CN202824669U - 用于金属水雾化的喷嘴装置 - Google Patents
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Abstract
用于金属水雾化的喷嘴装置,其目的是使高温金属熔液流被高压雾化水破碎、快速冷却,生成均匀的粉末颗粒,其中进水管(2)通过连接螺母(1)将喷嘴底座(3)与高压水泵软管相连,上压盖(9)用压紧螺栓(10)与喷嘴底座(3)连接,喷嘴底座(3)、喷嘴芯(4)和上压盖(9)形成一个积水室,所有接触面均有O型橡胶密封圈密封;漏包(5)置于上压盖(9)上,喷嘴芯(4)下锥面有不同角度的环型出水孔,高压雾化水通过环型出水孔喷出,击碎通过漏包(5)底部孔下落的金属熔液。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金技术。
背景技术
水雾化制粉方式下,高温金属熔体流在高压高速水流冲击下,需要经过片状、线状、熔滴状三个阶段逐步分离雾化并在水流下冷凝,形成粉末。
水雾化制粉是一种受多因素控制的制粉方法,虽然任何一种雾化器都能实现雾化,但雾化结果差别很大,除金属熔体的物性参数如熔点、动粘度、表面张力、比热、热导率、密度、裂解热、抗氧化性等对粉末的出粉率、含氧量、球形度等关键参数有影响之外,雾化喷嘴是制得粉末的关键。雾化喷嘴的结构(环孔、环缝、平板式等)、雾化角度(金属液流与雾化介质的夹角)等都对粉末性能及雾化过程的连续性等有直接的影响,因此,雾化法进行工业化生产粉末,需要对雾化过程进行系统化、规律化的研究,不仅要考虑最终产品的性能,而且要从整个系统上进行综合研究,包括金属液流的状态、熔炼温度的控制、雾化介质、雾化器的结构、雾化参数的稳定性等,通过制粉设备雾化喷嘴和制粉工艺参数来保证各项性能得以实现。
发明内容
本实用新型的目的是使高温金属熔液流被高压雾化水破碎、快速冷却,生成均匀的粉末颗粒。
本实用新型是用于金属水雾化的喷嘴装置,进水管2通过连接螺母1将喷嘴底座3与高压水泵软管相连,上压盖9用压紧螺栓10与喷嘴底座3连接,喷嘴底座3、喷嘴芯4和上压盖9形成一个积水室,所有接触面均有O型橡胶密封圈密封;漏包5置于上压盖9上,喷嘴芯4的下锥面有不同角度的环型出水孔,高压雾化水通过环型出水孔喷出,击碎通过漏包5底部孔下落的金属熔液。
本实用新型的有益之处在于:在用雾化工艺制取金属粉末时,利用高压水为雾化介质,当速度相同时水雾化动量大,比气体雾化破碎效率高,粉末细化,-100目粉末收得率高,并且水的冷却能力强,粉末颗粒晶粒细小。同时,不仅水雾化设备投资少,生产成本低,而且制取的粉末性能可以满足生产需要,因此,对于生产普通铁粉和合金粉末来说,水雾化法值得推广。
附图说明
图1为水雾化喷嘴总装图,图2为水雾化喷嘴芯图。
具体实施方式
如图1、图2所示,进水管2通过连接螺母1将喷嘴底座3与高压水泵软管相连,上压盖9用压紧螺栓10与喷嘴底座3连接,喷嘴底座3、喷嘴芯4和上压盖9形成一个积水室,所有接触面均有O型橡胶密封圈密封。喷嘴芯4下锥面有32个不同角度的环型出水孔,16个为一组,间隔分布,分别在中心线上形成上下两个聚焦点,两个聚焦点的夹角应在36°~44°之间,高压雾化水只能通过环型出水孔喷出。
漏包5置于上压盖9上,由定位凸台与上压盖9保持同轴。金属熔液通过漏包5底部孔下落,在中心线上被高压雾化水分二次冲击破碎,形成粒度均匀的粉末颗粒。
漏包孔5、上压盖9、喷嘴芯4两个聚焦点必须保持同轴,这样可以保证高温金属熔体流准确的在上下两个聚焦点上被冲击破碎,生成的粉末颗粒均匀细化。
粉末颗粒的分布可以通过调整雾化压力、金属熔液温度、漏包5底部孔径大小等参数控制,以达到理想的粒度分布范围。
Claims (3)
1.用于金属水雾化的喷嘴装置,进水管(2)通过连接螺母(1)将喷嘴底座(3)与高压水泵软管相连,其特征在于上压盖(9)用压紧螺栓(10)与喷嘴底座(3)连接,喷嘴底座(3)、喷嘴芯(4)和上压盖(9)形成一个积水室,所有接触面均有O型橡胶密封圈密封;漏包(5)置于上压盖(9)上,喷嘴芯(4)下锥面有不同角度的环型出水孔,高压雾化水通过环型出水孔喷出,击碎通过漏包(5)底部孔下落的金属熔液。
2.根据权利要求1所述的用于金属水雾化的喷嘴装置,其特征在于喷嘴芯(4)下锥面有32个两种角度的环型出水孔,16个为一组,间隔分布,分别在中心线上形成上下两个聚焦点,两个聚焦点的夹角应在36°~44°之间。
3.根据权利要求1所述的用于金属水雾化的喷嘴装置,其特征在于漏包(5)、上压盖(9)、喷嘴芯(4)两个聚焦点保持同轴。
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