CN2813297Y - 小型打印装置 - Google Patents

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Abstract

一种小型打印装置,其特征在于:包括一架体、一电路板、一驱动元件、一具有从动轮功能的脱扭机构、一打印主机、一喂纸卷轴以及一收纸卷轴。其中,架体具有第一、二侧壁和平台;电路板和驱动元件分别设于该平台上、下,驱动元件驱动一设于该第一侧壁的齿轮组,齿轮组通过皮带驱动脱扭机构;脱扭机构设于该第一侧壁且由皮带带动旋转,其在收纸量大于出纸量时能自动滑脱而空转;该打印主机系设于该平台上;各吸震机构设于打印主机、电路板和平台之间而吸震;喂纸卷轴跨接于两侧壁之间且能套接纸卷;收纸卷轴跨接于第二侧壁与脱扭机构之间且能卷收打印纸。

Description

小型打印装置
技术领域
本实用新型涉及一种小型打印机装置,特别是指一种用途广泛、整体小型化,具有防震功能,且使用卷筒打印纸的小型打印装置。
背景技术
按照目前已有的公知携带式印表机,其内部无论使用热敏式、喷墨式或针式的打印主机,均或多或少会有震动而造成打印的失败或所打的图文扭曲变形。由于其能够被携带,必然会因携行而产生更大的震动,所产生的打印问题更加严重,因此这种公知携带式印表机仍未能有效克服由震动带来的问题,显然存在不足。
然而如果在使用上必须携行,但却因为体积偏大而难以携行使用时,则将造成使用上的很大不便与麻烦,例如仓储人员根本不可能手持一台体积较大的携带式印表机进行仓储的例行工作,因为那样一来不仅过于费力,且携带也很不方便。
因此,如何设计出一种能有效吸震且体积较小的小型打印装置,是本发明人想要克服并加以解决的问题。
发明内容
本实用新型提供一种适用于卷筒打印纸的小型打印装置,其目的在于:第一要整体设计简洁且灵巧,从而达到小型化;第二要能够有效吸收各式打印主机于打印时所产生的震动或携行时所产生的震动,以此避免打印失败或所打图、文扭曲变形;第三要能够在收纸量大于进纸量时,能够使收纸卷轴自动滑脱而空转,以此兼具打印纸自动回收、以及不致于拉断或扯脱、扯歪打印纸。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种小型打印装置,包括:
一架体,其具有第一侧壁、第二侧壁和一平台;
一电路板,其设于该平台上;
一驱动元件,其设于该平台下,并驱动一设于该第一侧壁的齿轮组,该齿轮组再驱动一皮带;
一具有从动轮功能的脱扭机构,其设于该第一侧壁且由皮带所带动而旋转,该脱扭机构在收纸量大于出纸量时自动滑脱而空转;
一打印主机,其设于该平台上;
多个吸震机构,各吸震机构设于打印主机、电路板与平台之间;
一喂纸卷轴,其跨接于第一侧壁与第二侧壁之间且能套接纸卷;
一收纸卷轴,其跨接于第二侧壁与脱扭机构之间且能卷收该纸卷。
上述技术方案中的有关内容解释如下:
1、上述方案中,所述吸震机构包含一固接柱、一螺接元件和一吸震套,该固接柱下端同时固定在该电路板和平台上,吸震套套接在固接柱上,各固接柱的上端穿过打印主机所设在底侧的一底板,底板抵接在各吸震套上,各螺接元件则螺接在固接柱的上端,螺接时最好稍微将该底板下压而压迫在吸震套上。
2、上述方案中,所述脱扭机构包括一轴接于第一侧壁一侧的从动轮、一轴接于第一侧壁另一侧的结合轮、及一作用于该两轮之间的扭簧,该两轮之间彼此轴接,且该收纸卷轴的一端设于结合轮而连动。
所述脱扭机构的结合轮,其两侧轴向分别凸设有中空相通的一套柱和一传动套筒,该具有一凸伸部的扭簧套接在该套柱上,且扭簧与套柱之间存在有预设的摩擦力而无法滑脱,在外力超过该摩擦力时,该扭簧与套柱之间方得滑脱。
所述脱扭机构的从动轮,其两侧轴向分别设凸有中空相通的一棘齿和一套筒,该套筒具有一缺口,结合轮的套柱穿套于从动轮的套筒内,该扭簧的凸伸部卡入于该套筒的缺口内,让从动轮和结合轮彼此连动。
所述脱扭机构,其结合轮的传动套筒内端固设有一弹性元件,该弹性元件弹性支撑在该收纸卷轴的一端与传动套筒之间,该收纸卷轴的另一端则穿插于架体第二侧壁的一孔体内。
所述脱扭机构,其传动套筒的内筒壁环绕一圈凸齿,该收纸卷轴的一端则具有一定位体,该定位体容置于该传动套筒内,该定位体卡止于传动套筒的圈凸齿而连动。
所述脱扭机构进一步包含一轮盖,该轮盖盖覆于从动轮的外侧,从动轮与结合轮之间的彼此轴接由一螺接元件连接,轮盖亦被该螺接元件同时轴接。
3、上述方案中,所述架体的两侧壁进一步各形成有一立壁,各立壁设有一嵌体和一弯折状的定位槽体,该喂纸卷轴的两端嵌接于定位槽体内的两侧缘之间,且其两端移入到定位槽体的最内端。
所述架体的各立壁,其嵌体进一步嵌插有一定位套,各定位套塞住各定位槽体而只保留最内端,以稳固定位该喂纸卷轴。
4、上述方案中,还包括一撑纸轴,该撑纸轴跨接于该架体的两侧壁之间,且位于该喂纸卷轴与收纸卷轴之间。
所述撑纸轴的所在高度,均高于该喂纸卷轴和收纸卷轴。其特征在于:所述架体的两侧壁的上缘进一步各形成有一缺凹槽,该撑纸轴的两端嵌接于该缺凹槽内的两侧缘之间,且其两端移入到缺凹槽内端。
5、上述方案中,还包括一盖体,该盖体的一边铰接于架体的两侧壁之间。
所述盖体还具有一视窗。所述盖体上增设有一出纸缺口,该出纸缺口具有撕纸用的锯齿,打印主机所打印输出的打印纸,能自该出纸缺口输出或能利用收纸卷轴而卷动回收。
6、上述方案中,所述打印主机为热敏式、喷墨式或针式。
7、上述方案中,所述电路板的同一边电性配置有多个连接器和一开关,该开关则与该驱动元件电性连接。
8、上述方案中,所述架体为一体成型。
9、上述方案中,所述喂纸卷轴位于打印主机与收纸卷轴之间,该纸卷的跑动顺序为:由喂纸卷轴朝一方向供纸给打印主机,该打印主机打印后再朝另一个方向打印出纸给收纸卷轴而收纸。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1、由于本实用新型采用一体成型且无须螺锁的架体1以及特殊的结构设计方式,从而达到了小型化的功效。
2、由于吸震机构3以能吸收各式打印主机于打印时所产生的震动,或携行时所产生的震动,因此能避免这种震动所造成的打印失败或所打图文扭曲变形的问题,进而使该小型打印装置的打印具有更佳的稳定性。
3、由于架体1为一体成型,因此制造容易且可降低成本。
4、由于整体设计简洁且灵巧,是目前既能打印出纸,又能回收的最小型设计。
5、由于本打印出纸时,所输出的打印纸能被收纸卷轴7所自动回收,换言之,所打印的资料将能自动回收以便保存。
6、由于打印主机2具有吸震功能,且喂纸卷轴6和收纸卷轴7亦能平行定位且固定牢靠、难以脱落,因此将故障率降至最低的效果。其中喂纸卷轴6利用定位套14予以定位,再利用盖体9紧紧压住该定位套14上缘,以使喂纸卷轴6能平行定位且固定牢靠。
7、由于能将该小型打印装置以模组化的方式应用于各式固定式产品或各式可携式产品,在固定式场合能直接固定于一箱体,在携带式场合可直接安装于一可携式的外壳内,产品设计者根本不必烦恼其中的机构与配置问题,确具有模组化组装的优点(因为,一般打印主机厂的经营方式是:1、经营单一打印主机;2、打印主机和机架一起经营,但机体大且结构复杂)。
8、该小型打印装置还能设计成内置式、外置式两种规格,其中的外置式还设有打印窗口。
综上所述,本实用新型提供了一种小型打印装置,解决了以往现有技术所存在的缺陷,属于一种具有高度实用价值的创新产品,进一步改进了功能和效果。
附图说明
附图1为本实用新型小型打印装置的立体分解图;
附图1-A为本实用新型小型打印装置中的脱扭机构的立体分解图;
附图1-B为本实用新型小型打印装置中的脱扭机构的另一视角立体分解图;
附图2为本实用新型小型打印装置在纸卷安装时的示意图(一);
附图3为本实用新型小型打印装置在纸卷安装时的示意图(二);
附图4为本实用新型小型打印装置在纸卷安装时的示意图(三);
附图5为本实用新型小型打印装置在纸卷安装后且盖住盖体后的示意图(四);
附图6为本实用新型小型打印装置依据图1的组合后俯视示意图(不含盖体);
附图7为本实用新型小型打印装置依据图6的侧视示意图;
附图8为本实用新型小型打印装置依据图6的后视示意图;
附图9为本实用新型小型打印装置中,其盖体的另一实施例立体图。
以上附图中:1、架体;11、侧壁;111、缺凹槽;112、孔体;113、孔体;12、平台;13、立壁;131、定位槽体;132、嵌体;14、定位套;141、嵌缝;2、打印主机;21、底板;22、电路板;221、第一连接器;222、第二连接器;223、第三连接器;224、开关;3、吸震机构;31、固接柱;32、螺接元件;33、吸震套;4、驱动元件;41、齿轮组;42、皮带;5、脱扭机构;51、从动轮;511、套筒;512、缺口;52、结合轮;521、套柱;522、传动套筒;523、凸齿;524、弹性元件;53、扭簧;531、凸伸部;54、轮盖;6、喂纸卷轴;61、纸卷;7、收纸卷轴;72、定位体;73、夹缝;8、撑纸轴;9、盖体;91、视窗;92、轴杆;93、出纸缺口;931、锯齿。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例:
参见图1~图8所示,一种小型打印装置,见图1,包括一架体1、一市售的打印主机2、四个设于该打印主机2与架体1之间的吸震机构3、一驱动元件4(电机)、一脱扭机构5、一喂纸卷轴6、收纸卷轴7、一撑纸轴8及一盖覆于该架体1上的盖体9。
所述架体1为一体成型构件,故除了打印主机2以外,均无须使用螺丝。架体1具有两侧壁11、一个位于该两侧壁11之间且属于后半的平台12、及一对位于该两侧壁之间且属于前半的立壁13,该两立壁13由两侧壁11所直接分离而成。两侧壁11除了上缘各具有一缺凹槽111以外(见图1),近前端处还各具有两孔体112、113。两立壁13上各开设有一弯折状的定位槽体131,两立壁13并由此而各形成一嵌体132,以此各嵌插一定位套14,各嵌体132嵌入于各定位套14的嵌缝141内,以此塞住定位槽131只保留最内端,见图1。
所述打印主机2的底侧具有一底板21,且设置于架体1的平台12上,在打印主机2的底板21与平台12之间则设有一电路板22,见图7,使打印主机2和电路板22能同时设置于该平台12上。其中,电路板22的后边电性配设有第一连接器221、一第二连接器222、一第三连接器223、及一开关224,见图6所示,以此让包含喂纸用的手按开关224以及各式控制线路的连接器221~223均配置于该电路板的同一侧,可见其在操作上将较为容易,而在配线上则较为容易且简洁。
所述各吸震机构3包含一固接柱31、一螺接元件32和一吸震套33,见图7。该固接柱31为中空螺柱状,其下端同时固定于电路板22和平台12上,且以架高的方式而使电路板22与平台12之间留有间隔距离。而橡胶材质的吸震套33则套接于该固接柱31上。打印主机2的底板21则设有仅让各固接柱31上端穿过的孔(图中未画出此孔),使打印主机2的底板21抵接于吸震套33上。螺接元件32则螺接于该固接柱31的上端,且在螺接后还能稍微将打印主机2的底板21下压而压迫于吸震套33,从而使打印主机2的震动或使用者携带时的震动,都能被吸震机构3所吸收。
所述驱动元件4设于该平台12下,且其驱动杆伸出于其中一侧壁11之外。在侧壁11的外侧还设有一齿轮组41和一具有从动轮功能的脱扭机构5,在齿轮组41和脱扭机构5之间则连接有一皮带42,驱动元件4的驱动杆带动齿轮组41,齿轮组41再通过皮带42带动脱扭机构5旋转。
所述脱扭机构5,请参见图1-A和图1-B所示,其包含一从动轮51、一结合轮52、一扭簧53,较佳者再包含一轮盖54,且该脱扭机构5中的塑材使用耐磨塑胶材料。从动轮51的两侧轴向分别凸设有彼此中空相通的一棘齿和一套筒511,该套筒511具有一缺口512。结合轮52的两侧轴向分别凸设有彼此中空相通的一套柱521和一传动套筒522,该传动套筒522的内筒壁环具有一圈凸齿523,且该传动套筒522的内端固设有一弹性元件524。具有一凸伸部531的扭簧53,其套接于该结合轮52的套柱521上,且扭簧53与套柱521之间存在有预设的摩擦力而无法滑脱,当超过该摩擦力时,扭簧53与套柱521之间产生滑脱。该结合轮52的套柱521穿套于从动轮51的套筒511内,除能使从动轮51与结合轮52对着侧壁11彼此对合,且对合后,其间再以一螺接元件螺接于两轮的轴心部分而固定其对合状态之外,还能使扭簧53的凸伸部531卡入于套筒511的缺口512内,两轮仍能彼此连动而同步旋转。在齿轮组41中的一减速齿轮与从动轮51之间连接有一皮带42,从而让齿轮组41带动该脱扭机构5旋转。较佳者,还能在从动轮51外侧再盖覆有一轮盖54,该轮盖54亦被螺接元件同时固定。
所述喂纸卷轴6,用于穿套如图3所示的纸卷61。该喂纸卷轴6的两端分别具有一圈沟槽,各端的沟槽用以供定位槽体131的两侧缘来嵌入,以达到轴向定位的目的,换言之,喂纸卷轴6的两端嵌接于定位槽体131内的两侧缘之间,并移至槽体131的最内端。凭借两定位套14塞住各定位槽体131,以使位于最内端的喂纸卷轴6两端被稳固的定位。
所述收纸卷轴7,用于卷收来自喂纸郑轴6的打印纸。该收纸卷轴7的第一端具有一定位体72,轴上则开设有多条夹缝73用来嵌夹打印纸。收纸卷轴7第一端的定位体72先移至前述结合轮52的传动套筒522内,定位体72因为卡止于凸齿523而定位,使结合轮52能带动收纸卷轴7旋转;其次,再将收纸卷轴7的第二端对准孔体112,凭借定位体72与结合轮52之间的弹性元件524,弹性推动第二端能轴接于孔体112内而定位。
所述撑纸轴8,用于将打印纸撑到平整而利于打印的状态。该撑纸轴8的两端亦具有一圈沟槽,以便嵌接于缺凹槽111内的两侧缘之间,其两端还移至缺凹槽111内端,并凭借后述盖体9于盖覆后的挡止而无法脱出且稳固定位。撑纸轴8除位于喂纸和收纸卷轴6、7之间以外,其所在高度亦均高于喂纸和收纸卷轴6、7,从而产生撑平打印纸的作用。
所述盖体9的一边凭借由一轴杆92而铰接于架体1前端的两侧壁11之间,从而以该轴杆92为轴而掀起、盖住。在实施上,盖体9还可具有一视窗91,用于观察内部的打印等状况。
纸卷61安装方面,参见图2~图5(同时搭配参见图6)所示,图中省略电源线、控制线和信号线等的电性连接于相对应连接器221~223。首先,将纸卷61的打印纸一端自打印主机2的纸入口送入、并自纸出口伸出;再在纸卷61内穿插喂纸卷轴6,使喂纸卷轴6的两端嵌接于定位槽体131内的两侧缘之间,并移至定位槽体131的内端,凭借一对定位套14来定位喂纸卷轴6并保持平行;将伸出的打印纸拉至收纸卷轴7的夹缝73内,再按压设于电路板22的开关224以同时启动打印主机2出纸和驱动元件4旋转收纸,其中,驱动元件4经由皮带42带动收纸卷轴7旋转收纸,在一边出纸又一边收纸,且收纸速度略快于出纸(但超过扭簧53摩擦力时,该收纸卷轴7与从动轮51之间又将形成空转,不致于过度拉扯打印纸)的运作方式下,将能适当地拉紧打印纸,拉紧后,其下一步即为等待打印主机2的打印出纸,如此而完成纸卷61的安装,此时即可放开对开关224的按压,使打印主机2和驱动元件4双双停止动作;最后则盖上所述盖体9。
动作方面,当从动轮51与结合轮52之间,由原先的彼此连动(同步旋转),变成彼此滑脱而不再连动(结合轮52不动,而从动轮51仍凭借皮带42而空转)之后,即完成等待打印的准备动作。而这一彼此滑脱而不再连动的空转情况,直至开始打印之后,凭借打印主机2的打印出纸以及驱动元件4的旋转收纸,以进行如前所述的一边出纸又一边收纸的运作,从而在打印当中均使打印纸保持在适当的拉力之下。换言之,只要信号连接器有信号输入,例如电脑输入待打资料、或电子选举时选民按压图未示按钮而输入预设打印资料等等,即能同时控制打印主机2打印出纸和驱动元件4旋转收纸,也就是:当其打印出纸的瞬间,打印纸原来拉紧的状态瞬即松开,脱扭机构5的两轮仍再次因为扭簧53的关系而由空转转换为彼此连动,从而使出纸、收纸同步进行,反之,当不再有信号输入信号连接器时,打印主机2和驱动元件4亦将双双停止运作,因此,打印纸绝对不会被拉断,且绝不会因为收纸过快而造成打印时的扭曲、变形。
参见图9所示,本实用新型实施例的小型打印装置还能另提供一打印出纸机种。其主要是在其盖体9进一步增设有一出纸缺口93,而该出纸缺口93还具有锯齿931,且打印主机2所打印输出的打印纸是不再供收纸卷轴7卷收,而改自从盖体9的出纸缺口93输出,从而一边打印、一边朝外出纸,使用者并可凭借该锯齿931而撕断该打印纸。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1、一种小型打印装置,其特征在于包括:
一架体,其具有第一侧壁、第二侧壁和一平台;
一电路板,其设于该平台上;
一驱动元件,其设于该平台下,并驱动一设于该第一侧壁的齿轮组,该齿轮组再驱动一皮带;
一具有从动轮功能的脱扭机构,其设于该第一侧壁且由皮带所带动而旋转,该脱扭机构在收纸量大于出纸量时自动滑脱而空转;
一打印主机,其设于该平台上;
多个吸震机构,各吸震机构设于打印主机、电路板与平台之间;
一喂纸卷轴,其跨接于第一侧壁与第二侧壁之间且能套接纸卷;
一收纸卷轴,其跨接于第二侧壁与脱扭机构之间且能卷收该纸卷。
2、根据权利要求1所述的小型打印装置,其特征在于:所述吸震机构包含一固接柱、一螺接元件和一吸震套,该固接柱下端同时固定在该电路板和平台上,吸震套套接在固接柱上,各固接柱的上端穿过打印主机所设在底侧的一底板,底板抵接在各吸震套上,各螺接元件则螺接在固接柱的上端。
3、根据权利要求2所述的小型打印装置,其特征在于:所述吸震机构的各螺接元件,螺接在各固接柱上端,稍微将该底板下压而压迫在吸震套上。
4、根据权利要求1所述的小型打印装置,其特征在于:所述脱扭机构包括一轴接于第一侧壁一侧的从动轮、一轴接于第一侧壁另一侧的结合轮、及一作用于该两轮之间的扭簧,该两轮之间彼此轴接,且该收纸卷轴的一端设于结合轮而连动。
5、根据权利要求4所述的小型打印装置,其特征在于:所述脱扭机构的结合轮,其两侧轴向分别凸设有中空相通的一套柱和一传动套筒,该具有一凸伸部的扭簧套接在该套柱上,且扭簧与套柱之间存在有预设的摩擦力而无法滑脱,在外力超过该摩擦力时,该扭簧与套柱之间方得滑脱。
6、根据权利要求5所述的小型打印装置,其特征在于:所述脱扭机构的从动轮,其两侧轴向分别设凸有中空相通的一棘齿和一套筒,该套筒具有一缺口,结合轮的套柱穿套于从动轮的套筒内,该扭簧的凸伸部卡入于该套筒的缺口内,让从动轮和结合轮彼此连动。
7、根据权利要求5所述的小型打印装置,其特征在于:所述脱扭机构,其结合轮的传动套筒内端固设有一弹性元件,该弹性元件弹性支撑在该收纸卷轴的一端与传动套筒之间,该收纸卷轴的另一端则穿插于架体第二侧壁的一孔体内。
8、根据权利要求5所述的小型打印装置,其特征在于:所述脱扭机构,其传动套筒的内筒壁环绕一圈凸齿,该收纸卷轴的一端则具有一定位体,该定位体容置于该传动套筒内,该定位体卡止于传动套筒的圈凸齿而连动。
9、根据权利要求4所述的小型打印装置,其特征在于:所述脱扭机构进一步包含一轮盖,该轮盖盖覆于从动轮的外侧,从动轮与结合轮之间的彼此轴接由一螺接元件连接,轮盖亦被该螺接元件同时轴接。
10、根据权利要求1所述的小型打印装置,其特征在于:所述架体的两侧壁进一步各形成有一立壁,各立壁设有一嵌体和一弯折状的定位槽体,该喂纸卷轴的两端嵌接于定位槽体内的两侧缘之间,且其两端移入到定位槽体的最内端。
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