CN203245364U - 生产超细高活性铝粉用气体雾化喷嘴 - Google Patents

生产超细高活性铝粉用气体雾化喷嘴 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种喷嘴,特别是一种生产超细高活性铝粉用气体雾化喷嘴,其特征在于雾化喷嘴是由喷嘴和环形导流套组成,环形导流套套装在喷嘴外圆上,环形导流套的内圆与喷嘴外圆形成与喷嘴同心的环形喷气腔,环形喷气腔与气体输送管相连通。本实用新型采用双层结构,在高温铝液通过雾化喷嘴时,一方面利用高压混合气体对喷嘴进行降温,同时利用高压混合气体在喷嘴口处形成的负压,将喷嘴中的铝液吸出,可有效降低铝液的压力,减小铝液对喷嘴的冲刷腐蚀,延长了喷嘴的使用寿命。本技术方案具有结构简单、雾化效果好、使用寿命长等特点,非常适合高温且具有腐蚀性金属的雾化使用。

Description

生产超细高活性铝粉用气体雾化喷嘴
技术领域
本实用新型涉及一种喷嘴,特别是一种生产超细高活性铝粉用气体雾化喷嘴。
背景技术
雾化喷嘴是一种能够将液体雾化喷出,而均匀悬浮于空气中的一种装置。其工作原理是通过内部压力,将内部的液体挤压进入喷嘴中,喷嘴内部放置有一块铁片,高速流动的液体撞击在铁片上,反弹后形成直径15-60微米左右的雾化颗粒,并通过喷嘴出口喷出。而对于一些特殊物质进行喷雾过程中,如对铝液的喷雾时,由于铝液具有强烈的腐蚀作用,现有的雾化喷嘴无法使用。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有技术存在的缺陷,提供一种结构合理,使用寿命长的生产超细高活性铝粉用气体雾化喷嘴。
本发明的技术方案是:一种生产超细高活性铝粉的雾化喷嘴,其特征在于雾化喷嘴是由喷嘴和环形导流套组成,环形导流套套装在喷嘴外圆上,环形导流套的内圆与喷嘴外圆形成与喷嘴同心的环形喷气腔,环形喷气腔与气体输送管相连通。
上述喷嘴的外圆面和环形导流套的内圆面为相配的圆锥面。
上述喷嘴采用耐高温、耐腐蚀的硬质合金或玛瑙制成。
本实用新型采用双层结构,在高温铝液通过雾化喷嘴时,一方面利用高压混合气体对喷嘴进行降温,同时利用高压混合气体在喷嘴口处形成的负压,将喷嘴中的铝液吸出,可有效降低铝液的压力,减小铝液对喷嘴的冲刷腐蚀,延长了喷嘴的使用寿命。本技术方案具有结构简单、雾化效果好、使用寿命长等特点,非常适合高温且具有腐蚀性金属的雾化使用。
附图说明
附图1本实用新型的雾化喷嘴的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,生产超细高活性铝粉的气体雾化喷嘴,该雾化喷嘴3是固定在雾化室2内,雾化喷嘴是由喷嘴4和环形导流套6组成,环形导流套套装在喷嘴外圆上,环形导流套的内圆与喷嘴外圆形成与喷嘴同心的环形喷气腔5,环形喷气腔与气体输送管7相连通。为保证由喷嘴喷出的铝液形成均用的铝滴,喷嘴的外圆面和环形导流套的内圆面为相配的圆锥面,这样由环形喷气腔喷出的高压混合气体在喷嘴的出口处就会形成一个负压区,铝液通过铝液吸管1在负压的作用下由喷嘴喷出,铝液在高压气体的作用下形成雾状微粒,通过调整高压气体的压力、流速和铝液温度等,就可控制雾状铝滴的粒径,同时铝滴与高压混合气体中的氧气反应,在铝滴表面迅速形成超薄的Al2O3表面钝化膜。为提高喷嘴的使用寿命,喷嘴可采用耐高温、耐腐蚀的硬质合金或玛瑙制成。 

Claims (3)

1. 一种生产超细高活性铝粉用气体雾化喷嘴,其特征在于雾化喷嘴(3)是由喷嘴(4)和环形导流套(6)组成,环形导流套套装在喷嘴外圆上,环形导流套的内圆与喷嘴外圆形成与喷嘴同心的环形喷气腔(5),环形喷气腔与气体输送管(7)相连通。
2. 根据权利要求1所述的生产超细高活性铝粉用气体雾化喷嘴,其特征在于上述喷嘴(4)的外圆面和环形导流套(6)的内圆面为相配的圆锥面。
3. 根据权利要求2所述的生产超细高活性铝粉用气体雾化喷嘴,其特征在于上述喷嘴(4)采用硬质合金或玛瑙制成。
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