CN2819697Y - 一种环流式流体电加热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了属于电加热装置技术领域内的一种环流式流体电加热器，包括设有安装孔的底座，底座上连接有相互套装的外导热管和内导热管，外导热管内侧设有外云母板，内导热管外侧设置有内云母板，外云母板和内云母板之间夹持有电热单元，所述外导热管和内导热管上端部的间隙封闭，底座下表面设置有连通内导热管内部空腔的导流孔，导流孔内连接有伸出于底座下表面外的导流管，电热单元的电极穿过底座并伸出于底座下表面外。本实用新型安装在流体存储装置上，能不断循环加热流体；可应用在电热锅炉、茶水炉中，也可以作为液压油路系统、油箱的加热装置使用，此外云母板不易被击穿，使用更加安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电加热装置，特别涉及一种加热流体的电加热器。
背景技术
现有技术中，有一种电加热器，其采用金属管中设置电热丝等构成，在电热丝和金属管之间充填氧化镁粉作传热介质和绝缘介质，这种电加热管置于水中加热时，易发生漏电事故，漏电事故的原因在于：电热丝偶尔烧断，在熔断时，透过氧化镁粉间隙造成击穿放电，使金属管带电，从而造成人身安全事故。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种环流式流体电加热器，使其对流效果好，传热快，使用更加安全。
本实用新型的目的是这样实现的：一种环流式流体电加热器，包括设有安装孔的底座，底座上连接有相互套装的外导热管和内导热管，外导热管内侧设有外云母板，内导热管外侧设有内云母板，外云母板和内云母板之间夹持有电热单元，所述外导热管和内导热管上端部之间的间隙封闭，底座下表面上设置有连通内导热管内部空腔的导流孔，导流孔内连接有伸出于底座下表面外的导流管，电热单元的电极穿过底座并伸出于底座下表面外。
本实用新型工作时，以底座将本实用新型密封安装在流体存储装置上，使底座以上部分设置在流体存储装置内，将导流管的另一端与流体存储装置的循环泵相连或直接与流体存储装置相连，当电极通电时，电热装置发热，经外导热管直接向流体存储装置内的流体传热，同时，导流管内液体自流或在泵作用下不断进入内导热管内腔，再从内导热管上部流出，进入流体存储装置，如此不断循环，将流体加热，此外，云母板耐高压，不易被击穿，使用更加安全可靠。本实用新型可应用在电热锅炉、茶水炉中，也可以作为液压油路系统、油箱的加热装置使用。
电热单元可以有多种结构，其中之一：所述电热单元，包括云母支撑板和电热丝或电热片，所述电热丝或电热片顺序缠绕在云母支撑板表面，相邻电热丝或电热片间留有间距，所述云母支撑板和电热丝或电热片卷成圆形。其中之二：所述发热单元为电热丝或电热片，所述电热丝或电热片在外云母板和内云母板之间展开后呈之字形往复排列。其中之三：所述发热单元为电热丝或电热片，所述电热丝或电热片螺旋形缠绕在内云母板的外圆表面。上述技术方案具有结构简单、使用可靠、制造方便的优点。
所述外导热管和内导热管呈上下等直径的圆筒形；也可以为锥度一致的锥形管，这主要是从制造的角度考虑，当外导热管和内导热管均呈圆筒形时，可通过从内向外挤压的方法将电热单元压紧在内导热管和外导热管之间；当内导热管和外导热管均为锥形管时，可以从轴向将外导热管套接在内导热管上，并将电热单元放置在外导热管和内导热管之间，只要在轴向方向上施加较小的挤压力，即可将内导热管、外导热管及电热单元相压紧。上述两种结构制造方便。
作为本实用新型的进一步改进，所述外导热管外设有导热翅片，内导热管内也可以设置导热翅片。导热翅片的设置可以加强换热，使装置换热效果更好。
附图说明
图1为本实用新型一种结构示意图；
图2为图1的A-A向视图；
图3为本实用新型第二种结构示意图；
图4为本实用新型第三种结构示意图；
图5为图4的B-B断面图；
图6为本实用新型第四种结构示意图；
图7为图6的C-C向视图；
图8为沿圆周展开后的电热单元的又一结构示意图；
其中，1电极，2安装孔，3底座，4电热片，5内云母板，6外云母板，7内导热管，8外导热管，9导流孔，10导流管，11云母支撑板，12导热翅片。
具体实施方式
实施例1
如图1、2，为一种环流式流体电加热器，包括设有安装孔2的底座3，底座3上连接有相互套装的外导热管8和内导热管7，所述外导热管8和内导热管7呈上下等直径的圆筒形，外导热管8内侧设有外云母板6，内导热管7外侧设置有内云母板5，外云母板6和内云母板5之间夹持有电热单元，外导热管8和内导热管7上端部之间的间隙焊接封闭，底座3下表面上设置有导流孔9，导流孔9内连接有伸出于底座3下表面外的导流管10，电热单元的电极1穿过底座3并伸出于底座3下表面外；所述发热单元由电热片4构成，电热片4螺旋形缠绕在内云母板5的外圆表面；当然电热片4也可以由电热丝进行替换。
实施例2
如图3，为第二种环流式流体电加热器，包括设有安装孔2的底座3，底座3上连接有相互套装的外导热管8和内导热管7，所述外导热管8和内导热管7呈上下等直径的圆筒形，外导热管8内侧设有外云母板6，内导热管7外侧设置有内云母板5，外云母板6和内云母板5之间夹持有电热单元，所述外导热管8和内导热管7上端部的间隙封闭，底座3下表面上设置有导流孔9，导流孔9内连接有伸出于底座3下表面外的导流管10，电热单元的电极1穿过底座3并伸出于底座3下表面外。所述发热单元由电热片4构成，电热片4呈双头螺旋形缠绕在内云母板5的外圆表面。
实施例3
如图4、5，为第三种环流式流体电加热器，包括设有安装孔2的底座3，底座3上连接有相互套装的外导热管8和内导热管7，外导热管8和内导热管7为锥度一致的锥形管，外导热管8内侧设有外云母板6，内导热管7外侧设置有内云母板5，外云母板6和内云母板5之间夹持有电热单元，所述外导热管8和内导热管7两端部的间隙封闭，底座3下表面上设置有导流孔9，导流孔9内连接有伸出于底座3下表面外的导流管10，电热单元的电极1穿过底座3并伸出于底座3下表面外。所述电热单元由云母支撑板11和电热片4构成，所述电热片4顺序缠绕在云母支撑板11表面，相邻电热丝或电热片4间留有间距，所述云母支撑板11和电热丝或电热片4卷成圆形。
实施例4
如图6、7，为第四种环流式流体电加热器，包括设有安装孔2的底座3，底座3上连接有相互套装的外导热管8和内导热管7，外导热管8内侧设有外云母板6，内导热管7外侧设置有内云母板5，外云母板6和内云母板5之间夹持有电热单元，所述外导热管8和内导热管7上端部的间隙封闭，底座3下表面上设置有导流孔9，导流孔9内连接有伸出于底座3下表面外的导流管10，电热单元的电极1穿过底座3并伸出于底座3下表面外。所述发热单元由电热片4构成，电热片4螺旋形缠绕在内云母板5的外圆表面；外导热管8外设有导热翅片12，内导热管7内也设有导热翅片12。
本实用新型并不局限于上述实施例，所述电热片可以为电热丝所代替，构成发热单元的电热丝或电热片也可以如图8所示，其表示沿圆周展开后的电热单元的结构示意图，电热片6在外云母板和内云母板之间展开后呈之字形往复排列。
Claims (8)
1、一种环流式流体电加热器，其特征在于：包括设有安装孔的底座，底座上连接有相互套装的外导热管和内导热管，外导热管内侧设有外云母板，内导热管外侧设有内云母板，外云母板和内云母板之间夹持有电热单元，所述外导热管和内导热管上端部之间的间隙封闭，底座下表面上设置有连通内导热管内部空腔的导流孔，导流孔内连接有伸出于底座下表面外的导流管，电热单元的电极穿过底座并伸出于底座下表面外。
2、根据权利要求1所述的一种环流式流体电加热器，其特征在于：所述电热单元包括云母支撑板和电热丝或电热片，所述电热丝或电热片顺序缠绕在云母支撑板表面，相邻电热丝或电热片间留有间距，所述云母支撑板和电热丝或电热片卷成圆形。
3、根据权利要求1所述的一种环流式流体电加热器，其特征在于：所述发热单元为电热丝或电热片，所述电热丝或电热片在外云母板和内云母板之间展开后呈之字形往复排列。
4、根据权利要求1所述的一种环流式流体电加热器，其特征在于：所述发热单元为电热丝或电热片，所述电热丝或电热片螺旋形缠绕在内云母板的外圆表面。
5、根据权利要求1-4任意一项所述的一种环流式流体电加热器，其特征在于：所述外导热管和内导热管呈上下等直径的圆筒形。
6、根据权利要求1-4任意一项所述的一种环流式流体电加热器，其特征在于：所述外导热管和内导热管为锥度一致的锥形管。
7、根据权利要求1-4任意一项所述的一种环流式流体电加热器，其特征在于：所述外导热管外设有导热翅片。
8、根据权利要求1-4任意一项所述的一种环流式流体电加热器，其特征在于：所述内导热管内设有导热翅片。
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| CN 200520073244 CN2819697Y (zh) | 2005-06-30 | 2005-06-30 | 一种环流式流体电加热器 |
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| CN102874103A (zh) * | 2012-06-21 | 2013-01-16 | 浙江吉利汽车研究院有限公司杭州分公司 | 防冻油箱结构 |
| CN105571115A (zh) * | 2016-02-05 | 2016-05-11 | 赵伟 | 用于加热液体的装置 |
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2005
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| CN102874103B (zh) * | 2012-06-21 | 2015-05-13 | 浙江吉利汽车研究院有限公司杭州分公司 | 防冻油箱结构 |
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| CN105571115B (zh) * | 2016-02-05 | 2019-03-05 | 广西桂仪科技有限公司 | 用于加热液体的装置 |
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