CN2815521Y - 用于金属气体雾化的喷嘴装置 - Google Patents
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Abstract
用于金属气体雾化的喷嘴装置，其目的是使高温合金液流快速冷凝，粉体破碎均匀，喷嘴凸模(6)、喷嘴压盖(4)嵌套在耐火芯(7)上，喷嘴凸模(6)与第一喷嘴下模(8)上部的内表面形成第一积气室，第一喷嘴下模(8)的内表面与喷嘴凸模(6)下端的圆锥面形成第一排气环孔，第一喷嘴下模(8)的外表面为圆锥面，在第一喷嘴下模(8)的外表面上嵌套有第二喷嘴下模(10)，第二喷嘴下模(10)的内表面为圆锥孔，第一喷嘴下模(8)的外表面与第二喷嘴下模(10)的内表面形成第二排气环孔，第二进气管(12)沿喷嘴连接底座(3)的径向安装在喷嘴连接底座(3)上，第二喷嘴下模(10)的上部与第一喷嘴下模(8)形成第二积气室。
Description
技术领域
本实用新型涉及从液体金属材料开始制造金属粉末所用的装置，具体是用流体压力进行金属液体真空气体雾化的装置。
背景技术
现有技术中的喷嘴装置的结构为：进气管(2)沿圆盘状的喷嘴连接底座(3)的径向安装在喷嘴连接底座(3)上，耐火芯(7)的内孔与耐火漏煲(9)相通，喷嘴凸模(6)、圆盘状的喷嘴压盖(4)嵌套在耐火芯(7)上，喷嘴连接底座(3)、喷嘴凸模(6)、喷嘴压盖(4)均与耐火芯(7)同轴，喷嘴凸模(6)与喷嘴下模(8)上部的内表面形成积气室，喷嘴凸模(6)的下端为圆锥面，喷嘴下模(8)与喷嘴凸模(6)同轴，喷嘴下模(8)的内表面为圆锥孔形状，其锥度与喷嘴凸模(6)下端的圆锥面的锥度相同，喷嘴下模(8)的内表面与喷嘴凸模(6)下端的圆锥面形成排气环孔，喷出气体的理想状态是沿喷嘴下模(8)的圆锥孔内表面，形成一个锥顶重合于耐火芯(7)的轴线(OO′)上的几何圆锥面。喷嘴凸模(6)外表面开有螺丝，喷嘴压盖(4)内表面与喷嘴凸模(6)外表面为螺丝旋紧，安装时或长期使用容易造成螺丝滑扣，造成喷嘴凸模(6)、喷嘴压盖(4)、喷嘴下模(8)的中心轴线偏离耐火芯(7)的轴线(OO′)，排气环孔的气隙厚度不均匀，喷出气体所形成的几何圆锥面的顶点偏离了耐火芯(7)的轴线(OO′)，造成雾化破碎的粉体颗粒大小不均匀，同时也容易造成喷嘴下模(8)的内表面与喷嘴凸模(6)下端的圆锥面的偏磨，反过来进一步加剧其偏离和偏磨的程度。
发明内容
本实用新型的目的是提供金属气体雾化的喷嘴装置，使高温合金液流快速冷凝，粉体破碎均匀。
本实用新型是用于金属气体雾化的喷嘴装置，第一进气管(2)沿圆盘状的喷嘴连接底座(3)的径向安装在喷嘴连接底座(3)上，耐火芯(7)的内孔与耐火漏煲(9)相通，喷嘴凸模(6)、圆盘状的喷嘴压盖(4)嵌套在耐火芯(7)上，喷嘴连接底座(3)、喷嘴凸模(6)、喷嘴压盖(4)均与耐火芯(7)同轴，喷嘴凸模(6)与第一喷嘴下模(8)上部的内表面形成第一积气室(G1)，喷嘴凸模(6)的下端为圆锥面，第一喷嘴下模(8)与喷嘴凸模(6)同轴，第一喷嘴下模(8)的内表面为圆锥孔形状，其锥度与喷嘴凸模(6)下端的圆锥面的锥度相同，第一喷嘴下模(8)的内表面与喷嘴凸模(6)下端的圆锥面形成第一排气环孔(P1)，第一喷嘴下模(8)的外表面为圆锥面，在第一喷嘴下模(8)的外表面上嵌套有第二喷嘴下模(10)，第二喷嘴下模(10)的内表面为圆锥孔，第二喷嘴下模(10)与第一喷嘴下模(8)同轴，第一喷嘴下模(8)的外表面与第二喷嘴下模(10)的内表面形成第二排气环孔(P2)，第二进气管(12)沿喷嘴连接底座(3)的径向安装在喷嘴连接底座(3)上，第二喷嘴下模(10)的上部与第一喷嘴下模(8)形成第二积气室(G2)。
在喷嘴连接底座(3)的圆周上第二进气管(12)的中心轴线(O2O2′)与第一进气管(2)的中心轴线(O1O1′)成一夹角(α)，夹角(α)大于或等于30°。喷嘴压盖(4)通过螺栓同喷嘴连接底座(3)压紧。
本实用新型的有益之处在于：高压气体分别经由两个进气管，在积气室内经过短暂的压缩之后，经由第一排气环孔、第二排气环孔高速喷出，形成一道环形高压冲击气流波，切割破碎经耐火芯落下的温度高达1450℃左右的金属液流，经第一道气流波切割破碎的金属液滴再次进入第二道高压气流波之中切割破碎，经测定此时的金属液滴温度已降至700～800℃左右，已形成固态液滴，在真空状况的雾化室内形成自由落体，并继续冷却，最终制得具有良好球形且粒度分布很广的合金或单金属粉末。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图，图2是图1中A-A向剖视图。
附图标记及对应名称为：图1中：螺母(1)，第一进气管(2)，第二进气管(12)，喷嘴连接底座(3)，喷嘴压盖(4)，耐火芯(7)，耐火芯(7)的中心轴线(OO′)，第一进气管(1)的中心轴线(O1O1′)，第二进气管(12)的中心轴线(O2O2′)，第一进气管(1)的中心轴线(O1O1′)与第二进气管(12)的中心轴线(O2O2′)的夹角(α)。图2中：螺母(1)，第一进气管(2)，喷嘴连接底座(3)，喷嘴压盖(4)，O形密封圈(5)，喷嘴凸模(6)，耐火芯(7)，第一喷嘴下模(8)，耐火漏煲(9)，第二喷嘴下模(10)，O形密封圈(11)，第二进气管(12)，第一积气室(G1)，第二积气室(G2)，第一排气环孔(P1)，第二排气环孔(P2)。箭头标示高压气体流动方向。
具体实施方式
如图2所示，第一进气管(2)沿圆盘状的喷嘴连接底座(3)的径向安装在喷嘴连接底座(3)上，耐火芯(7)的内孔与耐火漏煲(9)相通，喷嘴凸模(6)、圆盘状的喷嘴压盖(4)嵌套在耐火芯(7)上，喷嘴连接底座(3)、喷嘴凸模(6)、喷嘴压盖(4)均与耐火芯(7)同轴，即喷嘴连接底座(3)、喷嘴凸模(6)、喷嘴压盖(4)的中心轴线与耐火芯(7)的中心轴线(OO′)同轴。喷嘴凸模(6)与第一喷嘴下模(8)上部的内表面形成第一积气室(G1)，喷嘴凸模(6)的下端为圆锥面，第一喷嘴下模(8)与喷嘴凸模(6)同轴，第一喷嘴下模(8)的内表面为圆锥孔形状，其锥度与喷嘴凸模(6)下端的圆锥面的锥度相同，第一喷嘴下模(8)的内表面与喷嘴凸模(6)下端的圆锥面形成第一排气环孔(P1)，第一喷嘴下模(8)的外表面为圆锥面，在第一喷嘴下模(8)的外表面上嵌套有第二喷嘴下模(10)，第二喷嘴下模(10)的内表面为圆锥孔，第二喷嘴下模(10)与第一喷嘴下模(8)同轴，第一喷嘴下模(8)的外表面与第二喷嘴下模(10)的内表面形成第二排气环孔(P2)，第二进气管(12)沿喷嘴连接底座(3)的径向安装在喷嘴连接底座(3)上，第二喷嘴下模(10)的上部与第一喷嘴下模(8)形成第二积气室(G2)。
如图2所示，喷嘴压盖(4)通过螺栓同喷嘴连接底座(3)压紧，使沿第一喷嘴下模(8)和第二喷嘴下模(10)的圆锥孔内表面喷出的高压气流，形成一个锥顶重合于耐火芯(7)的轴线(OO′)上的几何圆锥面。避免了现有技术中喷嘴凸模(6)、喷嘴压盖(4)、喷嘴凸模(6)安装时或长期使用容易造成螺丝滑扣，造成喷嘴凸模(6)、喷嘴压盖(4)、喷嘴下模(8)的中心轴线偏离耐火芯(7)的轴线(OO′)，排气环孔的气隙厚度不均匀的现象。
如图1所示，在喷嘴连接底座(3)的圆周上第二进气管(12)的中心轴线(O2O2′)与第一进气管(2)的中心轴线(O1O1′)成一夹角(α)，夹角(α)大于或等于30°。
如图2所示，温度高达1450℃左右的金属液流从耐火漏煲(9)经由耐火芯(7)落下，高压气体经由第一进气管(2)进入第一积气室(G1)进行气体压缩，然后经由第一排气环孔(P1)喷出，切割破碎经耐火芯(7)落下的金属液流，高压气体经由第二进气管(12)进入第一积气室(G2)进行气体压缩，然后经由第一排气环孔(P2)喷出，对经第一次气流波切割破碎的金属液滴再次进入第二次高压气流波之中切割破碎，形成固态液滴，在真空状况的雾化室内形成自由落体，并继续冷却，最终制得合金或单金属粉末。
Claims (3)
1、用于金属气体雾化的喷嘴装置，第一进气管(2)沿圆盘状的喷嘴连接底座(3)的径向安装在喷嘴连接底座(3)上，耐火芯(7)的内孔与耐火漏煲(9)相通，喷嘴凸模(6)、圆盘状的喷嘴压盖(4)嵌套在耐火芯(7)上，喷嘴连接底座(3)、喷嘴凸模(6)、喷嘴压盖(4)均与耐火芯(7)同轴，喷嘴凸模(6)与第一喷嘴下模(8)上部的内表面形成第一积气室(G1)，喷嘴凸模(6)的下端为圆锥面，第一喷嘴下模(8)与喷嘴凸模(6)同轴，第一喷嘴下模(8)的内表面为圆锥孔形状，其锥度与喷嘴凸模(6)下端的圆锥面的锥度相同，第一喷嘴下模(8)的内表面与喷嘴凸模(6)下端的圆锥面形成第一排气环孔(P1)，其特征在于第一喷嘴下模(8)的外表面为圆锥面，在第一喷嘴下模(8)的外表面上嵌套有第二喷嘴下模(10)，第二喷嘴下模(10)的内表面为圆锥孔，第二喷嘴下模(10)与第一喷嘴下模(8)同轴，第一喷嘴下模(8)的外表面与第二喷嘴下模(10)的内表面形成第二排气环孔(P2)，第二进气管(12)沿喷嘴连接底座(3)的径向安装在喷嘴连接底座(3)上，第二喷嘴下模(10)的上部与第一喷嘴下模(8)形成第二积气室(G2)。
2、根据权利要求1所述的用于金属气体雾化的喷嘴装置，其特征在于在喷嘴连接底座(3)的圆周上第二进气管(12)的中心轴线(O2O2′)与第一进气管(1)的中心轴线(O1O1′)成一夹角(α)，夹角(α)大于或等于30°。
3、根据权利要求1所述的用于金属气体雾化的喷嘴装置，其特征在于喷嘴压盖(4)通过螺栓同喷嘴连接底座(3)压紧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200520078921 CN2815521Y (zh) | 2005-06-10 | 2005-06-10 | 用于金属气体雾化的喷嘴装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200520078921 CN2815521Y (zh) | 2005-06-10 | 2005-06-10 | 用于金属气体雾化的喷嘴装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2815521Y true CN2815521Y (zh) | 2006-09-13 |
Family
ID=36995321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 200520078921 Expired - Lifetime CN2815521Y (zh) | 2005-06-10 | 2005-06-10 | 用于金属气体雾化的喷嘴装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2815521Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102329429A (zh) * | 2010-07-13 | 2012-01-25 | 江苏华奥高科技发展有限公司 | 一种喷盘 |
-
2005
- 2005-06-10 CN CN 200520078921 patent/CN2815521Y/zh not_active Expired - Lifetime
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