CN2818681Y - 自动门锁的锁舌自动伸缩机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锁舌自动伸缩机构。本实用新型的目的在于提高机构的工作稳定性。本实用新型的锁舌自动伸缩机构，设置在具有前面板(1－1)的锁壳(1)内，与锁舌构件(2)相连接；包括：一个锁舌复位弹簧(6)，一个锁舌伸出弹簧(7)，一个推杆(4)，在接受外部推力时，在所述锁舌复位弹簧(6)和所述锁舌伸出弹簧(7)上施加初始推力；一个联动结构(8)作用在推杆(4)与滑动部件(3)之间，所述联动结构(8)受联动力控制实现所述推杆(4)与所述滑动部件(3)之间的联动与分离；其中所述锁舌复位弹簧(6)与所述锁舌伸出弹簧(7)同轴设置，一个套管(9)设置在所述锁舌复位弹簧(6)与所述锁舌伸出弹簧(7)之间。

Description

自动门锁的锁舌自动伸缩机构

技术领域

本实用新型涉及一种锁舌自动伸缩机构。具体地说，本实用新型的自动门锁主要通过机械传动操纵或控制锁舌的启闭过程。

背景技术

目前的防盗门上的锁在开关启时，是用钥匙通过旋转的力来控制多方位的锁舌。此时，动力臂为手中钥匙，而阻力臂为多方位的锁舌及传动杆，这样钥匙的旋转力要带动锁内复杂的连接机构才能使锁舌锁出或缩回。显然阻力臂远远大于手中钥匙的旋转动力臂，从而造成了防盗门在上锁或开锁时费力延时，且对锁具磨损较大，影响锁具寿命，使用时很不方便。如多方向的锁点的锁具，很难达到多点平舌锁紧。另一方面，现有自动锁在使用时，上锁过程是依靠斜面锁舌碰触门框来完成，因此关门上锁时阻力较大，难以达到多点平舌锁紧，导致防盗性能较低。现有电动锁虽然依靠电控的方式可以启开，但由于电磁铁与相关联动部件之间存在相对位移，因此需要电磁铁设置较大的吸力，由此导致其体积也较大并占用较大的锁壳体内的空间。

中国专利文献CN1349034A公开了一种特殊功能的锁。该锁可用微小控制力即可完成上锁、开锁过程，使用更加方便、省力。其中所述锁舌自动伸缩机构由传动件和蓄能导管、蓄能弹簧以及锁舌复位弹簧组成。可将关门力传至锁体内的蓄能弹簧上，再通过由触杆和触杆弹簧等组成的锁出控制机构自动控制下蓄能弹簧使锁舌锁出。所述锁舌复位弹簧在开锁控制作用下，可使锁舌缩回锁壳体内。由此自动完成了上锁、开锁整个过程。但是，这种锁的零部件加工困难、所使用的零部件多，因此结构比较复杂，零部件布置也较松散。如其中锁舌复位螺旋弹簧在锁的两侧分别设置，使得该零部件占用了较大的空间；又如所述锁舌伸出弹簧套在一个蓄能导管上，这样需要其具有较大的直径；如此种种，使得该锁体积较大，特别是不适于在小型保险箱等小型保险门上使用。另一方面，这种结构复杂的门锁也为组装带来了不便。此外，中国专利文献CN2436619Y也对类似的结构作了类似的说明，然而其中公开的现有技术同样存在着上述问题。

中国专利文献CN2647985Y公开了一种门锁锁舌自动伸缩机构，尤其是一种依靠机械传动进行操纵或控制的门锁机构。该种门锁锁舌自动伸缩机构包括一个关门时产生推力的推力杆；一个锁舌伸出偏压件，其施力点分别作用于所述滑动部件和所述锁舌构件，使所述锁舌构件与所述滑动件受到趋向于分离的偏压力；一组联动控制组件设置在所述推杆与所述滑动部件之间；其中一个锁舌复位偏压机构，其施力点分别作用于所述锁壳和所述滑动部件，使所述滑动部件受到趋向于远离所述前面板的方向的偏压力；所述滑动部件在向着远离所述前面板的方向移动时，可带动锁舌构件移动。其中所述锁舌伸出偏压件为锁舌伸出螺旋弹簧，锁舌复位偏压机构为锁舌复位螺旋弹簧。除此之外，还具有一个推杆复位偏压件，为套在所述锁舌伸出螺旋弹簧和锁舌复位螺旋弹簧外的推杆复位螺旋弹簧。这三个弹簧套叠在一起形成一组偏压部件，以使门锁锁舌自动伸缩机构更加紧凑；但是由于这组偏压部件组件，即套叠在一起的三个弹簧的结构在使用过程中常常导致部件之间相互干扰，出现卡死锁舌的现象，工作的可靠程度差。此外，中国专利文献CN2604491Y和CN2604493Y也对类似的结构做了类似的说明，然而其中公开的现有技术存在着同样的问题。另一方面，现有技术中的锁舌导正机构是设置在锁舌构件的两侧，因而也大大限制了锁壳体内的零部件的布置。进而限制了门锁的功能上的发展。

实用新型的技术内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种在结构适当紧凑的前提下，工作可靠的自动门锁。另一方面，本实用新型改善了现有技术的导正机构，提高锁壳体内空间的利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型的锁舌自动伸缩机构设置在具有前面板的锁壳内，与锁舌构件相连接；包括：

一个锁舌复位弹簧，作用在所述锁壳与一个滑动部件之间，产生一个使所述滑动部件可带动所述锁舌构件远离所述前面板的偏压力；

一个锁舌伸出弹簧，作用在所述锁舌构件与所述滑动部件之间，在所述锁舌构件与所述滑动部件之间作用一个使所述锁舌构件与所述滑动部件趋于分离的偏压力；

一个推杆，在接受外部推力时，在所述推杆复位弹簧、所述锁舌复位弹簧和所述锁舌伸出弹簧上施加初始推力；

一个联动结构作用在所述推杆与所述滑动部件之间的，所述联动结构受联动力控制实现所述推杆与所述滑动部件之间的联动与分离；

本实用新型的特点在于

所述锁舌复位弹簧与所述锁舌伸出弹簧同轴设置，一个套管设置在所述复位弹簧与所述锁舌伸出弹簧之间。

进一步地，所述锁舌复位弹簧的一端作用在所述锁壳上，而另一端作用在所述滑动部件上；并在所述套管上沿所述套管的轴线成型有一个槽缝，所述槽缝的长度至少等于所述锁舌构件的预定行程；所述锁舌伸出弹簧设置在所述套管内，所述锁舌复位弹簧及所述滑动部件套在所述套管上；所述滑动部件通过成型在所述套管上的所述槽缝与所述锁舌伸出弹簧结合；以及一个推杆复位弹簧，在所述推杆上作用一个趋向于远离所述前面板的偏压力。

在所述套管上的所述槽缝内设置有可在所述槽缝中滑动的挡板，所述挡板插在所述槽缝内将所述锁舌伸出弹簧的偏压力传递到所述滑动部件上。

所述套管的一端固定在所述锁舌构件上，其另一端通过一个成型在所述锁壳的后面板上的一个导正孔伸出所述锁壳，在所述锁舌构件处于打开位置时，所述套管的位端仍处于所述导正孔中。

所述推杆通过一个推杆滑道安装在所述锁壳上；所述推杆滑道包括所述推杆至少在与所述锁壳的后面板在工作中对应的部分呈L型断面，相应地在所述锁壳后面板上成型有适于所述推杆的L型断面部分穿过的L型开口。

所述推杆滑道进一步包括一个沿所述锁舌构件移动方向成型在所述锁壳上的滑槽和设置在所述推杆上与所述滑槽对应位置上的滑销组成。

所述联动结构包括设置在所述推杆与所述滑动部件之一上的滑道，所述推杆与所述滑动部件通过所述滑道滑动地连接，在所述推杆与所述滑动部件滑动连接的部分上，分别在所述推杆与所述滑动部件上成型有相对应的联动豁口，一个联动销可移动地连接在所述推杆或所述滑动部件之一上，并在一个偏压推力的作用下可插入所述联动豁口中构成联动状态，而在所述偏压推力撤销时退出至少一个联动豁口解除联动状态。

其中，所述联动销设置在一个联动片上，所述联动片枢转地连接在所述推杆与所述滑动部件之一上。

所述联动结构还具有致动件，所述致动件枢转地连接在所述锁壳底板上，一个致动弹簧作用在所述锁壳与所述致动件之间，在所述致动件上作用一个使所述致动件压紧在所述联动片上的偏压力。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：由于所述套管设置在所述复位弹簧与所述锁舌伸出弹簧之间，使得各零部件设置更加合理，结构更为简单紧凑，避免了零件之间相互产生干扰的可能性，工作可靠性增强；另一方面，由于各零部件设置合理，组装也更为方便。由于所述套管兼具导正机构的作用，因而节省了设置在锁舌构件两侧的常规导正机构所占用的空间。为增强和改进锁具的功能提供了空间。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的第一实施例在开锁通常状态的结构示意图；

图2是所述实施例在推杆受外力作用在各个偏压件上施加初始推力状态的结构示意图；

图3是上述实施例在锁闭状态的结构示意图；

图4是上述实施例在开锁瞬间状态的结构示意图；

图5是本实用新型的锁舌自动伸缩机构中的套管的安装结构示意图；

图6是本实用新型的锁壳底板的结构示意图。

图中附图标记表示为：1为锁壳、1-1为前面板，1-2为后面板，1-2-1为导正孔、1-3为底板、2为锁舌构件、3为滑动部件、4为推杆、5为推杆复位弹簧、6为锁舌复位弹簧、7为锁舌伸出弹簧、8为联动结构、8-1为滑道、8-2为联动豁口、8-3为联动销、8-4为联动片、8-5为致动弹簧、8-6为致动件、9为套管、9-1为套管上的槽缝、10为推杆滑道、10-1为滑槽、10-2为滑销、10-3为L型开口、11挡板、A、B为锁壳上的固定件。

具体实施方式

参见图1至图4所示的本实用新型的一个实施例。其中本实用新型的所述锁舌自动伸出机构具有一个接受外部推力时可产生趋向于锁壳1的前面板1-1的初始推力的推杆4；一个施力点分别作用于所述锁壳1上的固定部件A和所述推杆4并使所述推杆4受到趋向于远离所述前面板1-1的方向的偏压力的推杆复位弹簧5；一个与所述锁舌构件2的移动方向平行设置的套管9，所述套管9上套装有一个滑动部件3；所述套管9上还套装有一个施力点分别作用于所述锁壳1上的固定部件B和所述滑动部件3并使所述滑动部件3受到趋向于远离所述前面板1-1的方向的偏压力的锁舌复位弹簧6；所述套管9在轴线方向上成型有一个槽缝9-1(见图5所示)，所述槽缝9-1的长度至少等于所述锁舌构件2的预定行程。在所述槽缝9-1内设置有可在所述槽缝9-1中滑动的挡板11；在所述套管9内装有一个施力点分别作用于所述滑动部件3和所述锁舌构件2并使所述锁舌构件2受到趋向于伸出的偏压力的锁舌伸出弹簧7；其中所述锁舌伸出弹簧7通过所述挡板11将偏压力传递到所述滑动部件3上。所述套管9的一端固定在所述锁舌构件2上，所述套管9的另一端通过一个成型在所述锁壳1的后面板1-2上的一个导正孔1-2-1伸出(参见图5)，所述锁壳1的后面板1-2，导正孔1-2-1可以起到定位所述套管9的作用，在所述锁舌构件2处于打开状态时，所述套管9的位端仍处于所述导正孔1-2-1中；所述推杆4与所述锁壳1之间设有一个推杆滑道10，所述推杆滑道10包括一个沿所述锁舌构件2移动方向成型在所述锁壳1上的滑槽10-1和设置在所述推杆4上与所述滑槽10-1对应位置上的滑销10-2(参见图6)。以及推杆4至少在与所述锁壳1的后面板1-2在工作中对应的部分呈L型断面，相应地在所述锁壳1后面板1-2上成型有适于所述推杆4的L型断面部分穿过的L型开口10-3(参见图5)。一个联动结构8作用在所述推杆4与所述滑动部件3之间，所述联动结构8包括设置在所述推杆4上的滑道8-1，所述推杆4与所述滑动部件3通过所述滑道8-1滑动地连接，在所述推杆4与所述滑动部件3滑动连接的部分上，分别在所述推杆4与所述滑动部件3上成型有相对应的联动豁口8-2，一个联动销8-3可枢转地连接在所述推杆4上；一个枢转地连接在所述锁壳1底板1-3上的致动件8-6和一个作用在所述锁壳1与所述致动件8-6之间的致动弹簧8-5，致动弹簧8-5在所述致动件8-6上作用一个使所述致动件8-6压紧在所述联动片8-4上的偏压力，联动销8-3在致动件8-6的偏压力作用下可插入所述联动豁口8-2中构成联动状态，而在所述偏压推力撤销时退出至少一个联动豁口8-2解除联动状态。在常态下所述联动结构8将所述推杆4与所述滑动部件3锁定在一起，在锁舌开启机构处于开启状态时解除所述推杆4与滑动部件3之间的锁定。

在使用过程中，如图1显示本使用新型的锁舌自动伸出机构的开锁通常状态。关门时，首先如图2所示，推杆4接受外部推力，所述推杆4在活动部件上朝着锁壳1前面板1-1的方向滑动，所述滑销10-2在所述滑槽10-1内滑动并对推杆4的滑动起导向作用，此时所述推杆4对与推杆4直接相连的推杆复位弹簧5施加推力，推杆复位弹簧5被拉伸，同时滑动部件3在所述联动部件的带动下随推杆4一起向锁壳1前面板1-1的方向滑动，而所述锁舌复位弹簧6和所述锁舌伸出弹簧7被所述滑动部件3压缩。此时，由于所述推杆复位弹簧5、锁舌复位弹簧6的一端作用在所述锁壳1的固定件A、B上，因此推杆复位弹簧5在所述推杆4上作用一个使其复位的偏压力，而锁舌复位弹簧6也在滑动部件3上作用一个使其复位的偏压力，同时由于所述滑动部件3与所述推杆4之间被锁定，被向前面板1-1推移的所述滑动部件3通过所述锁舌伸出弹簧7在所述锁舌构件2上作用一个趋向于使所述锁舌构件2向锁舌伸出所述前面板1-1的方向移动的锁出势能。当门进入门框时，如图3所示，图中没有显示出来的一个锁出控制机构受到触发，使得对所述锁舌构件2起锁定作用的锁止板失去了锁止作用，则所述锁舌构件2在所述锁舌伸出弹簧7的偏压力作用下向所述锁舌弹出方向移动，并使锁舌卡入所述门框上的锁舌孔内，由此完成上锁过程。

开门时，如图4所示，本实施例的所述锁舌自动伸缩机构通过某种开锁方式，例如利用钥匙旋转锁头，转动所述锁头拨盘，并由所述锁头拨盘通过拨舌带动所述致动件8-6离开所述锁舌自动伸缩机构，随着所述致动件8-6的离开，所述致动件8-6不再限制联动结构8中的联动片8-4的位置；在所述锁舌复位弹簧6的偏压力作用下，使得所述推杆4与所述滑动部件3之间的相对运动将所述联动片8-4上的联动销8-3推离所述联动豁口8-2，来解除所述推杆4与所述滑动部件3之间的锁定。此时，所述滑动部件3在所述锁舌复位弹簧6的偏压力作用下向所述锁壳1后面板1-2方向移动，所述推杆4在所述推杆复位弹簧5的偏压力作用下向远离所述锁壳1前面板1-1的方向移动，在滑动部件3的带动下锁舌构件2向锁舌进入所述锁壳1体方向移动，同时带动上下滑栓收回，由此完成了开锁过程，所述锁舌自动伸缩机构回到图1所示的状态。

本实用新型除了上面的实施方式为外，还有其它的一些不同的实施方式。

例如，所述推杆复位弹簧可以不设置在所述锁壳1内，而设置在所述锁壳1之外的门的内腔中。

另外，在上述实施例中可以去掉所述推杆复位弹簧，此时所述推杆1通过CN2386130Y所公开的传动装置与装有合页一侧的门框连接，由此在开门时带动所述推杆1复位。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种锁舌自动伸缩机构，所述锁舌自动伸缩机构设置在具有前面板(1-1)的锁壳(1)内，与锁舌构件(2)相连接；包括：

一个锁舌复位弹簧(6)，作用在所述锁壳(1)与一个滑动部件(3)之间，产生一个使所述滑动部件(3)可带动所述锁舌构件(2)远离所述前面板(1-1)的偏压力；

一个锁舌伸出弹簧(7)，作用在所述锁舌构件(2)与所述滑动部件(3)之间，在所述锁舌构件(2)与所述滑动部件(3)之间作用一个使所述锁舌构件(2)与所述滑动部件(3)趋于分离的偏压力；

一个推杆(4)，在接受外部推力时，在所述锁舌复位弹簧(6)和所述锁舌伸出弹簧(7)上施加初始推力；

一个联动结构(8)作用在所述推杆(4)与所述滑动部件(3)之间的，所述联动结构(8)受联动力控制实现所述推杆(4)与所述滑动部件(3)之间的联动与分离；

其特征在于

所述锁舌复位弹簧(6)与所述锁舌伸出弹簧(7)同轴设置，一个套管(9)设置在所述锁舌复位弹簧(6)与所述锁舌伸出弹簧(7)之间。

2.根据权利要求1所述的锁舌自动伸缩机构，其特征在于所述锁舌复位弹簧(6)的一端作用在所述锁壳(1)上，而另一端作用在所述滑动部件(3)上；所述套管(9)上沿所述套管(9)的轴线成型有一个槽缝(9-1)，所述槽缝(9-1)的长度至少等于所述锁舌构件(2)的预定行程；所述锁舌伸出弹簧(7)设置在所述套管(9)内，所述锁舌复位弹簧(6)及所述滑动部件(3)套在所述套管(9)上；所述滑动部件(3)通过成型在所述套管(9)上的所述槽缝(9-1)与所述锁舌伸出弹簧(7)结合；以及一个推杆复位弹簧(5)，在所述推杆(4)上作用一个趋向于远离所述前面板(1-1)的偏压力。

3.根据权利要求2所述的锁舌自动伸缩机构，其特征在于在所述套管(9)上的所述槽缝(9-1)内设置有可在所述槽缝(9-1)中滑动的挡板(11)，所述挡板(11)插在所述槽缝(9-1)内将所述锁舌伸出弹簧(7)的偏压力传递到所述滑动部件(3)上。

4.根据权利要求1或2所述的锁舌自动伸缩机构，其特征在于所述套管(9)的一端固定在所述锁舌构件(2)上，其另一端通过一个成型在所述锁壳(1)的后面板(1-2)上的一个导正孔(1-2-1)伸出所述锁壳(1)的所述后面板(1-2)，在所述锁舌构件(2)处于打开位置时，所述套管(9)的位端仍处于所述导正孔(1-2-1)中。

5.根据权利要求1或2所述的锁舌自动伸缩机构，其特征在于所述推杆(4)通过一个推杆滑道(10)安装在所述锁壳(1)上；所述推杆滑道(10)包括所述推杆(4)至少在与所述锁壳(1)的后面板(1-2)在工作中对应的部分呈L型断面，相应地在所述锁壳(1)后面板(1-2)上成型有适于所述推杆(4)的L型断面部分穿过的L型开口(10-3)。

6.根据权利要求5所述的锁舌自动伸缩机构，其特征在于所述推杆滑道(10)进一步包括一个沿所述锁舌构件(2)移动方向成型在所述锁壳(1)上的滑槽(10-1)和设置在所述推杆(4)上与所述滑槽(10-1)对应位置上的滑销(10-2)组成。

7.根据权利要求1所述的锁舌自动伸缩机构，其特征在于所述联动结构(8)包括设置在所述推杆(4)与所述滑动部件(3)之一上的滑道(8-1)，所述推杆(4)与所述滑动部件(3)通过所述滑道(8-1)滑动地连接，在所述推杆(4)与所述滑动部件(3)滑动连接的部分上，分别在所述推杆(4)与所述滑动部件(3)上成型有相对应的联动豁口(8-2)，一个联动销(8-3)可移动地连接在所述推杆(4)或所述滑动部件(3)之一上，并在一个偏压推力的作用下可插入所述联动豁口(8-2)中构成联动状态，而在所述偏压推力撤销时退出至少一个联动豁口(8-2)解除联动状态。

8.根据权利要求7所述的锁舌自动伸缩机构，其特征在于所述联动销(8-3)设置在一个联动片(8-4)上，所述联动片(8-4)枢转地连接在所述推杆(4)与所述滑动部件(3)之一上。

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