CN2811772Y - 一种散煤型烧箱 - Google Patents

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Abstract

一种散煤型烧箱,包括由底面和侧面围成的型烧箱体,所述型烧箱体的底面上开设有多个通孔,型烧箱体内立设有多个通风管,多个通风管的下端分别与型烧箱体底面上的多个通孔对应插接,所述的通风管具有中心通孔,其外壁上具有多个与所述中心通孔相通的通风口,通风管的高度与型烧箱体的高度相等。本实用新型由于在散煤中没有掺入粘合剂,因而可大大降低型煤的生产成本,本实用新型还有一主要优点是在型煤生产中免去了凉晒程序,制成的型煤可连同散煤型烧箱一同推进炉内,散煤型烧箱对其内的散煤具有保温作用,待煤燃尽后,再将散煤型烧箱推出,将箱内的炉渣倒出,散煤型烧箱可循环使用。

Description

一种散煤型烧箱
(一)技术领域
本实用新型涉及一种散煤成型装置,尤其是一种适合于炉前生产的散煤型烧箱。
(二)背景技术
煤,一直是人们用于生产和生活的主要燃料。以往,我国工业锅炉、窑炉基本上都是烧散煤,年耗原煤量大,热效率低,环境污染严重。随着我国经济建设的快速发展,型煤技术已成为我国发展洁净燃煤的主要技术之,其节能、环保效益显著。目前,生产型煤一般采用连续式机械传动或液压传动成型加工。其主要结构和工作原理是:电动机经过减速箱减速后,带动主传动轴两端的一对大齿轮上的连杆,连杆上固接有冲压及推出装置。连杆往复运动一次,就冲制成一只煤饼,同时,主传动轴带动模盘转过一定角度。通过连杆的连续往复运动完成加料,压制成型,推出成品等工序,连续生产出型煤。整个设备需配置两台皮带输送机,用于煤粉输入的运出型煤成品。这种型煤机只能在型煤厂使用,不仅设备投资较大,而且动力消耗和人工费消耗都很大,尤其是以黄土为粘合剂的使用,它不断地侵蚀着不可再生的土地。另外,由于生产出的型煤需要运出厂外,在运输装卸过程中由于颠簸,型煤破损较多,使利用率大大降低,损失严重、成本增加。
(三)发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能够在燃用型煤现场制作、成本低、操作方便的散煤型烧箱。
一种散煤型烧箱,包括由底面和侧面围成的型烧箱体,所述型烧箱体的底面上开设有多个通孔,型烧箱体内立设有多个通风管,多个通风管的下端分别与型烧箱体底面上的多个通孔对应插接,所述的通风管具有中心通孔,其外壁上具有多个与所述中心通孔相通的通风口,通风管的高度与型烧箱体的高度相等。
上述通风管为圆柱形或圆台形或柱形。
上述通风管上的通风孔为沿通风管长度方向开设的长条孔,或圆孔和多边孔。
本实用新型与现有技术相比,由于散煤是在炉前装箱成型,不仅可以节省运输费,而且还能避免因型煤在运输途中破碎而造成的损失,另外,由于本实用新型在散煤中没有掺入粘合剂,因而可大大降低型煤的生产成本,本实用新型还有一主要优点是在型煤生产中免去了凉晒程序,制成的型煤可连同散煤型烧箱一同推进炉内,散煤型烧箱对其内的散煤具有保温作用,待煤燃尽后,再将散煤型烧箱推出,将箱内的炉渣倒出,散煤型烧箱可循环使用。
(四)附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
(五)具体实施方式
请参见图1,本实用新型的散煤型烧箱,包括由箱底和侧面围成的型烧箱体1,型烧箱体1为长方形体,其底面开设有三排通孔2,每一排通孔为5个,散煤型烧箱的箱体内有三排通风管3,每一个通风管具有中心通孔4,其外壁上的上部和下部分别环设有长条形通风口5,其下端具有缩径的底座6,三排通风管3下端的底座分别对应插入三排通孔2内,且紧密配合。
本实用新型的型烧箱体为方形体只是一个实施例,对于圆形体,或多边形体也都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1、一种散煤型烧箱,包括由底面和侧面围成的型烧箱体(1),其特征是型烧箱体(1)的底面上开设有多个通孔(2),型烧箱体内立设有多个通风管(3),多个通风管(3)的下端分别与型烧箱体(1)底面上的多个通孔(2)对应插接,所述的通风管(3)具有中心通孔(4),其外壁上具有多个与所述中心通孔(4)相通的通风口(5),所述通风管(3)的高度与型烧箱体(1)的高度相等。
2、根据权利要求1所述的一种散煤型烧箱,其特征在于所述的通风管(3)为圆柱形或圆台形或棱柱形。
3、根据权利要求1所述的一种散煤型烧箱,其特征在于所述的通风管(3)上的通风口(5)为沿通风管长度方向开设的长条孔或圆孔和多边孔。
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