CN2817982Y - 一种防伪材料的粘结剂涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种将掺有细小标识物的粘结剂涂布于薄膜材料上的涂布装置。包括设于支架上的涂布辊及涂布辊下方的粘结剂槽，涂布辊一侧设有一刮辊，支架上设有驱动涂布辊及刮辊转动的动力装置，刮辊与涂布辊的转动方向相反，并设有使粘结剂流动的液体驱动装置。本实用新型可克服纤维丝会产生静电，使纤维丝会集聚结团缺陷，反向转动的刮辊对涂胶量有良好的控制，又对纤维丝的通过不会造成障碍，同时对胶体进行驱动，使其缓慢流动，利于纤维丝在粘结剂中均匀分布，使纤维丝在薄膜上涂布的相当均匀。

Description

一种防伪材料的粘结剂涂布装置

技术领域：

本实用新型涉及一种将液态物质涂覆于薄膜状材料上的涂布装置，具体是涉及一种将掺有细小物质的液态粘结剂涂覆于薄膜状材料上的涂布装置。

技术背景：

现有商品很多均使用防伪标签，尤为是中高档商品更为需要。目前防伪技术可以说是相当普遍，现较为先进的防伪标签是在标签上设有随机布设的丝状物质，我国现使用的这种随机纹理材料最先是从国外引入的，其实质是在纸张的制作过程中，在纸浆内掺入有细小的纤维丝，即纤维丝与纸张是一体的，再以这种纸张为基材，印刷各种标记，或再进行信息采集，以供电话查询，其存在的主要缺陷是这种纸张构成的防伪标签没有凹凸感，并较易仿制，消费者不容易识别。目前防伪标签必须同时解决如下几个问题，一是制作成本低，二是仿制困难，三是消费者便于识别，目前进一步的技术发展是制作有一定凹凸感的平薄防伪标签，关键是在薄膜状材料表面涂覆掺有细小标识物的粘结剂，由于粘结剂内掺有细小标识物，改变了原有粘结剂在现有涂布装置中的有效使用，例如按常规或现有的涂布装置，细小标识物在薄膜状材料表面分布不均匀，难以达到防伪的作用，同时掺有细小标识物的粘结剂的流动性能、比重等物理性能均有所改变，特别是细小标识物如是细纤维类物质，细小纤维具有静电聚集问题，如不适当进行处理，均会影响细小标识物在薄膜上的均匀分布。

发明内容：

本实用新型的发明目的是公开一种将掺有细小标识物的粘结剂涂布于薄膜材料上的涂布装置。

实现本实用新型的技术解决方案如下：包括设于支架上的涂布辊及涂布辊下方的粘结剂槽，特别是涂布辊一侧设有一刮辊，支架上设有驱动涂布辊及刮辊转动的动力装置，刮辊与涂布辊的转动方向相反，并设有使粘结剂流动的液体驱动装置。

本实用新型的使用状态是粘结剂中掺有微小物体，如纤维丝，细小的颗粒等，特别是纤维丝，其具有一定的长度、直径和重量，使粘结剂具有不同的流变性，特别是纤维丝会产生静电，使纤维丝会集聚结团，现有技术的刮刀对单一粘结剂的刮除或刮薄具有良好的效果，但对有纤维丝的粘结剂则效果不好，在保持本实用新型的涂布辊与刮辊之间的适当的间隙，反向转动的刮辊对涂胶量有良好的控制，又对纤维丝的通过不会造成障碍，同时为减少纤维丝的团聚和因自身重量而下沉，对胶体进行驱动，使其缓慢流动，利于纤维丝在粘结剂中均匀分布，最终使纤维丝在薄膜上涂布的相当均匀，便于以后信息收集和识别。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A方向的剖视图。

具体实施方式：

请参见图1～图2，本实用新型的具体实施例如下：包括设于支架1上的涂布辊2及涂布辊2下方的粘结剂槽3，涂布辊2一侧设有一刮辊4，支架1上设有驱动涂布辊及刮辊转动的动力装置5，刮辊4与涂布辊2的转动方向相反，并设有使粘结剂流动的液体驱动装置；本实用新型实际运行时，待涂胶薄膜卷材置于支架1的放卷装置7上，待涂布胶体的薄膜带通过多个滑辊在一定张力的情况下与涂布辊2的表面接触移动，涂布辊2的下方有一矩形粘结剂槽3，涂布辊2的一部分置于该槽内，粘结剂槽3内装有粘结剂，涂布辊2和刮辊4同时转动，该两辊转动时，通过涂布辊2将粘结剂涂布在薄膜上，涂布辊2与刮辊4之间有一间隙，该间隙的大小随着粘结剂的性能和掺入的细小标记物的性能而适当调整，一般在40～120微米，涂布辊2与刮辊4的转动方向相反，反向转动的刮辊4对涂胶量有良好的控制，又对纤维丝的通过不会造成障碍。

本实用新型中设有的液体驱动装置的作用是使粘结剂自身具有缓慢的流动，其目的是使纤维丝在粘结剂中均匀分布，克服纤维丝自身的团聚，减少纤维丝的团聚和因自身重量而下沉，所述的液体驱动装置为一液体泵(图中未示出)，该泵的输入与输出端均与粘结剂槽3连通，通过该泵对胶体进行驱动，使其缓慢流动，构成一个液体流动的完整的环节，特别是液体泵在驱动粘结剂流动时，可将团聚的纤维丝打散，以使纤维丝均匀散布在粘结剂中，利于纤维丝在粘结剂中均匀分布。

为便于控制粘结剂的流动，液体泵的输入端与一粘结剂中继槽(图中未示出)连通，该槽为一容器，粘结剂槽3的一端底部设有一通孔(图中未示出)，该通孔位于中继槽的上方，则粘结剂可自粘结剂槽3的通孔流入中继槽，再经液体泵被泵入粘结剂槽3而形成闭循环，这样的设计的优点是在补充胶体时，只需将胶体直接注入中继槽，而无须直接注入粘结剂槽3，如将粘结剂直接注入粘结剂槽3，会在局部造成纤维丝的不足，则必须停机进行搅拌后，再开机涂布，这影响涂布效率。

由于粘结剂内有相当量的纤维丝，其在粘结剂槽3内会形成一定量的团聚，同时会在上述的粘结剂槽3底部的通孔处集聚，使胶体流入中继槽产生一定的障碍，在液体泵连续运行的情况下，粘结剂槽3内的粘结剂进出不平衡，会使粘结剂自粘结剂槽3的边缘溢出，造成粘结剂的浪费，并使溢出的粘结剂掉落在运行的薄膜上而造成次品或废品，因此，随时或间隔一时间段就应对通孔进行疏通，使集聚在通孔处的纤维丝落入中继槽，以保证粘结剂的进入量平衡，为此在通孔上方设有一可疏通通孔的疏通装置(图中未示出)，该疏通装置为一棒体，该棒体可按一定间隙时间插入插出通孔以疏通该孔，使该棒体可上、下运动的结构是普通的机械知识，这里不在详细描述，但以此做出的类似机构应在本设计之内。

所述的动力装置5为一电动机，可同时驱动涂布辊2与刮辊4，并使上述两辊的运转方向相反，上述的动力装置5亦可为两台电动机，分别驱动涂布辊2及刮辊4，对涂布辊2和刮辊4的运行速度视具体情况需进行转速的调整，则在电动机与涂布辊2及刮辊4之间设有减速器，这种转速调节亦是现有技术，本实用新型不再详述和限制。

如果涂布的粘结剂和细小标识物需按要求进行调整，则涂布辊2和反向转动的刮辊4之间的间隙就需适当调节，故在刮辊4两端设有调节涂布辊与刮辊之间间隙的调节装置6，该调节装置自身可以是现有技术中的任一种，只需其可满足调节精度即可，上述的可调节的间隙在40～120微米之间。

Claims (9)

1.一种防伪材料的粘结剂涂布装置，包括设于支架(1)上的涂布辊(2)及涂布辊(2)下方的粘结剂槽(3)，其特征在于涂布辊(2)一侧设有一刮辊(4)，支架(1)上设有驱动涂布辊(2)及刮辊(4)转动的动力装置(5)，刮辊(4)与涂布辊(2)的转动方向相反，并设有使粘结剂流动的液体驱动装置。

2.按权利要求1所述的涂布装置，其特征在于所述的液体驱动装置为一液体泵，其输入与输出端均与粘结剂槽(3)连通。

3.按权利要求2所述的涂布装置，其特征在于所述的液体泵的输入端与一粘结剂中继槽连通，粘结剂槽(3)的一端底部设有一通孔，该通孔位于中继槽的上方。

4.按权利要求3所述的涂布装置，其特征在于所述的通孔上方设有一可疏通通孔的疏通装置。

5.按权利要求4所述的涂布装置，其特征在于所述的疏通装置为一按一定间隙时间插入插出通孔的一棒体。

6.按权利要求1或2或3或4或5所述的涂布装置，其特征在于所述的动力装置(5)为一电动机，同时驱动涂布辊(2)与刮辊(4)。

7.按权利要求1或2或3或4或5所述的涂布装置，其特征在于所述的动力装置(5)为两台电动机，分别驱动涂布辊(2)及刮辊(4)。

8.按权利要求6所述的涂布装置，其特征在于所述的刮辊(4)两端设有调节涂布辊(2)与刮辊(4)之间间隙的调节装置(6)。

9.按权利要求7所述的涂布装置，其特征在于所述的刮辊(4)两端设有调节涂布辊(2)与刮辊(4)之间间隙的调节装置(6)。