7之间因异性电相吸形成吸力，定刀座3便带动切断刀4向内移动，再次切断纤维，从而完成一次来回切割动作。根据实际效果，可以使用2～4个正负电极簧片，实现1～2次来回切割动作。

本实用新型通过设置电极座7和正负电极簧片5，电极座7固定并且始终带单性电荷，正负电极簧片5与定刀座3间隔接触，接触阶段将电流传到定刀座3使其带电。由于定刀座3安装在旋转刀盘1上面，当刀盘1旋转时，定刀座3所带电荷的极性交替变换，表现为定刀座3与电极座7不断相吸、相斥，从而使安装在定刀座3上面的切断刀4发生横向来回往复移动，达到增强切断效果、控制超倍长的目的。该技术方案中，定刀座3横向移动推动力的大小受定刀座3与电极座7之间的距离以及通电电流值控制，通过调节这两个主要因素，可以保证有足够的推动力。其中，第二个因素最好使用低压以保证安全，而且，所有可能会带电的部件，如电极座与机架、定刀座与刀盘，要做好绝缘，确保安全不漏电。该装置属于动设备，定期检查尤为重要。

Claims

1.轮压式切断装置，包括机架、刀盘和压轮，刀盘上设有定刀座，定刀座内安装有切断刀，其特征在于：每3～6片切断刀合成一组，安装在一个定刀座内部的刀槽里，每个定刀座弧长相等，它们均匀排布在刀盘上，并且沿切断刀安装方向能够横向移动；在该装置的机架上固定有用金属片制成的电极座，其固定位置与定刀座的位置相对应，该电极座与直流电的正极或负极接通，电极座的表面覆有绝缘材料，与机架之间保持绝缘；此外，该装置还包括至少2只电极簧片，它们正负相间地与直流电的正极和负极接通，每个电极簧片的一端沿着刀盘周边固定在机架上，与机架保持绝缘，另一端依靠簧片弹力与定刀座滑动接触；所述电极簧片的固定位置呈等间距分布，每个定刀座同一时间只与一只电极簧片接触，并且随着刀盘的旋转而作间断性更替。

2.根据权利要求1所述的轮压式切断装置，其特征在于：所述电极座的弧长是定刀座弧长的2～4倍，电极座的宽度为40～60mm。

3.根据权利要求1所述的轮压式切断装置，其特征在于：所述电极簧片的数量是2只或4只。

4.根据权利要求1～3所述的任意一种轮压式切断装置，其特征在于：所述切断刀的两端呈凹型，切断刀在定刀座的安装刀槽也设置成相配套的凹槽，刀槽内带有绝缘层，使切断刀与定刀座之间绝缘。

5.根据权利要求4所述的轮压式切断装置，其特征在于：所述切断刀的刀背、定刀座的刀槽，均经过喷陶处理。

6.根据权利要求1所述的轮压式切断装置，其特征在于：所述定刀座横向移动后与电极座的最小间距不小于2mm。