CN2818909Y - 一种复合弹性隔振元件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弹性元件，尤其涉及一种复合弹性隔振元件。它是由金属螺旋弹簧(1)，和固定在金属螺旋弹簧(1)周围的弹性材料(2)组成。本实用新型的相对压缩量大，温度范围宽、使用寿命长和承载能力强、占用空间小。它利于实施，具有广泛的市场前景。

Description

一种复合弹性隔振元件

所属技术领域

本实用新型涉及一种弹性元件，尤其涉及一种复合弹性隔振元件。

背景技术

目前已有的复合弹性元件存在如下技术问题：弹性元件是人们进行减震和降噪不可或缺的基本元件。在发展过程中出现了金属螺旋弹簧、橡胶弹簧、聚氨脂弹簧等弹性元件。金属螺旋弹簧没有阻尼。非金属的粘弹性材料制成的弹性元件有阻尼。但非金属的粘弹性材料中的聚氨脂材料不能耐受稍高的温度；橡胶材料虽然比聚氨脂材料能承受稍高的温度，但用它们制成的橡胶弹簧占用的几何空间大、承载能力小、适用的温度范围窄。作为缓冲器材料广泛使用的发泡聚氨脂弹性元件回弹反应慢，随着碰撞频率的加快，在下一次碰撞前弹性元件的自由高度已经变小，该过程将是一个恶性循环过程。在高频振动过程中，该种发泡聚氨脂制成的弹性元件内部逐渐积聚热量，因而寿命很短，满足不了较高频率的需要。另外，用发泡聚氨脂材料制成的弹性元件优点是受力以后压缩量很大，但带来的问题是同其它材料相比，达到相同载荷需要制造的体积很大。

综上所述在现实生活中，金属螺旋弹簧能够具有较大的承载能力和相对大的压缩量、适用的温度范围宽广，但是金属螺旋弹簧没有阻尼，在使用中受到了限制；多股的金属螺旋弹性元件和“金属橡胶”有阻尼，使用的温度也比非金属的粘弹性材料高，但它的承载能力低；非金属粘弹性材料基本是热的不良导体，虽然有阻尼，但占用的几何空间大、承载能力和稳定性较差、适用的温度范围窄、加之多数粘弹性材料在高频振动时，由于内部生热而使用寿命缩短，在使用中也同样受到了限制。因此，目前弹性元件的各方面性能还有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述技术问题而提出的一种复合弹性隔振元件，本实用新型相对压缩量大，温度范围宽、使用寿命长、承载能力强、占用空间小。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：一种复合弹性隔振元件，它是由金属螺旋弹簧，和固定在金属螺旋弹簧周围的弹性材料组成。

所述复合弹性隔振元件的中心位置是中空的，其内外表面是直线型或曲线型。

所述的复合弹性隔振元件的中心位置是实心的，其外表面是直线或曲线型。

所述的金属螺旋弹簧的端面的一端或两端裸露在外。

所述的由金属螺旋弹簧和固定在金属螺旋弹簧周围的弹性材料组成的复合弹性隔振元件的端面为平面。

所述的由金属螺旋弹簧和固定在金属螺旋弹簧周围的弹性材料组成的复合弹性隔振元件的端面处设有金属连接件，金属连接件与金属螺旋弹簧相连接，金属连接件伸出弹性材料外。

所述的金属连接件的形状为板状。

所述的金属螺旋弹簧的料径为圆形的；中径是不变化的；节距为常数；端面可以是并紧磨平的。

所述的弹性材料是钢丝绳弹簧或金属橡胶，它们并联、串联或缠绕在金属螺旋弹簧的周围。

本实用新型的效果如下：

其一是本实用新型用粘弹性材料包裹在金属螺旋弹簧周围，由于金属螺旋弹簧的一端或两端裸露在外，或者金属螺旋弹簧的一端或两端与外部的金属件相连接，从而把高频振动粘弹性材料产生的热量，通过金属螺旋弹簧导出。这样，既保留了原有弹性元件的优点，又克服了它们的不足，并且提高了原产品的使用寿命和承载能力；所以采用上述措施后，其使用范围必将得到进一步的提高。

其二是用发泡聚氨脂材料包裹在金属螺旋弹簧的周围，由于在金属螺旋弹簧的一端或两端裸露在外，或者金属螺旋弹簧的一端或两端与外部的金属件相连接，把高频振动时粘弹性材料产生的热量，通过金属螺旋弹簧导出，从而解决了原缓冲器受到碰闯后，不能像橡胶弹簧那样迅速恢复原位，回弹反应慢的缺点，把高频振动粘弹性材料产生的热量，通过金属螺旋弹簧导出，延长了产品的使用寿命，满足了较高频率的需要，另外，它受力以后压缩量可以很大，在相同的载荷时，比原来的缓冲器占用的几何空间小。

其三，是将耐高温的钢丝绳弹簧、“金属橡胶”等耐热的弹性材料并联、串联或缠绕在金属螺旋弹簧周围，组成带阻尼特性的适于高温条件下使用的复合弹性元件。

本实用新型利于实施，具有广泛的市场前景。

附图说明

图1是内外表面为直线型、一端设有金属连接件的复合弹性隔振元件结构示意图。

图2是外表面为直线型、中间实心、两端设有金属连接件的复合弹性隔振元件结构示意图。

图3是外表面为曲线型的复合弹性隔振元件结构示意图。

图4是内外表面为直线型、一端设有金属连接件、外形为截顶锥体的复合弹性隔振元件结构示意图。

图5是金属连接件为设有螺栓孔的板式结构的复合弹性隔振元件结构示意图。

图6是金属连接件为金属法兰盘的复合弹性隔振元件结构示意图。

图中，金属螺旋弹簧1；弹性材料2；金属连接件3。

具体实施方式

本实用新型复合弹性隔振元件主要由下述部分组成，金属螺旋弹簧1，包围在金属螺旋弹簧1周围的弹性材料2。

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例一：

用高密度的聚氨脂弹性材料2包裹在金属螺旋弹簧1周围组成了复合弹性隔振元件，如图1和图4所示，金属螺旋弹簧1的一端与外部的金属连接件3相连接，金属连接件3伸出弹性材料2外，从而把高频振动时粘弹性材料所产生的热量，通过金属螺旋弹簧1导出。由金属螺旋弹簧1和包裹在金属螺旋弹簧1周围的弹性材料2组成的复合弹性隔振元件的中心位置是中空的，其内外表面是直线型。复合弹性隔振元件的形状可以是柱体或截顶锥体或其它可以作为弹性元件使用的任意形状，其金属螺旋弹簧端面是并紧磨平的平面，也可以不是。金属螺旋弹簧1的钢丝截面一般采用圆形、中径和节距为常数，是因为这样最经济。如满足不了要求，金属螺旋弹簧1料径可以采用矩形、椭圆形等、节距不为常数。金属连接件3的形状可以根据需要选择，金属连接件3可以做成与金属螺旋弹簧1一体式结构，也可以做成与金属螺旋弹簧1分离式结构但与其连接，金属连接件3为如图6所示金属法兰盘，或如图5所示的设有螺栓孔的板式结构；金属连接件3的作用是将弹性元件内部的热量导出，并方便弹性元件与外部设备相连。

金属螺旋弹簧1，可以是一个也可以是相互并联的一组，如果是一组，相邻弹簧的旋向应相反。

实施例二：

用发泡聚氨脂弹性材料2包裹在金属螺旋弹簧1周围，如图2所示，金属螺旋弹簧1两端与外部的金属连接件3相连接，从而把高频振动粘弹性材料产生的热量，通过金属螺旋弹簧导出，从而解决了原缓冲器受到碰撞后，不能像橡胶弹簧那样迅速恢复原位，回弹反应慢和承载能力低的缺点，其外表面为直线型、中间为实心。其它同实施例一。

实施例三：

如图3所示，本实用新型的外表面为曲线型，其两端面并紧磨平，两端不连接金属连接件，金属螺旋弹簧1端面的一端或两端裸露在外。

其它同实施例一。

实施例四：

将耐高温的钢丝绳弹簧作为弹性材料2，将其并联、串联或缠绕在金属螺旋弹簧1周围；或将”金属橡胶”作为弹性材料2，也同样固定在金属螺旋弹簧1周围，组成带阻尼特性的适于高温条件下大载荷使用的复合弹性元件。“金属橡胶”是用不锈钢丝压制而成的不锈钢丝网块。

实施例五：

如图4所示，本实用新型为截顶锥体形，即中径是变化的，其它同实施例一。

实施例一至实施例五中所述的各种弹性材料可以用下述材料替代：橡胶、尼龙、塑料等；其内外部形状、金属连接件的结构形式可以根据需要组配。

如果本实用新型的任何一端没有或者只有一端有金属连接件，则该复合弹性隔振元件是一种压缩式弹性元件。

如果两端连接有金属连接件，则该复合弹性隔振元件也可以作为拉压式复合弹性元件或者是当作剪切弹性元件使用。

Claims (9)

1、一种复合弹性隔振元件，其特征在于它是由金属螺旋弹簧(1)，和固定在金属螺旋弹簧(1)周围的弹性材料(2)组成。

2、根据权利要求1所述的复合弹性隔振元件，其特征在于其中心位置是中空的，内外表面是直线型或曲线型。

3、根据权利要求1所述的复合弹性隔振元件，其特征在于其中心位置是实心的，外表面是直线或曲线型。

4、根据权利要求1、2或3所述的复合弹性隔振元件，其特征在于所述的金属螺旋弹簧(1)的端面的一端或两端裸露在外。

5、根据权利要求4所述的复合弹性隔振元件，其特征在于由金属螺旋弹簧(1)和固定在金属螺旋弹簧(1)周围的弹性材料(2)组成的复合弹性隔振元件的端面是平面。

6、根据权利要求4所述的复合弹性隔振元件，其特征在于所述的由金属螺旋弹簧(1)和固定在金属螺旋弹簧(1)周围的弹性材料(2)组成的复合弹性隔振元件的端面处设有金属连接件(3)，金属连接件(3)与金属螺旋弹簧(1)相连接，金属连接件(3)伸出弹性材料(2)外。

7、根据权利要求6所述的复合弹性隔振元件，其特征在于所述的金属连接件(3)做成与金属螺旋弹簧(1)一体式结构，或做成与金属螺旋弹簧(1)分离式结构但与其连接。

8、根据权利要求1所述的复合弹性隔振元件，其特征在于所述的金属螺旋弹簧(1)的料径为圆形；中径、节距为常数。

9、根据权利要求1所述的复合弹性隔振元件，其特征在于所述的弹性材料(2)是钢丝绳弹簧或金属橡胶，它们并联、串联或缠绕在金属螺旋弹簧(1)的周围。

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