CN2812956Y

CN2812956Y - 安全注射器(二)

Info

Publication number: CN2812956Y
Application number: CN 200520114475
Authority: CN
Inventors: 黄泓琪
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-07-28
Filing date: 2005-07-28
Publication date: 2006-09-06
Anticipated expiration: 2015-07-28

Abstract

本实用新型公开了一种安全注射器(二)，该安全注射器主要包括：一注射筒，该注射筒为一中空圆筒体，该中空圆筒体内部形成一容室，该注射筒前端形成有一束管部，束管部内部形成有内径孔小于该注射筒容室的贯孔，该贯孔和容室衔接处则形成有一抵止部；一软质橡胶卡合座，包括一内缘面及一外缘面，卡合座内缘面靠近容室方向朝内凸设有第一卡合部；一针头单元，设于卡合座相对于第一卡合部的另一端，包括一针座及插设在该针座内的针体；一推杆，插设在注射筒容室内，该推杆一端形成有一活塞，活塞端部延伸有一可越过第一卡合部并受其限位的榫头。本实用新型成本低、组配加工工序简单，并且各部件连接关系更加稳固。

Description

安全注射器(二)

技术领域

本实用新型系涉及一种安全注射器，属医疗耗材技术领域。

背景技术

TW申请号第92119839号的“安全注射器”，为使注射器的卡合座单元的结构更精简、组配容易、减少加工程序，该安全注射器的卡合座单元，由一套筒件及一密封件采用直接成型方式而成，套筒件具有一硬质塑料的外套体，及套设于外套体内部的橡胶材质制成的内套体，在内套体内缘形成一朝内凸伸的卡合部，推杆前端的榫头推入时形成一卡抵结合关系，通过上述由内、外套体组成的套筒件搭配密封件如此精简的结构设计，即可使推杆和卡合座单元相互卡抵结合，以利于针头单元回拉至注射筒内，以防止二次使用。

上述习知注射器的卡合座单元，虽能利用一塑料外套体及一橡胶内套体等精简结构设计，达到生产组配容易及减少加工工序等优点，却也存在诸多急待改进的缺点：

1、成本高：卡合座单元通过套筒件的硬质塑料外套体和束管部内的贯孔内壁缘相互组配结合，为防止外套体外径小于贯孔内径而衍生注射药液渗漏，以及外套体外径大于贯孔内径，导致紧配合推入的卡合座单元无法受推杆回拉的缺点缺失，一般硬质塑料外套体采用精密模具制造而成，采用精密模具成型的塑料外套体虽能克服上述缺点，却也衍生了制造成本方面的困扰。

2、易产生松脱：套筒件采用塑料外套体及橡胶内套体相互套设而成，因内、外套体材料属性、黏合系数不同等因素，而无法有效紧密贴合，造成塑料外套体及橡胶内套体贴合处产生松动的间隙，不仅药液易由松动间隙处渗出，连带造成推杆回拉卡合座时有内、外套体脱离的事情发生。

3、加工不易：由于外套体和内套体的材料属性不同，所以需将外套体射出成型后，再置入模具内实施橡胶内套体的射出加工工序，因此卡合部的套筒件采用硬质塑料及软质橡胶双材质设计，已造成加工的一定困难，确实有加以改良的必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种加工精度要求低、组配加工工序简单的安全注射器(二)；

本实用新型的另一目的，在于提供一种各部件连接关系更加稳固的安全注射器(二)。

为达到上述目的，本实用新型的技术解决方案为：

一种安全注射器(二)，该安全注射器主要包括：

一注射筒，该注射筒为一中空圆筒体，该中空圆筒体内部形成一容室，该注射筒前端形成有一束管部，束管部内部形成有内径孔小于该注射筒容室的贯孔，该贯孔和容室衔接处则形成有一抵止部；

一软质橡胶卡合座，包括一内缘面及一外缘面，该具有内外缘面的橡胶卡合座设置在所述束管部的贯孔内，并通过卡合座的扩大状盘部和注射筒的抵止部相挡止限位，卡合座内缘面靠近容室方向朝内凸设有第一卡合部；

一针头单元，设于卡合座相对于第一卡合部的另一端，包括一针座及插设在该针座内的针体；

一推杆，插设在注射筒容室内，并可相对注射筒直线滑移，该推杆一端形成有一活塞，活塞端部延伸有一可越过第一卡合部并受其限位的榫头。

进一步，所述卡合座的盘部外周缘凸设有与所述注射筒的环槽相配合的环凸。

进一步，所述卡合座内缘面远离容室方向形成有第二卡合部，该第二卡合部和所述第一卡合部间围构出一容置空间，所述针座底端形成有一连结部，所述针座通过该连结部穿卡于该第二卡合部。

进一步，所述卡合座内缘面的第一卡合部内径为一贯穿状的通孔，该通孔和所述卡合座的轴线相平行。

进一步，所述卡合座内缘面的第一卡合部内径为一贯穿状的通孔，该通孔和所述第一卡合部及卡合座的中心轴线相倾斜。

进一步，所述针座预设处朝外形成有一扩大状的卡环。

进一步，所述针座预设处水平延伸一阶梯缘面，并朝下垂直延伸一中空管状的供橡胶卡合座套设的帽盖。

进一步，所述卡合座包括内外缘面，该内、外缘面间间隔一空间，在该空间内设有一塑料补强层。

由于本实用新型的卡合座由内、外缘面构成，内、外缘面均由单一橡胶材质制成，相同材料则不用担心内、外缘面结合性不足的问题，只需使用一般模具制造出外径略大于贯孔内径的卡合座，再利用橡胶具有较大内缩外扩变形的优势，就能使卡合座和贯轻易套合，降低了卡合座的加工精度要求，降低了加工成本，并且，外径略大于贯孔内径的橡胶卡合座的外缘面紧密贴合贯孔孔壁，还可有效防止药液渗出；

另外，卡合座内、外缘面采用单一橡胶材料、一体射出成型的方法，还可简化卡合座的加工工序，并且由于卡合座内、外缘面为可塑弹性好的橡胶材料，使针头单元可更顺畅地插入卡抵于第二卡合部，插入后迫使外缘面和贯孔孔壁贴合更紧密，而且能通过橡胶内缘面弹性复位夹紧，使卡合座和针头单元连接更稳固。

附图说明

图1为本实用新型安全注射器(二)的结构分解示意图；

图2为本实用新型安全注射器(二)的整体外观剖面示意图；

图3为本实用新型安全注射器(二)的推杆插入卡合座的状态剖面示意图；图4为本实用新型安全注射器(二)的卡合座受推杆回拉状态剖面示意图；

图5为本实用新型安全注射器(二)另一实施例的局部结构外观剖面示意图；

图6为图5的另一实施例安全注射器(二)回拉至注射筒的状态剖面示意图；

图7为本实用新型安全注射器(二)实施例二的结构外观剖面示意图；

图8为图7所示的卡合部局部剖面外观示意图；

图9为本实用新型安全注射器(二)实施例三的结构外观剖面示意图；

图10为本实用新型安全注射器(二)实施例三的卡合座及针头单元结构示意图。

图号说明：

10、注射筒 11、容室 12、束管部 13、贯孔 14、抵止部

15、环槽 20、卡合座 20b、卡合座 20a、卡合座

22、环凸 21、盘部 23a、第一卡合部 23、第一卡合部

24、第二卡合部 25、容置部 25a、容置部 26a、倾斜肩部

30、针头单元 31、针座 32、针体 33、盖体 34、连结部

35、卡环 40、推杆 41、杆部 42、活塞 43、榫头 B、补强层

A、斜通 L、斜轴线

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型一种安全注射器(二)，包括有一注射筒10、一装设在注射筒10内的卡合座20、一嵌卡固定在该卡合座中的针头单元30及插设在注射筒10内，并和注射筒10呈直线滑移关系的推杆40，其中：

注射筒10为一中空圆筒体，该中空圆筒体内部设有一容室11，而前端形成有收束状的束管部12，该束管部12内部具有和容室11相连通，而且具有较小孔径的贯孔13，且该贯孔13与容室11衔接处形成一抵止部14及一环槽15。

卡合座20，其侧视图为一中空阶梯状的倒T形结构，该卡合座20包括有一内缘面及一外缘面，由内、外缘面所构成的卡合座20，采用具有可塑弹性好的软质橡胶材料制成，该卡合座20容设在束管部12内部的贯孔13内，并通过具有可塑弹性的橡胶卡合座20的外缘面和贯孔13的内缘壁面呈紧密贴合关系，同时，卡合座20底端形成用于和抵止部14相卡抵限位的盘部21，以及位于盘部21外周缘朝外凸设的与环槽15相卡抵定位的环凸22，卡合座20形成有一扩大状盘部21，用来防止推杆推挤药液压力过大造成卡合部脱出，通过环凸和环槽相凹、凸卡抵的设计，并且环凸为橡胶材料，可防止受推挤压缩的药液渗出。

卡合座20内缘面两对应壁面靠近容室方向，朝内水平延伸有第一卡合部23，远离容室方向适当处则设有第二卡合部24，第一、第二卡合部23、24间围构出一容置部25，该第一、第二卡合部23、24纵向设有一相连通的通孔，以供针头单元30及推杆40的榫头可适时越过该通孔，分别和第二卡合部24及第一卡合部23相卡抵。

一针头单元30，包括一针座31，一固设在该针座31内部的针体32，及一套设在该针座31上，而且可设在针体32外部的盖体33，该针座31设有一可插入贯孔13且越过第二卡合部24，并容置于定位容置部25中的连接部34，以及一可抵止于第二卡合部24内缘肩部的卡环35，卡环35还可供盖体33抵止定位。

推杆40，插设在注射筒10的容室11内，并可相对于注射筒的容室直线滑移，主要包括有可供操作的杆部41，一设置在该杆部41一侧端部并可紧密地套设在容室11中的活塞42，及一设置在该活塞42端部且可适时内缩越过第一卡合部23的通孔的榫头43，该略呈香菇头状的榫头43，其最大外径处大于该第一卡合部23中央的通孔内径，而且由于橡胶卡合座20的橡胶具有可弹性扩撑的特性，当榫头43穿过第一卡合部23后，可与卡合座20稳固连接。

组装时，参照图2所示，先将针头单元30底端的连接部34越过第二卡合部24的通孔，并和第二卡合部24内缘肩部形成卡抵结合状态，再将卡合座20置入束管部12内部的贯孔13内，并通过盘部21、环凸22和注射筒抵止部14及环槽15相互卡抵限位，以防止卡合部由贯孔脱离，然后将推杆40插入容室11内，即完成组装作业。

如图3所示，当注射器注射完毕欲抛弃前，操作者只须施力将推杆40朝注射筒10内部直线推移，利用卡合座内、外缘面采用可塑弹性橡胶的特性，可使榫头43越过该第一卡合部23，使榫头43伸入容置部25中，推杆40即与卡合座20连结。

如图4所示，当将推杆40朝注射筒10外部拉动时，推杆40即可带动卡合座及针头单元朝注射筒内部产生缩移，直到针体32、盖体33皆已缩入注射筒10中时，即可折断推杆40，则可避免针体32外露刺伤人体。

本实用新型通过由内、外缘面所构成的卡合座，其形成的内、外缘面皆为单一橡胶材质制成，相同材料则不用担心内、外缘面结合性不足问题，而且卡合座20内、外缘面皆为可塑弹性的橡胶材料，因此只需使用一般模具制造出外径略大于贯孔内径的卡合座20，再利用橡胶具有较大内缩外扩变形的优势，使卡合座20和贯孔13能轻易套合，并通过外径略大于贯孔内径的橡胶卡合座的外缘面紧密贴合贯孔孔壁，可有效防止药液渗出。

另外，卡合座20内、外缘面采用单一橡胶材料、一体射出成型的方法，可简化卡合座的加工工序，并且，通过卡合座20内、外缘面为可塑弹性好的橡胶材料，使针头单元30插入卡抵于第二卡合部24更顺畅，插入后迫使外缘面和贯孔孔壁贴合更紧密，而且能通过橡胶内缘面弹性复位(通孔孔径略小于针座外径)夹紧，使卡合座20和针头单元30形成更稳固的插设状态。

如图5所示，本实用新型的卡合座的另一实施例，该实施例和上述实施例不同之处在于，使卡合座回拉至注射筒时，可自动产生偏移作用，以防止针头单元外露。

该实施例中，卡合座20a的内缘面具有一介于该第一卡合部23a与容置部25a之间，而且呈预设倾斜状的倾斜肩部26a，通过第一卡合部23a的倾斜设计，使第一卡合部的内径围绕一斜轴线L，形成一斜通孔A。

如图6所示，当推杆40的榫头43穿入结合于卡合座的第一卡合部时，因斜通孔A的设置，榫头43会对内缘面单侧有朝外挤压的作用，所以，当推杆朝外拉伸而带动卡合座20a脱离贯孔13，内缩至注射筒10的容室11时，会因单侧挤压的压力释放，及橡胶卡合座20a的材料特性，迫使两侧失去抵靠的卡合座20a产生偏移，使针体32插抵于抵止部14表面，而无法再将针头单元30推出外露，形成一安全注射器。

如图7、8所示，本实用新型的实施例二，该实施例中卡合座20的内外缘面同样采用橡胶材料射出成型，内、外缘面间间隔一空间，并于该空间内设一硬质塑料补强层B，以提升卡合座20的整体刚性，符合注射量大的注射器插设的刚性需求。

实施例二中，通过橡胶卡合座内外缘面射出成型时，内部空间则包覆有一塑料补强层B，也可将第一卡合部倾斜设计，使其内径也形成一斜通孔状态，推杆将卡合座回拉时可通过斜设的第一卡合部、斜通孔及内缘面为橡胶材料的特性，自动迫使卡合座单侧偏移。

如图9、10所示，本实用新型安全注射器(二)的实施例三，该实施例中，硬质塑料材料制成的针座31，供盖体33套入抵靠的卡环35a朝外水平延伸一阶梯缘面再垂直朝下延伸一中空管状的帽盖351a，该帽盖恰可供卡合座20套入时，针座31的连接部34同样和第二卡合部24相互卡抵。

本实施例的卡环朝下延伸一中空管状的帽盖351a，因为塑料帽盖比橡胶卡合座坚硬，间接达到了使橡胶卡合座20的支撑刚性提升的效果，同时，橡胶卡合座套入贯孔时也因塑料帽盖较硬的特性，使套入过程更顺畅、更容易。

Claims

1、一种安全注射器(二)，其特征在于：该安全注射器主要包括：

2、如权利要求1所述的安全注射器(二)，其特征在于：所述卡合座的盘部外周缘凸设有与所述注射筒的环槽相配合的环凸。

3、如权利要求1所述的安全注射器(二)，其特征在于：所述卡合座内缘面远离容室方向形成有第二卡合部，该第二卡合部和所述第一卡合部间围构出一容置空间，所述针座底端形成有一连结部，所述针座通过该连结部穿卡于该第二卡合部。

4、如权利要求1所述的安全注射器(二)，其特征在于：所述卡合座内缘面的第一卡合部内径为一贯穿状的通孔，该通孔和所述卡合座的轴线相平行。

5、如权利要求1所述的安全注射器(二)，其特征在于：所述卡合座内缘面的第一卡合部内径为一贯穿状的通孔，该通孔和所述第一卡合部及卡合座的中心轴线相倾斜。

6、如权利要求1所述的安全注射器(二)，其特征在于：所述针座预设处朝外形成有一扩大状的卡环。

7、如权利要求1所述的安全注射器(二)，其特征在于：所述针座预设处水平延伸一阶梯缘面，并朝下垂直延伸一中空管状的供橡胶卡合座套设的帽盖。

8、如权利要求1所述的安全注射器(二)，其特征在于：所述卡合座包括内外缘面，该内、外缘面间间隔一空间，在该空间内设有一塑料补强层。