CN113529305A - 一种pcm相变控温纤维制备工艺及其制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PCM相变控温纤维制备工艺及其制备装置，具体涉及纤维制备领域，包括底架，所述底架的一侧设有第一疏纤机构，所述底架远离第一疏纤机构的一侧设有第二疏纤机构，所述底架顶端靠近第一疏纤机构的一侧固定安装有混合机构，所述混合机构的底端设有涂覆机构，所述底架靠近第二疏纤机构的一侧固定安装有干燥组件，本发明，通过驱动框的转动带动多组疏液筒进行转动，从而对相变控温原料进行搅拌混合，且在混合的同时，缓存在驱动框中的相变控温原料通过疏液筒上的多组出液孔输入至混合框中和基料进行中部接触，以便基料和其他原料的充分混合，进而能够提升相变控温原料的制备效率。
Description
技术领域
本发明涉及纤维制备技术领域，具体为一种PCM相变控温纤维制备工艺及其制备装置。
背景技术
相变材料是指温度不变的情况下而改变物质状态并能提供潜热的物质；相变材料具有较高的相变潜热，通过在相变过程中吸收或释放大量的热量，能够有效控制环境温度，在建筑节能和电子设备控温等方面中有着诱人的应用前景，因此，日益受到研究人员的关注和重视；
在服装领域，使用相变材料，将相变材料植入纤维中，可以极大的改变人们的生活质量，不使用任何能源，可以让普通衣服变成微空调；
目前，相变控温纤维的制备多数采用微胶囊涂层法，将制备的相变控温材料涂覆在纤维上，使用这种工艺进行相变控温材料的制备过程中，需要使用专有的装置对相变控温基料和原料进行加热混合以及涂覆和干燥，现有工艺中，多数是将基料和原料一同加入混合框中并进行混合，加热混合的时间比较长，且涂覆的效率低，以及后续对于涂覆纤维的干燥也比较缓慢，从而影响了相变控温纤维的制备效率，为此，我们提出一种PCM相变控温纤维制备工艺及其制备装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PCM相变控温纤维制备工艺及其制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PCM相变控温纤维制备工艺，包括如下步骤：
步骤一、待制备纤维的预放置
将第一疏纤机构上疏纤辊的多组待涂覆纤维，间隔穿过第一疏纤孔和第一涂覆辊、第二涂覆辊上对应两组环形凹槽之间，以及第二疏纤孔和对应的多组冷却筒，并绕在第二疏纤机构上疏纤辊外侧，随后，控制并开启电机，带动连接轴进行转动，带动驱动框和第一疏纤机构、第二疏纤机构上的疏纤辊进行同步转动，对纤维进行疏导；
步骤二、相变控温材料的有效混合制备
通过进液管向混合框中输入相变控温基料，并同时开启加热框和加热杆以及外设的疏液泵机，加热框和加热框有效对混合框中的相变控温原料进行外部、中部加热处理，开启疏液泵机可向L型输料管中输入相变控温的所需原料，通过驱动框的转动带动多组疏液筒进行转动，从而对相变控温原料进行搅拌混合，且在混合的同时，缓存在驱动框中的相变控温原料通过疏液筒上的多组出液孔输入至混合框中和基料进行中部接触，以便基料和其他原料的充分混合，进而能够提升相变控温原料的制备效率；
步骤三、纤维的同步涂覆
材料制备完后，控制并开启控液阀，将混合框中混合后的相变控温材料通过控液阀进入涂覆外框中，并通过倒梯形结构的控液槽进行缓慢输送，缓慢输送的相变控温材料涂覆在第一涂覆辊表面的疏胶垫并通过疏胶垫吸附，对纤维进行涂覆，并通过连接轴的转动带动第一涂覆辊进行转动，从而通过两组啮合连接的齿轮驱动第二涂覆辊同步反向转动，从而对置于第一涂覆辊和第二涂覆辊之间的多组纤维进行疏导，从而对多组纤维进行均匀涂覆，进而提升了纤维和相变控温材料的结合效果；
步骤四、涂覆后纤维的同步热冷交替干燥
控制并开启外设的热气泵和冷气泵，分别向对应的进气管输入热气流和冷气流，从而分别向对应的冷却筒输入热气流和冷气流，并通过多组疏气穿孔喷出，对涂覆的纤维进行热冷交替的气流干燥，可有效将纤维中的水分进行干燥，使相变控温材料有效结合在纤维的表面，进一步提高了相变控温纤维的制备效果。
一种PCM相变控温纤维制备装置，包括底架，所述底架的一侧设有第一疏纤机构，所述底架远离第一疏纤机构的一侧设有第二疏纤机构，所述底架顶端靠近第一疏纤机构的一侧固定安装有混合机构，所述混合机构的底端设有涂覆机构，所述底架靠近第二疏纤机构的一侧固定安装有干燥组件，所述底架靠近涂覆机构的一侧固定安装有电机；
所述第一疏纤机构和第二疏纤机构的结构相同，所述第一疏纤机构包括侧架，所述侧架设有呈对称分布的两组，所述侧架固定安装在底架上，两组所述侧架之间转动安装有疏纤辊。
优选的，所述混合机构包括支撑架，所述支撑架设有呈对称分布的两组，两组所述支撑架固定安装在底架顶端靠近第一疏纤机构的一侧，两组所述支撑架的顶部固定卡设有混合框，所述混合框中固定卡设有加热框，所述混合框的中部通过轴承转动安装有驱动框，所述驱动框为中空结构，所述驱动框的两端分别延伸出混合框，所述驱动框的一侧中部活动插设有加热杆，所述加热杆的端部固定套设有转动轴承，所述转动轴承固定卡接在驱动框的一侧，所述驱动框远离加热杆的一侧固定卡设有密封轴承，所述密封轴承的中部固定插设有L型输料管，所述驱动框的外侧固定插设有呈等距离分布的多组疏液筒，所述疏液筒的外壁开设有多组出液孔。
优选的，所述混合框的顶部固定插设有进液管，所述混合框的底部固定插设有控液阀。
优选的，所述涂覆机构包括涂覆外框，所述涂覆外框固定安装在底架上，所述控液阀的底部固定插接在涂覆外框的顶部，所述涂覆外框的底部开设有呈等距离分布的多组第一疏纤孔，所述涂覆外框的内壁上侧固定安装有控液框，所述控液框的中部开设有控液槽，所述涂覆外框的中部通过轴承转动安装有第一涂覆辊，所述涂覆外框的底部通过轴承转动安装有第二涂覆辊，所述第一涂覆辊和第二涂覆辊的外壁均开设有和第一疏纤孔对应的环形凹槽，所述环形凹槽的内壁均固定卡设有疏胶垫，所述第一涂覆辊和第二涂覆辊的一侧延伸出涂覆外框并固定安装有齿轮，两组所述齿轮相互啮合，所述第一涂覆辊远离齿轮的一侧延伸出涂覆外框并固定连接有连接轴。
优选的，所述控液槽呈倒梯形结构。
优选的，所述干燥组件包括安装板，所述安装板设有呈对称分布的两组，两组所述安装板固定安装在底架靠近第二疏纤机构的一侧，两组所述安装板之间固定安装有干燥框，所述干燥框的中部开设有和第一疏纤孔位置对应的第二疏纤孔，所述干燥框中设有呈等距离分布的四组总管，且不相邻的两组总管之间均一体成型有U型管，所述U型管的中部均一体成型有进气管，所述进气管固定插接在干燥框上，所述总管的底部均一体成型有呈等距离分布的多组中管，所述中管的底部固定套设有和第二疏纤孔位置对应的冷却筒，所述冷却筒的中部为穿通结构，且冷却筒为中空结构，所述冷却筒的内壁开设有呈环形阵列分布的多组疏气穿孔。
优选的，所述电机的输出端和连接轴的端部固定连接，所述驱动框和连接轴靠近驱动框的一侧设有第一链轮传动组，所述连接轴和第一疏纤机构上疏纤辊的一侧设有第二链轮传动组，所述第一疏纤机构和第二疏纤机构上疏纤辊远离第二链轮传动组的一侧设有第三链轮传动组。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明，通过设置混合机构，加热框和加热框有效对混合框中的相变控温原料进行外部、中部加热处理，从而提升了相变控温原料的加热效果，通过驱动框的转动带动多组疏液筒进行转动，从而对相变控温原料进行搅拌混合，且在混合的同时，缓存在驱动框中的相变控温原料通过疏液筒上的多组出液孔输入至混合框中和基料进行中部接触，以便基料和其他原料的充分混合，进而能够提升相变控温原料的制备效率；
2.通过设置涂覆机构，对置于第一涂覆辊和第二涂覆辊之间的多组纤维进行疏导，从而能够对多组纤维进行均匀涂覆，进而提升了纤维和相变控温材料的结合效果，进一步提高了相变控温纤维的制备效果；
3.通过设置干燥组件，分别向对应的冷却筒输入热气流和冷气流，并通过多组疏气穿孔喷出，对涂覆的纤维进行热冷交替的气流干燥，可有效将纤维中的水分进行干燥，使相变控温材料有效结合在纤维的表面，进一步提高了相变控温纤维的制备效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明中混合机构的结构连接示意图。
图3为本发明图2中A处的放大图。
图4为本发明中涂覆机构的结构连接示意图。
图5为本发明中干燥组件的结构连接示意图。。
图6为本发明图5中B处的放大图。
图7为本发明中部分结构的连接示意图。
图中：1、底架；2、第一疏纤机构；3、第二疏纤机构；4、混合机构；5、涂覆机构；6、干燥组件；7、电机；21、侧架；22、疏纤辊；41、支撑架；42、混合框；43、加热框；44、驱动框；45、加热杆；451、转动轴承；46、L型输料管；461、密封轴承；47、疏液筒；471、出液孔；48、进液管；49、控液阀；51、涂覆外框；511、第一疏纤孔；52、控液框；521、控液槽；53、第一涂覆辊；531、环形凹槽；532、疏胶垫；54、第二涂覆辊；55、齿轮；56、连接轴；61、安装板；62、干燥框；621、第二疏纤孔；63、总管；64、中管；65、冷却筒；651、疏气穿孔；66、U型管；67、进气管；71、第一链轮传动组；72、第二链轮传动组；73、第三链轮传动组。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种PCM相变控温纤维制备工艺，包括如下步骤：
步骤一、待制备纤维的预放置
将第一疏纤机构2上疏纤辊22的多组待涂覆纤维，间隔穿过第一疏纤孔511和第一涂覆辊53、第二涂覆辊54上对应两组环形凹槽531之间，以及第二疏纤孔621和对应的多组冷却筒65，并绕在第二疏纤机构3上疏纤辊22外侧，随后，控制并开启电机7，带动连接轴56进行转动，带动驱动框44和第一疏纤机构2、第二疏纤机构3上的疏纤辊22进行同步转动，对纤维进行疏导；
步骤二、相变控温材料的有效混合制备
通过进液管48向混合框42中输入相变控温基料，并同时开启加热框43和加热杆45以及外设的疏液泵机，加热框43和加热框43有效对混合框42中的相变控温原料进行外部、中部加热处理，开启疏液泵机可向L型输料管46中输入相变控温的所需原料，通过驱动框44的转动带动多组疏液筒47进行转动，从而对相变控温原料进行搅拌混合，且在混合的同时，缓存在驱动框44中的相变控温原料通过疏液筒47上的多组出液孔471输入至混合框42中和基料进行中部接触，以便基料和其他原料的充分混合，进而能够提升相变控温原料的制备效率；
步骤三、纤维的同步涂覆
材料制备完后，控制并开启控液阀49，将混合框42中混合后的相变控温材料通过控液阀49进入涂覆外框51中，并通过倒梯形结构的控液槽521进行缓慢输送，缓慢输送的相变控温材料涂覆在第一涂覆辊53表面的疏胶垫532并通过疏胶垫532吸附，对纤维进行涂覆，并通过连接轴56的转动带动第一涂覆辊53进行转动，从而通过两组啮合连接的齿轮55驱动第二涂覆辊54同步反向转动，从而对置于第一涂覆辊53和第二涂覆辊54之间的多组纤维进行疏导，从而对多组纤维进行均匀涂覆，进而提升了纤维和相变控温材料的结合效果；
步骤四、涂覆后纤维的同步热冷交替干燥
控制并开启外设的热气泵和冷气泵，分别向对应的进气管67输入热气流和冷气流，从而分别向对应的冷却筒65输入热气流和冷气流，并通过多组疏气穿孔651喷出，对涂覆的纤维进行热冷交替的气流干燥，可有效将纤维中的水分进行干燥，使相变控温材料有效结合在纤维的表面，进一步提高了相变控温纤维的制备效果。
一种PCM相变控温纤维制备装置，包括底架1，底架1的一侧设有第一疏纤机构2，底架1远离第一疏纤机构2的一侧设有第二疏纤机构3，第一疏纤机构2和第二疏纤机构3的结构相同，第一疏纤机构2包括侧架21，侧架21设有呈对称分布的两组，侧架21固定安装在底架1上，两组侧架21之间转动安装有疏纤辊22，通过同步驱动第一疏纤机构2和第二疏纤机构3上的疏纤辊22同步转动，有效对纤维进行疏导，以提升纤维制备过程中的稳定性；
底架1顶端靠近第一疏纤机构2的一侧固定安装有混合机构4，混合机构4的底端设有涂覆机构5，底架1靠近第二疏纤机构3的一侧固定安装有干燥组件6，底架1靠近涂覆机构5的一侧固定安装有电机7。
混合机构4包括支撑架41，支撑架41设有呈对称分布的两组，两组支撑架41固定安装在底架1顶端靠近第一疏纤机构2的一侧，两组支撑架41的顶部固定卡设有混合框42，混合框42的顶部固定插设有进液管48，通过进液管48向混合框42中输入相变控温基料；混合框42中固定卡设有加热框43，通过控制并开启加热框43可有效对混合框42中的相变控温原料进行外部加热处理，混合框42的中部通过轴承转动安装有驱动框44，驱动框44可实现在混合框42的中部进行转动，其中，驱动框44为中空结构，便于外部原料在驱动框44中缓存，驱动框44的两端分别延伸出混合框42，驱动框44的一侧中部活动插设有加热杆45，加热杆45的端部固定套设有转动轴承451，转动轴承451固定卡接在驱动框44的一侧，当驱动框44进行转动时，加热杆45仍能够保持角度不便，从而便于通过控制并开启加热杆45，对驱动框44进行加热处理，从而便于对混合框42中的相变控温原料进行中部加热处理，进而提升了相变控温原料的加热效果，从而提升了相变控温原料的制备效率，驱动框44远离加热杆45的一侧固定卡设有密封轴承461，密封轴承461的中部固定插设有L型输料管46，其中，L型输料管46的端部和外设的疏液泵机连接，开启疏液泵机可向L型输料管46中输入相变控温的所需原料，当驱动框44进行转动时，L型输料管46仍能够保持角度不便，从而便于通过L型输料管46向驱动框44输入并缓存相变控温的所需原料；
驱动框44的外侧固定插设有呈等距离分布的多组疏液筒47，疏液筒47的外壁开设有多组出液孔471，通过驱动框44的转动带动多组疏液筒47进行转动，从而对相变控温原料进行搅拌混合，且在混合的同时，缓存在驱动框44中的相变控温原料通过疏液筒47上的多组出液孔471输入至混合框42中和基料进行中部接触，以便基料和其他原料的充分混合，进而能够提升相变控温原料的制备效率；混合框42的底部固定插设有控液阀49，通过控制并开启控液阀49，可将混合框42中混合后的相变控温材料排出混合框42。
涂覆机构5包括涂覆外框51，涂覆外框51固定安装在底架1上，控液阀49的底部固定插接在涂覆外框51的顶部，实现混合机构4和涂覆机构5的连通，排出混合框42外的相变控温材料通过控液阀49进入涂覆外框51中，涂覆外框51的底部开设有呈等距离分布的多组第一疏纤孔511，使用时，将多组待涂覆相变控温材料的纤维等间隔穿过第一疏纤孔511，进行间隔涂覆，涂覆外框51的内壁上侧固定安装有控液框52，控液框52的中部开设有控液槽521，控液槽521呈倒梯形结构，进入混合框42中的相变控温材料通过倒梯形结构的控液槽521进行缓慢输送；
涂覆外框51的中部通过轴承转动安装有第一涂覆辊53，第一涂覆辊53的顶部活动卡接在混合框42的底部，涂覆外框51的底部通过轴承转动安装有第二涂覆辊54，第一涂覆辊53和第二涂覆辊54的外壁均开设有和第一疏纤孔511对应的环形凹槽531，使用时，将多组纤维活动穿过第一涂覆辊53和第二涂覆辊54上对应两组环形凹槽531之间，环形凹槽531的内壁均固定卡设有疏胶垫532，疏胶垫532和纤维接触，缓慢输送的相变控温材料涂覆在第一涂覆辊53表面的疏胶垫532并通过疏胶垫532吸附，对纤维进行涂覆；
第一涂覆辊53和第二涂覆辊54的一侧延伸出涂覆外框51并固定安装有齿轮55，两组齿轮55相互啮合，第一涂覆辊53远离齿轮55的一侧延伸出涂覆外框51并固定连接有连接轴56，通过驱动连接轴56转动带动第一涂覆辊53进行转动，从而通过两组啮合连接的齿轮55驱动第二涂覆辊54同步反向转动，从而对置于第一涂覆辊53和第二涂覆辊54之间的多组纤维进行疏导，从而能够对多组纤维进行均匀涂覆，进而提升了纤维和相变控温材料的结合效果，进一步提高了相变控温纤维的制备效果。
干燥组件6包括安装板61，安装板61设有呈对称分布的两组，两组安装板61固定安装在底架1靠近第二疏纤机构3的一侧，两组安装板61之间固定安装有干燥框62，干燥框62的中部开设有和第一疏纤孔511位置对应的第二疏纤孔621，使用时，将涂覆的纤维等间隔穿过第二疏纤孔621，进行间隔干燥，干燥框62中设有呈等距离分布的四组总管63，且不相邻的两组总管63之间均一体成型有U型管66，U型管66的中部均一体成型有进气管67，实现不相邻的两组总管63和对应U型管66、进气管67之间的连接相通，进气管67固定插接在干燥框62上，其中，两组进气管67的端部分别和热气泵和冷气泵进行连接，控制并开启热气泵和冷气泵，分别向对应的进气管67输入热气流和冷气流；
总管63的底部均一体成型有呈等距离分布的多组中管64，中管64的底部固定套设有和第二疏纤孔621位置对应的冷却筒65，冷却筒65的中部为穿通结构，使用时，将涂覆的纤维等间隔穿过位置对应的多组冷却筒65，且冷却筒65为中空结构，冷却筒65的内壁开设有呈环形阵列分布的多组疏气穿孔651，通过分别向对应的进气管67输入热气流和冷气流，从而分别向对应的冷却筒65输入热气流和冷气流，并通过多组疏气穿孔651喷出，对涂覆的纤维进行热冷交替的气流干燥，可有效将纤维中的水分进行干燥，使相变控温材料有效结合在纤维的表面，进一步提高了相变控温纤维的制备效果。
电机7的输出端和连接轴56的端部固定连接，通过控制并开启电机7，带动连接轴56进行转动，驱动框44和连接轴56靠近驱动框44的一侧设有第一链轮传动组71，其中，第一链轮传动组71包括两组链轮和啮合在两组链轮外侧的链条，两组链轮分别固定安装在驱动框44和连接轴56上，通过连接轴56的转动可带动驱动框44进行转动，连接轴56和第一疏纤机构2上疏纤辊22的一侧设有第二链轮传动组72，第二链轮传动组72和第一链轮传动组71的结构相同，通过连接轴56的转动可带动第一疏纤机构2上的疏纤辊22进行转动；
第一疏纤机构2和第二疏纤机构3上疏纤辊22远离第二链轮传动组72的一侧设有第三链轮传动组73，第三链轮传动组73和第一链轮传动组71的结构相同，通过第一疏纤机构2上疏纤辊22的转动可带动第二疏纤机构3上的疏纤辊22进行同步转动，进而有效提高了整个装置的传动效果。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种PCM相变控温纤维制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、待制备纤维的预放置
将第一疏纤机构(2)上疏纤辊(22)的多组待涂覆纤维，间隔穿过第一疏纤孔(511)和第一涂覆辊(53)、第二涂覆辊(54)上对应两组环形凹槽(531)之间，以及第二疏纤孔(621)和对应的多组冷却筒(65)，并绕在第二疏纤机构(3)上疏纤辊(22)外侧，随后，控制并开启电机(7)，带动连接轴(56)进行转动，带动驱动框(44)和第一疏纤机构(2)、第二疏纤机构(3)上的疏纤辊(22)进行同步转动，对纤维进行疏导；
步骤二、相变控温材料的有效混合制备
通过进液管(48)向混合框(42)中输入相变控温基料，并同时开启加热框(43)和加热杆(45)以及外设的疏液泵机，加热框(43)和加热框(43)有效对混合框(42)中的相变控温原料进行外部、中部加热处理，开启疏液泵机可向L型输料管(46)中输入相变控温的所需原料，通过驱动框(44)的转动带动多组疏液筒(47)进行转动，从而对相变控温原料进行搅拌混合，且在混合的同时，缓存在驱动框(44)中的相变控温原料通过疏液筒(47)上的多组出液孔(471)输入至混合框(42)中和基料进行中部接触，以便基料和其他原料的充分混合，进而能够提升相变控温原料的制备效率；
步骤三、纤维的同步涂覆
材料制备完后，控制并开启控液阀(49)，将混合框(42)中混合后的相变控温材料通过控液阀(49)进入涂覆外框(51)中，并通过倒梯形结构的控液槽(521)进行缓慢输送，缓慢输送的相变控温材料涂覆在第一涂覆辊(53)表面的疏胶垫(532)并通过疏胶垫(532)吸附，对纤维进行涂覆，并通过连接轴(56)的转动带动第一涂覆辊(53)进行转动，从而通过两组啮合连接的齿轮(55)驱动第二涂覆辊(54)同步反向转动，从而对置于第一涂覆辊(53)和第二涂覆辊(54)之间的多组纤维进行疏导，从而对多组纤维进行均匀涂覆，进而提升了纤维和相变控温材料的结合效果；
步骤四、涂覆后纤维的同步热冷交替干燥
控制并开启外设的热气泵和冷气泵，分别向对应的进气管(67)输入热气流和冷气流，从而分别向对应的冷却筒(65)输入热气流和冷气流，并通过多组疏气穿孔(651)喷出，对涂覆的纤维进行热冷交替的气流干燥，可有效将纤维中的水分进行干燥，使相变控温材料有效结合在纤维的表面，进一步提高了相变控温纤维的制备效果。
2.一种PCM相变控温纤维制备装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的一侧设有第一疏纤机构(2)，所述底架(1)远离第一疏纤机构(2)的一侧设有第二疏纤机构(3)，所述底架(1)顶端靠近第一疏纤机构(2)的一侧固定安装有混合机构(4)，所述混合机构(4)的底端设有涂覆机构(5)，所述底架(1)靠近第二疏纤机构(3)的一侧固定安装有干燥组件(6)，所述底架(1)靠近涂覆机构(5)的一侧固定安装有电机(7)；
所述第一疏纤机构(2)和第二疏纤机构(3)的结构相同，所述第一疏纤机构(2)包括侧架(21)，所述侧架(21)设有呈对称分布的两组，所述侧架(21)固定安装在底架(1)上，两组所述侧架(21)之间转动安装有疏纤辊(22)。
3.根据权利要求2所述的一种PCM相变控温纤维制备装置，其特征在于：所述混合机构(4)包括支撑架(41)，所述支撑架(41)设有呈对称分布的两组，两组所述支撑架(41)固定安装在底架(1)顶端靠近第一疏纤机构(2)的一侧，两组所述支撑架(41)的顶部固定卡设有混合框(42)，所述混合框(42)中固定卡设有加热框(43)，所述混合框(42)的中部通过轴承转动安装有驱动框(44)，所述驱动框(44)为中空结构，所述驱动框(44)的两端分别延伸出混合框(42)，所述驱动框(44)的一侧中部活动插设有加热杆(45)，所述加热杆(45)的端部固定套设有转动轴承(451)，所述转动轴承(451)固定卡接在驱动框(44)的一侧，所述驱动框(44)远离加热杆(45)的一侧固定卡设有密封轴承(461)，所述密封轴承(461)的中部固定插设有L型输料管(46)，所述驱动框(44)的外侧固定插设有呈等距离分布的多组疏液筒(47)，所述疏液筒(47)的外壁开设有多组出液孔(471)。
4.根据权利要求3所述的一种PCM相变控温纤维制备装置，其特征在于：所述混合框(42)的顶部固定插设有进液管(48)，所述混合框(42)的底部固定插设有控液阀(49)。
5.根据权利要求4所述的一种PCM相变控温纤维制备装置，其特征在于：所述涂覆机构(5)包括涂覆外框(51)，所述涂覆外框(51)固定安装在底架(1)上，所述控液阀(49)的底部固定插接在涂覆外框(51)的顶部，所述涂覆外框(51)的底部开设有呈等距离分布的多组第一疏纤孔(511)，所述涂覆外框(51)的内壁上侧固定安装有控液框(52)，所述控液框(52)的中部开设有控液槽(521)，所述涂覆外框(51)的中部通过轴承转动安装有第一涂覆辊(53)，所述涂覆外框(51)的底部通过轴承转动安装有第二涂覆辊(54)，所述第一涂覆辊(53)和第二涂覆辊(54)的外壁均开设有和第一疏纤孔(511)对应的环形凹槽(531)，所述环形凹槽(531)的内壁均固定卡设有疏胶垫(532)，所述第一涂覆辊(53)和第二涂覆辊(54)的一侧延伸出涂覆外框(51)并固定安装有齿轮(55)，两组所述齿轮(55)相互啮合，所述第一涂覆辊(53)远离齿轮(55)的一侧延伸出涂覆外框(51)并固定连接有连接轴(56)。
6.根据权利要求5所述的一种PCM相变控温纤维制备装置，其特征在于：所述控液槽(521)呈倒梯形结构。
7.根据权利要求5所述的一种PCM相变控温纤维制备装置，其特征在于：所述干燥组件(6)包括安装板(61)，所述安装板(61)设有呈对称分布的两组，两组所述安装板(61)固定安装在底架(1)靠近第二疏纤机构(3)的一侧，两组所述安装板(61)之间固定安装有干燥框(62)，所述干燥框(62)的中部开设有和第一疏纤孔(511)位置对应的第二疏纤孔(621)，所述干燥框(62)中设有呈等距离分布的四组总管(63)，且不相邻的两组总管(63)之间均一体成型有U型管(66)，所述U型管(66)的中部均一体成型有进气管(67)，所述进气管(67)固定插接在干燥框(62)上，所述总管(63)的底部均一体成型有呈等距离分布的多组中管(64)，所述中管(64)的底部固定套设有和第二疏纤孔(621)位置对应的冷却筒(65)，所述冷却筒(65)的中部为穿通结构，且冷却筒(65)为中空结构，所述冷却筒(65)的内壁开设有呈环形阵列分布的多组疏气穿孔(651)。
8.根据权利要求5所述的一种PCM相变控温纤维制备装置，其特征在于：所述电机(7)的输出端和连接轴(56)的端部固定连接，所述驱动框(44)和连接轴(56)靠近驱动框(44)的一侧设有第一链轮传动组(71)，所述连接轴(56)和第一疏纤机构(2)上疏纤辊(22)的一侧设有第二链轮传动组(72)，所述第一疏纤机构(2)和第二疏纤机构(3)上疏纤辊(22)远离第二链轮传动组(72)的一侧设有第三链轮传动组(73)。
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| CN202110832613.1A CN113529305A (zh) | 2021-07-22 | 2021-07-22 | 一种pcm相变控温纤维制备工艺及其制备装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114214787A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-03-22 | 安徽汀州工程科技有限公司 | 一种针刺无纺布原位聚合的上胶装置及操作系统 |
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2021
- 2021-07-22 CN CN202110832613.1A patent/CN113529305A/zh active Pending
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