CN2816411Y - 单吸双侧外置支承双螺杆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种单吸双侧外置支承双螺杆泵，包括泵体(包括衬套)、主轴(带螺旋)、从轴(带螺旋)、前轴承座、后轴承座、齿轮箱、同步齿轮、轴承和轴封，主轴和从轴只有一对相互配合的螺旋，每根轴有两个轴承、两个轴封，轴承和轴封两两配制在螺旋的两端。该泵克服了单吸单侧外置支承双螺杆泵的悬臂结构所带来泵可靠性低的一系列缺点。其优点是改善轴承和轴的受力状态，延长零件的寿命，提高泵的效率和泵运行的可靠性。

Description

单吸双侧外置支承双螺杆泵

【技术领域】

本实用新型涉及流体输送泵，特别是一种单吸双侧外置支承双螺杆泵。

【背景技术】

现有技术中，单吸式单侧外置轴承双螺杆泵一般适用于小流量场合，其典型结构是有两根轴，每根轴上只有一个螺旋，两根轴上的螺旋方向相反，每根轴上有两个轴承支承在轴的一端，形成悬臂结构，每根轴上轴承与螺旋之间有一个轴封，共有两个轴封，以保证泵体内的泵送介质通过轴封而与轴承隔离，流体进入泵体从螺旋的一头进入螺旋，经螺旋推进到达螺旋的另一头，即与泵出口管道相通的压出口。这种单吸式单侧外置轴承双螺杆泵在使用时存在：轴承受力状态不好，寿命短；悬臂结构轴易于变形，螺旋与泵体必须有较大的间隙，泵的效率低；以及螺旋在受力状态下易与泵体接触，磨损泵体内孔和螺旋外缘，造成泵的失效等缺点。现有技术中还有一种适于大流量的双吸式双侧外置支承双螺杆泵，它是在两根轴上各装有一对旋向相反的两个螺旋，且每根轴由两个轴承支承在轴的两端，该泵相当于两台单吸外置轴承双螺杆泵并联使用，但两根轴两端支撑，显然改善了受力状态。

【实用新型内容】

本实用新型的目的，旨在结合上述两种泵的结构型式，提出一种单吸双侧外置支承双螺杆泵，以克服单吸单侧外置支承双螺杆泵的悬臂结构存在缺点，改善轴承和轴的受力状态，延长零件的寿命，提高泵的效率和泵运行的可靠性。现有单吸单侧外置支承双螺杆泵。

本实用新型为解决上述问题所采用的方案是设计一种单吸双侧外置支承双螺杆泵。它包括至少有一个进口和一个出口的泵体，轴承座，齿轮箱，装有轴承和轴封及同步齿轮的主、从轴，及主、从轴上分别设有的一个旋向相反的螺旋，其特征在于所说的主、从轴分别自中间的螺旋向两端依次设置轴封和轴承；所说的泵体在两端相应的位置相应设置轴封座和轴承座；主、从轴上两个旋向相反的螺旋槽与泵体8字形内腔形成一个入口通道和一个压出口。

本实用新型的结构形式与现有的单吸单侧外置支承双螺杆泵相比，其显著的优点是：

1、改善轴承受力状态，延长轴承寿命；

2、轴不易变形，可采用较小的径向间隙，提高泵效；

3、轴不易变形，消除磨损，延长泵的使用寿命；

4、提高泵的可靠性。

【附图说明】

图1是无衬套式单吸双侧外置支承双螺杆泵示意图；

图2是加衬套式单吸双侧外置支承双螺杆泵示意图。

以下结合本实用新型的实施例并参照附图进行详细叙述。

【具体实施方式】

如附图1所示，本单吸双侧外置支承双螺杆泵的实施例，其泵体1有一个进口A和一个出口B，泵体两侧各有两个轴承座(前轴承座2，后轴承座3)齿轮箱20在泵体的后端。主轴6和从轴7的中部为一对旋向相反的螺旋，螺旋的两侧向两端依次设置轴封8、9、11、10和轴承12、13、15、14。泵体在两端相应的位置对应设置轴封座和轴承座。主、从轴上两个旋向相反的螺旋槽与泵体8字形内腔形成一个入口通道和一个压出口，流体进入泵体后从入口通道进入螺旋一端的螺旋槽中，在经螺旋推进后，从螺旋的另一端进入泵的压出口。使用中，可以把A通道作为泵的入口，B通道作为泵的出口，也可以反过来把B通道作为泵的入口，A通道作为泵的出口。

为了节约材料，主、从轴可以采用螺旋和轴相分离的结构，再用某种方法固定在轴上，如用键连接的方式。

为了材料的配对，泵体也可以采用8字形内腔衬套16与泵体1相分离的体套分离式结构，如图2所示。

此外，可以把同步齿轮4、5放在后轴承座的后侧，也可以反过来把同步齿轮放在前轴承的前侧。

Claims (3)

1一种单吸双侧外置支承双螺杆泵，包括至少有一个进口和一个出口的泵体，轴承座，齿轮箱，装有轴承和轴封及同步齿轮的主、从轴，及主、从轴上分别设有的一个旋向相反的螺旋，其特征在于所说的主、从轴分别自中间的螺旋向两端依次设置轴封和轴承；所说的泵体在两端相应的位置相应设置轴封座和轴承座；主、从轴上两个旋向相反的螺旋槽与泵体8字形内腔形成一个入口通道和一个压出口。

2按照权利要求1所述的单吸双侧外置支承双螺杆泵，其特征在于所说的主、从轴采用螺旋和轴相分离的结构，用键连接。

3按照权利要求1或2所述的单吸双侧外置支承双螺杆泵，其特征在于所说的泵体采用8字形内腔衬套与泵体相分离的体套分离式结构。

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