CN2606202Y - 一种改进的双级离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型是对双级离心泵的改进，尤其涉及双级离心泵壳的改进，其特征是离心泵双涡壳由金属筒体和高分子衬里层形成的两个螺旋线旋向相同、背向设置的反相涡壳组成，双叶轮背向摆放设置在两个反相涡壳中，以及采用外接管连通两泵。筒式泵壳衬里形成涡壳，克服了双级离心泵结构复杂，很难衬里流动性差耐磨塑料衬层的缺陷，双涡壳背向设置的整体泵壳，方便了悬臂安装。前级泵吸入口设置在泵机轴密封侧，大大延长了轴密封的使用寿命。实用新型尤其适用于输送压力要求高，腐蚀性及磨蚀性强的料浆。

Description

一种改进的双级离心泵

技术领域

实用新型涉及一种双级离心泵，尤其是可用于输送压力要求高，腐蚀性及磨蚀性强的料浆。

背景技术

单级耐磨、耐腐离心泵由于采用单叶轮结构，因而泵送压力不高，较难满足板如框压滤机等高压力例如大于0.8MPa要求，加大叶轮外径或提高泵机转速，虽可提高泵送压力。然而通过前述措施提高泵送压力，均不可避免使叶轮线速度增加，在输送磨蚀性料浆时，更易造成叶轮、泵盖等过流部件磨损加剧，缩短泵机寿命。多级串联增压离心泵虽然能满足高压力输送要求，然而由于现有多级离心泵(内回流式和外回流式)，蜗壳结构异形且较复杂，很难衬里耐腐、耐磨层如流动性差耐磨性好的超高分了量聚乙烯，所以现有的多级串联离心泵，只能输送基本无腐蚀性和磨蚀性的清液介质，不能满足泵送磨蚀性和腐蚀性要求高的料浆。高耐磨金属铸造多级离心泵涡壳，虽能满足输送磨蚀性要求较高的料浆，但由于泵壳结构复杂，使得制造加工成本较高。因而目前缺少一种制造简单，成本低，既能满足板框压滤机喂料等高压力要求，又可泵送磨蚀性要求较高料浆的双级离心泵。

其次，泵送磨蚀性强料浆时，由于前泵盖口环部位受到输送介质冲击性和挖凿性磨损较多，因而较其他部位更易磨损，该部位使用寿命较短。即使通过衬里耐磨层，该部位仍然较其他部位使用寿命短。

发明内容

实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种结构简单，制造简便，尤其适合衬里流动性差耐磨性好的高分子材料衬层的双级离心泵。

实用新型另一目的在于提供一种易磨损吸入口环可更换，整机使用寿命长的双级离心泵。

实用新型第一目的实现，主要改进是将结构复杂的双级离心泵涡壳，改为结构简单的筒式结构，并在筒式泵壳内通过衬里形成两个螺旋线旋向相同、背向设置(涡壳开口反相)的两个反相涡壳，两涡壳中分别设有同轴背向安装的两个叶轮，前级泵的输出口与后级泵吸入口通过外接管连通，从而组成两个衬里涡壳背向设置的外循环串联双级离心泵。具体说，实用新型双级离心泵，包括前后进出口连通串联的双涡壳和同轴串联的双叶轮，其特征在于所说双涡壳由金属筒体和高分子衬里层形成的两个螺旋线旋向相同、背向设置的反相涡壳组成，所说双叶轮背向摆放设置在两个反相涡壳中，所说前后进出口连通为外接管构成的外连通。

为有利于安装，双级泵的吸入口与泵出口夹角可以在180°范围内任意设置。

实用新型双级泵，为延长泵机轴密封使用寿命，可将第一级泵的吸入口设置在靠近轴密封端，由于吸入口呈负压，可使轴密封处于负压状态工作，降低了密封部位承受流体压力。

实用新型另一目的实现，主要改进是在两反相涡壳的各个吸入口设置有可更换的耐磨挡环，使更易磨损的吸入口在磨损后得以单独更换，从而延长泵机整体使用寿命。

实用新型双级离心泵，由于采用结构简单适合衬里的筒式泵壳，及在筒式泵壳中通过衬里形成两个螺旋线旋向相同、背向设置两个反相涡壳组合结构，克服原双级离心泵结构复杂，很难衬里流动性差耐磨塑料衬层的缺陷，大大简化了双级泵衬里耐磨衬层工艺，而且两个涡壳可以一次衬里成型，节省制造成本，从而使双级离心泵可用于磨蚀性及腐蚀性强的料浆输送，例如各种有色金属湿法冶炼中各类腐蚀性料浆的输送，板框压滤机等过滤机械加压喂料。而且双涡壳背向设置的整体泵壳，方便了双级泵的悬臂安装。尤其是将前级泵吸入口设置在泵机轴密封侧，可使轴密封长期处于负压状态下工作，大大延长了轴密封的使用寿命，密封处于负压工作环境，也使得密封无需压得太紧，又可减少密封的机械磨损，也有利于延长密封使用寿命。

附图说明

图1为实用新型实施例1结构示意图。

图2为实用新型实施例2结构示意图。

图3为实施例一种泵体结构示意图。

图4为实施例另一种泵体结构示意图。

图5为图3左视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参见图1、3、5，实用新型双级离心泵，在两端有向内凸出挡环(抵挡泵盖压力)的筒形泵壳3内，通过模压衬里超高分子量聚乙烯衬层11，得到两个螺旋线旋向相同、背向设置的反相涡壳10，内置同轴背向叶轮5.1和5.2，筒形泵壳3前端活动固定有带吸入口的前吸入泵盖1，后端活动固定有呈″中空工字型″的后吸入泵盖6，中间细部有伸出吸液口7，两泵盖内侧压有与叶片锥度吻合的喇叭形耐磨挡环2.1和2.2，前级泵出口9通过弯管8与后级泵吸入口7连通。前级泵出口9与后级泵出口4呈90°(图5)。

工作时，输送介质由前级泵吸入口12进入第一级泵，经一级压送增压后由出口9送出，经连接弯管8进入后级泵吸入口7，经再次增压，由泵出口4输出，从而使输送介质得到增压。前后喇叭形耐磨挡环2磨损后，卸下前后泵盖即可更换新挡环。

实施例2：参见图2，如实施例1，调换连接弯管8接口，使紧靠轴密封13的吸入口12作为第一级泵吸入口。

实施例3：参见图4，如前述，筒形泵壳3中部有向内伸出增强环14，两级泵出液口夹角小于90°。

Claims (8)

1、一种双级离心泵，包括前后进出口连通串联的双涡壳和同轴串联的双叶轮，其特征在于所说双涡壳由金属简体和高分子衬里层形成的两个螺旋线旋向相同、背向设置的反相涡壳组成，所说双叶轮背向摆放设置在两个反相涡壳中，所说前后进出口连通为外接管构成的外连通。

2、根据权利要求1所述双级离心泵，其特征在于所说金属筒体两端有向内凸出的挡环。

3、根据权利要求1或2所述双级离心泵，其特征在于所说金属筒体中部有向内伸出增强环。

4、根据权利要求1所述双级离心泵，其特征在于所说叶轮与泵盖间有可更换且与叶片锥度吻合的耐磨挡环。

5、根据权利要求4所述双级离心泵，其特征在于所说耐磨挡环呈喇叭状。

6、根据权利要求1所述双级离心泵，其特征在于靠轴密封侧泵盖为中空工字型，细部有伸出的吸入口。

7、根据权利要求1或6所述双级离心泵，其特征在于所说第一级泵吸入口位于轴密封端。

8、根据权利要求1所述双级离心泵，其特征在于所说两级泵出液口夹角小于等于90°。

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