CN2814161Y - 飞灰熔融炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种飞灰熔融炉，包括：一个安置在壳体(100)上部的涡旋源燃烧器(1)，一个安置在壳体(100)上一侧或上二侧都有的将飞灰及颗粒状残渣送入(101)，一个与涡旋源燃烧器(1)相通的喉口燃烧室(2)，在所述喉口燃烧室(2)的下面安置一个熔融液池(3)，在所述熔融液池(3)的侧面安置一个靶板式烟窗(4)，所述的熔融液池(3)下方安置一个水冷箱(13)；本实用新型有益效果是：将有害飞灰及颗粒状残渣熔融，熔融液经水冷后形成玻璃状颗粒；二恶英被销毁、重金属浸出率低于GWKB3－2000标准要求；处理成本相对比较低；价格不高；本实用新型可单独处理飞灰(或颗粒状残渣)类危险物，也可结合大型废物焚烧炉使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焚烧炉，尤其涉及一种用于生活垃圾焚烧炉、医疗垃圾焚烧炉、工业固体废物焚烧炉产生的有毒有害飞灰及颗粒状残渣处理的飞灰熔融炉。
背景技术
由于人们环境意识增强，环境保护法规日趋严格，深圳、珠海、广州、上海、北京、天津、宁波等众多大中型城市已经建成或正在建设垃圾焚烧炉、医疗垃圾焚烧炉、工业固体废物焚烧炉。
但是焚烧废物所产生的飞灰及残渣还是属于危险废物，目前在国内还没有完善、可靠的处理方法和设备；而在国外，主要处理方法和设备有如下几种：
第一种是化学固化处理：在焚烧飞灰内添入化学药剂和水泥等凝固剂使飞灰内有害物质固化，最后填埋。缺点是处理费用高，占用土地资源；
第二种是飞灰熔融处理：主要有如下几类
第一类是气化熔融，把垃圾等废物气化，利用气化产生的可燃气体或再补充一部分外来燃料将飞灰熔融。该类设备运行可靠，但因我国目前垃圾和废物热值较低，而且该方法系统复杂，操作困难，运行费用高，就目前我国实际生活水平而言，缺乏实际应用条件；
第二类是等离子炉熔融，用大电流将垃圾等废物熔融，缺点是设备投资费用极其昂贵，熔融成本高；
第三类是采用可燃气体，油，煤粉燃料直接将飞灰熔融；该方式设备投资费用较低，熔融物可进一步制作微晶玻璃。
就第三类方式而言，如何制造出既能彻底消灭有毒有害飞灰及颗粒状残渣物的毒性，又造价低廉是摆在科技技术人员面前需要解决的问题。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种飞灰熔融炉，旨在解决上述问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型包括：一个安置在壳体上部的涡旋源燃烧器，一个安置在壳体上一侧或上二侧都有的将飞灰及颗粒状残渣送入口，一个与涡旋源燃烧器相通的喉口燃烧室，在所述喉口燃烧室的下面安置一个熔融液池，在所述熔融液池的侧面安置一个靶板式烟窗，所述的熔融液池下方安置一个水冷箱；
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将有害飞灰及颗粒状残渣熔融，熔融液经水冷后形成玻璃状颗粒；二恶英被销毁、重金属浸出率低于GWKB3-2000标准要求；可熔融各种粉状、颗粒状有害物质；处理成本相对比较低；价格不高；本实用新型可单独处理飞灰(或颗粒状残渣)类危险物，也可结合大型废物焚烧炉使用。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是图1中涡旋源燃烧器结构示意图；
图3是图1中喉口燃烧室结构示意图；
图4是图1中喉口熔融液池结构示意图；
图5是图1中靶板式烟窗结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
由图1、图2图3、图4、图5可见：本实用新型包括：一个安置在壳体100上部的涡旋源燃烧器1，一个安置在壳体100上一侧或上二侧都有的将飞灰及颗粒状残渣送入口101，一个与涡旋源燃烧器1相通的喉口燃烧室2，在所述喉口燃烧室2的下面安置一个熔融液池3，在所述熔融液池3的侧面安置一个靶板式烟窗4，所述的熔融液池3下方安置一个水冷箱13；
在所述的喉口燃烧室2和壳体100外壳之间包括绝缘层；
所述的绝缘层包括高铝纤维毡层6和硅酸铝纤维层7；外壳通过几根水管102冷却；
所述的壳体100可以安置在钢结构支座8上；
所述的送入口101包括一个绞龙9，在绞龙上面为贮灰斗10；所述的喉口燃烧室2是圆筒形结构在其下部有环状结构201；所述的熔融液池3包括一个熔融液储室301，一个溢流口302和一个液池燃烧器303；所述的靶板式烟窗4沿烟窗纵断面两处分别设置半截面上靶板401和下靶板402；
所述的靶板式烟窗4将热烟气直接送入垃圾焚烧炉或流经布置在尾部的换热器12、空气预热器11之后，由引风机排入烟囱。
旋流源燃烧器包括气体(油或煤粉)喷嘴、调风器、点火枪；燃料被点火枪点燃与空气混合燃烧，高速通过喷口切向进入喉口燃烧室形成强烈涡旋气流；
喉口燃烧室为圆形结构，采用高纯氧化铝耐火浇铸料制成，在燃烧室内布置有喉口状结构，高温烟气通过喉口形成涡流，改善熔融效果；
靶板式烟窗在排烟口二个断面上分别布置有半截面上、下靶板，它用耐高温材料制成，用于提高熔融物的捕获率和避免烟道对熔池的冷辐射；
熔融液池，它是由熔融液储室、溢流口和液池燃烧器组成，用于熔融液化学反应的充分进行、排出和池温控制；
绝热层、保温层，由高铝质纤维、硅酸铝纤维材料填装；
水冷外壳，由钢板焊制，每段间用螺栓连接，段间进出水用管子连接；
熔融物送入炉内后在气流作用下高速旋转并与气流分离沿喉口燃烧室内壁向下运动；
燃烧室内温度维持在1450～1550℃(高于灰熔点温度，T3约为150℃)；
喉口燃烧室为带有缩口的环形结构；
靶板式烟窗带有靶板式结构，既遮挡了出口烟道对熔融池的冷辐射，又可捕获一部分熔融液滴；
熔融液池附有液池燃烧器，既可保证熔融液的顺畅流动，又可在熔融炉启动时起到熔化、凝固残渣和预热炉温作用；
被熔融物用绞龙输送到涡流源燃烧器入口风道后由送风机将热空气(或冷空气)沿炉内壁切线方向吹入燃烧室；燃料在燃烧器内被点火枪点燃，燃烧产生的高温烟气旋转向下直至从靶板式烟窗排出；飞灰或残渣被熔融后沿燃烧室内壁流下，汇流入熔融液池，然后经排液口落入水箱淬化成玻璃状颗粒；熔融池燃烧器控制池内温度或在启动时投用；靶板式烟窗捕捉被烟气携带的细小熔液；从飞灰熔融炉靶板式烟窗排出的热烟气可直接送入垃圾(或其它废物)焚烧炉内或经换热器、空气预热器等，由引风机排入烟囱。
Claims (5)
1.一种飞灰熔融炉，其特征在于包括：一个安置在壳体(100)上部的涡旋源燃烧器(1)，一个安置在壳体(100)上一侧或上二侧都有的将飞灰及颗粒状残渣送入口(101)，一个与涡旋源燃烧器(1)相通的喉口燃烧室(2)，在所述喉口燃烧室(2)的下面安置一个熔融液池(3)，在所述熔融液池(3)的侧面安置一个靶板式烟窗(4)，所述的熔融液池(3)下方安置一个水冷箱(13)。
2.根据权利要求1所述的飞灰熔融炉，其特征在于：在所述的喉口燃烧室(2)和壳体(100)外壳之间包括绝缘层。
3.根据权利要求2所述的飞灰熔融炉，其特征在于：所述的绝缘层包括高铝纤维毡层(6)和硅酸铝纤维层(7)；外壳通过几根水管(102)冷却。
4.根据权利要求1所述的飞灰熔融炉，其特征在于：所述的壳体(100)可以安置在钢结构支座(8)上。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的飞灰熔融炉，其特征在于：所述的送入口(101)包括一个绞龙(9)，在绞龙上面为贮灰斗(10)；所述的喉口燃烧室(2)是圆筒形结构在其下部有环状结构(201)；所述的熔融液池(3)包括一个熔融液储室(301)，一个溢流口(302)和一个液池燃烧器(303)；所述的靶板式烟窗(4)沿烟窗纵断面两处分别设置半截面上靶板(401)和下靶板(402)。
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