CN202358750U - 薄膜分切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种薄膜分切机，包括刀槽辊、导向辊、压辊和收卷辊；压辊的滚筒表面均匀覆盖一层柔性层。本实用新型由于在压辊的滚筒表面设置了上述的柔性层，压辊滚筒表面比原来金属辊表面摩擦系数增大，因此有效地防止薄膜表面产生硬性条纹，分切后的小规格成品膜卷表面平整，端面光滑能满足高端客户的需求。还能提高分切速度，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种将成卷薄膜分切成所需规格的薄膜分切机。
背景技术
现有的薄膜分切机如日本东升公司生产的分切机，辊组部分通常由刀槽辊、导向辊、压辊和收卷辊组成；由于压辊钢质滚筒表面硬度大，摩擦系数小，在运转过程中，张力随着膜卷盘径的增大而增加，薄膜的厚薄不均匀处就会产生硬性条纹，膜面漂移，端面串膜等缺陷。并且收卷臂易变形，不能始终保持与压辊在同一水平线上，且速度慢，工作效率低，生产成本高。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种薄膜分切机，压辊表面摩擦系数大，可以防止薄膜表面产生硬性条纹，并能有效克服膜面漂移，端面串膜等缺陷，提高薄膜优良品率，降低生产成本。
本实用新型采用了以下技术方案：它包括刀槽辊、导向辊、压辊和收卷辊，压辊的滚筒表面均匀覆盖一层柔性层。由于压辊表面设有柔性层，因而表面摩擦系数增大，不仅可以防止薄膜表面产生硬性条纹，还能克服膜面漂移，端面串膜等缺陷，提高分切速度，提高生产效率。
本实用新型的一个优选方案是：它还包括一个设置在收卷辊下方、且与压辊平行设置并表面接触的第二压辊，第二压辊的滚筒表面均匀覆盖一层柔性层。第二压辊表面具有一定的弹性能更好地让薄膜在分切过程中紧紧地贴在压辊滚筒表面，能更好地防止穿过压辊的薄膜在高速运转过程中不产生横向漂移。
压辊和第二压辊表面的柔性层由橡胶材料制成。
本实用新型由于在压辊的滚筒表面设置柔性层并增加第二压辊与之配合，压辊滚筒表面比原来金属辊表面摩擦系数增大，可以防止薄膜表面产生硬性条纹，分切后的小规格成品膜卷表面平整，端面光滑能满足高端客户的需求。还能克服膜面漂移，端面串膜等缺陷，提高分切速度，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
由图1所示，本实用新型包括机架3；和固定在机架3上的刀槽辊7，五个导向辊4、5、6、8和9，压辊10，第二压辊11和收卷辊12、13；第二压辊11设置在收卷辊12、13下方、且与压辊10平行设置并表面接触，压辊10及第二压辊11的滚筒表面分别均匀覆盖一层由橡胶材料制成的柔性层14、15。设置第二压辊11的目的让薄膜2在分切过程中紧紧地贴在压辊10滚筒表面，避免发生横向漂移，因此，第二压辊11的滚筒直径可以较压辊10滚筒小。
工作原理如下：薄膜2由母卷1经导向辊4、5、6及刀槽辊7分切后，再经导向辊8、9至压辊10滚筒表面，并经过压辊10及第二压辊11之间，再分别卷绕在收卷辊12、13上。
Claims (3)
1.薄膜分切机，包括刀槽辊(7)、导向辊(4、5、6、8、9)、压辊(10)和收卷辊(12、13)；其特征是：压辊(10)的滚筒表面均匀覆盖一层柔性层(14)。
2.根据权利要求1所述的薄膜分切机，其特征是：它还包括一个设置在收卷辊(12、13)下方、且与压辊(10)平行设置并表面接触的第二压辊(11)，第二压辊(11)的滚筒表面均匀覆盖一层柔性层(15)。
3.根据权利要求1或2所述的薄膜分切机，其特征是：压辊(10)和第二压辊(11)表面的柔性层由橡胶材料制成。
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