CN2808931Y - 无中轴环形烧结机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型无中轴环形烧结机涉及的是一种将矿粉等原料在高温下烧结成适合高炉冶炼的烧结矿的机械设备，属于机械领域。结构具有扇形风箱、环形梁、水封，其特征在于由若干个独立的扇形风箱连接组成环行炉床，扇形风箱下部通过各自的伸缩管、抽风支管和位于中间的集烟管相连形成抽风烟道，集烟管下部通过水封与主风管相连，形成了下抽风通道；环形梁支撑整个环行炉床和集烟管，其下部支撑在若干个托轮上；在集烟管特定区域的抽风支管出口上设有弧形挡风板，弧形挡风板通过位于集烟管中心的吊杆固定，吊杆穿过集烟管上盖的旋转密封装置，安装在炉床上方钢梁上，吊杆上装有弹簧压紧装置；螺旋卸料机安装在环形炉床卸料出口径向。
Description
技术领域
本实用新型无中轴环形烧结机涉及的是一种将矿粉等原料在高温下烧结成适合高炉冶炼的烧结矿的机械设备，属于机械领域。
背景技术
图1为目前国内已有的且应用普遍的环形烧结机结构图(专利号91220108.8)。该环形烧结机由若干个独立的扇形风箱(4)彼此连接，组成环状围在集烟环(6)上。集烟环(6)由喇叭形烟道(7)、上部水封(9)、大烟道(8)、溜灰管(18)组成。溜灰管(18)出口伸在水封槽(19)中，集烟环(6)置于中轴(10)上，之间设有水封(20)。扇形风箱(4)下部通过各自的变径管(3)、伸缩管(13)、喉管(17)和集烟环(6)相连形成抽风烟道，扇形风箱(4)中部通过辐条(12)与喇叭形烟道(7)弹性连接。扇形风箱(4)底部座在环形梁(14)上，环形梁(14)下部的轨道(15)座在基础上的托轮(16)上，环形梁(14)外侧的销齿(2)与主传动装置的小齿轮(1)相啮合。扇形风箱(4)上部布置炉篦条(5)。形成环形炉床。
图2为该环形烧结机中轴隔风装置结构图。支撑板(21)固定在中轴(10)顶端，隔风板(11)通过自重压在集烟环(6)各隔板上口。
图3为该环形烧结机卸料犁(22)布置图。卸料犁(22)通过支架设在烧结炉床卸料段，炉床旋转将烧结矿挤压向卸料犁(22)，由其刮下。
环形烧结机工作时，通过主传动装置的小齿轮(1)与销齿(2)啮合，带动环形梁(14)和上面的扇形风箱(4)、集烟环(6)绕中轴(10)缓慢转动。矿粉等原料经布料、点火后，在炉篦条(5)上抽风烧结，在卸料区由卸料犁(22)刮下。烧结烟气通过扇形风箱(4)、变径管(3)、伸缩管(13)、喉管(17)进入集烟环(6)。烟气中的烧结渣通过溜灰管(18)落入水封槽(19)中。烧结烟气从集烟环(6)通过喇叭形烟道(7)、大烟道(8)排出。隔风板(11)将环形烧结机卸料段、布料段和点火段的抽风通道阻断，防止烧结漏风。
与传统带式烧结机相比，背景技术的环形烧结机具有结构简单，生产效率高，能耗低，投资少等优点，因此得到广泛的推广与应用。但在实际生产中，由于其结构上的特点，使得该环形烧结机的单台烧结面积很难突破40平米，较难实现设备烧结面积的大型化。
发明内容
本实用新型目的是为了解决背景技术难以实现烧结面积大型化的问题，提供了一种无中轴环形烧结机，该烧结机由扇形风箱环绕拼接组成的环行炉床和主抽风管固结在环形梁上，环形梁安放在托轮上并通过挡轮保证其回转圆心，主抽风管内部的弧形挡风板对若干风口进行挡风，由螺旋卸料机完成卸料工作，从而实现设备烧结面积的大型化。
无中轴环形烧结机是采取以下方案实现：无中轴环形烧结机由若干个独立的扇形风箱彼此连接，组成环行炉床座落在环形梁上。扇形风箱下部通过各自的伸缩管、抽风支管和位于中间的集烟管相连形成抽风烟道。集烟管与环形梁实现刚性连接。由于没有中轴，机构大大简化。集烟管下部通过水封与主风管相连，形成了下抽风通道。
环形梁支撑整个扇形风箱环行炉床和集烟管，其下部支撑在若干个托轮上，托轮可以是单圈或多圈布置，其中若干个托轮具有单独的驱动装置，驱动特定的几个托轮，通过其与环形梁之间的摩擦力传动，带动整个炉床实现转动。也可采用背景技术的销齿传动装置进行传动。环形梁周边设置有若干个挡轮，通过若干个挡轮保证其回转不会偏心。
在集烟管特定区域的抽风支管出口上设有弧形挡风板，弧形挡风板是一块形状与集烟管内壁相吻合的弧形耐磨板，它封盖环形炉床非抽风烧结区对应的抽风支管出口。弧形挡风板通过位于集烟管中心的吊杆固定。吊杆穿过集烟管上盖的旋转密封装置，安装在炉床上方钢梁上，吊杆不能转动，只能带动弧形挡风板径向平移。吊杆上装有弹簧压紧装置，弹簧压紧装置通过对吊杆的径向压力，使得弧形挡风板压紧集烟管内壁，实现挡风功能。由于弧形挡风板侧向封盖抽风支管出口，烟气中的灰渣不会堆积在上面。而且通过调节弹簧压紧装置可以方便的调整弧形挡风板对集烟管内壁的压紧力，同时其结构也具有拆卸更换方便的特点。
旋转密封装置由联接波纹管和旋转密封法兰组成，支撑弧形挡风板的吊杆穿过联接波纹管和旋转密封。旋转密封法兰中通过密封圈和吊杆密封，联接波纹管带动旋转密封法兰旋转的同时，可以补偿环形炉床实际回转中心相对于吊杆中心的径向误差和轴向误差。即使由于安装和运行使得环形炉床回转中心产生偏心时，由于旋转密封装置和弹簧压紧装置的作用，始终保持弧形挡风板良好的密封性，使得环形烧结机始终保持较低的漏风率。
螺旋卸料机安装在环形炉床卸料出口径向。螺旋卸料机为在旋转的轴上按螺旋线方向布置彼此独立的耐磨叶片，叶片旋转将炉床上运送来的烧结矿破碎并按轴线方向输送，为防止烧结矿漏撒，在螺旋卸料机后面布置一块挡板，将漏掉的烧结矿挡回螺旋卸料机。采用螺旋卸料机进行卸料，其特点有：卸料时的动力由螺旋卸料机单独提供，不增加炉床传动负担，炉床受力均匀，不会因卸料挤压使炉床受力变形；螺旋卸料机可采用单个或多个布置进行卸料，且可将烧结矿破碎后均匀卸料，不会对烧结矿造成挤压；螺旋卸料机占用环行炉床上卸料区较小，抽风烧结区较大，使得环形烧结机利用率提高；螺旋卸料机本身可根据不同的工艺要求调节卸料速度，同时螺旋卸料机可以方便快速地更换叶片或整机，提高生产效率。
本实用新型的特点是：由若干扇形风箱和各自的抽风支管联接成环状，围绕集烟管共同固定在环形梁上。由托轮支撑，挡轮保持圆心，驱动装置驱动若干托轮通过摩擦传动转动炉床，每个风箱下面的抽风支管插入到集烟管内，通过集烟管、水封、主风管进行抽风烧结。非抽风烧结区的抽风支管出口由集烟管内的弧形挡风板进行挡风，弧形挡风板通过吊杆、旋转密封装置固定在炉床上方，且可通过弹簧压紧装置调整压紧力。螺旋卸料机旋转将炉床上的烧结矿破碎并卸下。
本实用新型与背景技术相比，具有以下优点：
1.没有中轴，设备结构简单。
2.设备容易实现较大烧结面积。
附图说明
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1背景技术环形烧结机结构图。
图2背景技术环形烧结机中轴隔风装置结构图。
图3背景技术环形烧结机卸料犁布置图。
图4无中轴环形烧结机结构图。
图5无中轴环形烧结机的旋转密封装置结构图。
图6无中轴环形烧结机的螺旋卸料机布置图。
具体实施方式
参照附图4～6，无中轴环形烧结机由若干个独立的扇形风箱(24)彼此连接，组成环状座落在环形梁(34)上，由扇形风箱环绕拼接组成的环行炉床。扇形风箱(24)下部通过各自的伸缩管(25)、抽风支管(26)和位于中间的集烟管(27)相连形成抽风烟道。集烟管(27)为上端封闭，下端通风的空心管道，其下部座落在环形梁(34)上，上部通过辐条(32)与扇形风箱(24)弹性连接。集烟管(27)与环形梁(34)实现刚性连接。由于没有中轴，机构大大简化。集烟管(27)下部通过水封(38)与主风管(39)相连，形成了下抽风通道。
环形梁(34)支撑整个环行炉床和中间的集烟管(27)，其下部支撑在若干个托轮(37)上，托轮(37)可以是单圈或多圈布置，其中若干个托轮(37)具有单独的驱动装置(36)，驱动特定的几个托轮(37)，通过其与环形梁(34)之间的摩擦力传动，带动整个炉床实现转动。也可采用背景技术的销齿传动装置进行传动。环形梁(34)周边通过若干挡轮(35)保证其回转不会偏心。
在集烟管(27)特定区域的抽风支管(26)出口上设有弧形挡风板(31)，弧形挡风板(31)是一块形状与集烟管(27)内壁相吻合的弧形耐磨板，它封盖环形炉床非抽风烧结区对应的抽风支管出口。弧形挡风板(31)通过位于集烟管(27)中心的吊杆(29)固定。吊杆(29)穿过集烟管(27)上盖的旋转密封装置(30)，安装在炉床上方钢梁上，吊杆(29)不能转动，只能带动弧形挡风板(31)径向平移。吊杆(29)上装有弹簧压紧装置(28)，弹簧压紧装置(28)通过对吊杆(29)的径向压力，使得弧形挡风板(31)压紧集烟管(27)内壁，实现挡风功能。由于弧形挡风板(31)侧向封盖抽风支管出口，烟气中的灰渣不会堆积在上面。而且通过调节弹簧压紧装置(28)可以方便的调整弧形挡风板(31)对集烟管(27)内壁的压紧力，同时其结构也具有拆卸更换方便的特点。
图5为旋转密封装置(30)的结构图，支撑弧形挡风板(31)的吊杆(29)穿过由联接波纹管(41)和旋转密封法兰(40)组成的旋转密封装置(30)。旋转密封法兰(40)中通过密封圈和吊杆(29)密封，联接波纹管(41)带动旋转密封法兰(40)旋转的同时，可以补偿环形炉床实际回转中心相对于吊杆(29)中心的径向误差和轴向误差。即使由于安装和运行使得环形炉床回转中心产生偏心时，由于旋转密封装置(30)和弹簧压紧装置(28)的作用，始终保持弧形挡风板(31)良好的密封性，使得环形烧结机始终保持较低的漏风率。
图6为螺旋卸料机(33)布置图，螺旋卸料机安装在环形炉床卸料出口径向。螺旋卸料机为在旋转的轴上按螺旋线方向布置彼此独立的耐磨叶片，叶片旋转将炉床上运送来的烧结矿破碎并按轴线方向输送，为防止烧结矿漏撒，在螺旋卸料机(33)后面布置一块挡板，将漏掉的烧结矿挡回螺旋卸料机(33)。采用螺旋卸料机进行卸料，其特点有：卸料时的动力由螺旋卸料机单独提供，不增加炉床传动负担，炉床受力均匀，不会因卸料挤压使炉床受力变形；螺旋卸料机可采用单个或多个布置进行卸料，且可将烧结矿破碎后均匀卸料，不会对烧结矿造成挤压；螺旋卸料机占用环行炉床上卸料区较小，抽风烧结区较大，使得环形烧结机利用率提高；螺旋卸料机本身可根据不同的工艺要求调节卸料速度，同时螺旋卸料机可以方便快速地更换叶片或整机，提高生产效率。
下面结合实例对本实用新型进一步加以说明：实例中无中轴环形烧结机炉床由布满炉篦条(23)的24个独立的扇形风箱(24)联接成环状组成，有效烧结面积为120m2。扇形风箱(24)下部通过各自的伸缩管(25)、抽风支管(26)和位于中间的集烟管(27)相连形成抽风烟道。扇形风箱(24)、集烟管(27)下部均座落在环形梁(34)上，集烟管(27)上部通过辐条(32)与扇形风箱(24)弹性连接。集烟管(27)下部通过水封(38)与主风管(39)相连，实现了下抽风通道，环形梁(34)下部支撑在若干个托轮(37)上，托轮(37)分为内、外两圈布置，其中外部托轮(37)中有4个具有单独的驱动装置(36)，环形梁(34)周边有3个挡轮(35)保证其回转中心。在集烟管(27)内设有弧形挡风板(31)，弧形挡风板(31)形状与集烟管(27)内壁相吻合，它封盖环形炉床非抽风烧结区对应的抽风支管出口。弧形挡风板(31)通过位于集烟管(27)中心的吊杆(29)固定，吊杆(29)穿过集烟管(27)上盖的旋转密封装置(30)，安装在炉床上方钢梁上，旋转密封装置(30)由联接波纹管(41)和旋转密封法兰(40)组成。弹簧压紧装置(28)通过对吊杆(29)的径向压力，使得弧形挡风板(31)压紧集烟管(27)内壁，实现挡风功能。生产时，环形梁(34)在具有单独驱动装置(36)的托轮(37)摩擦传动下，带动环行炉床缓慢旋转。烧结原料不断均匀的布置在通过布料区的炉篦条(23)上，并通过点火区点火，炉床旋转到烧结区域，主风机通过主风管(39)、集烟管(27)、抽风支管(26)对该区域炉床上的烧结原料进行抽风烧结，完成烧结的烧结矿随炉床旋转到卸料区。在卸料、布料和点火区域，弹簧压紧装置(28)压紧弧形挡风板(31)，封盖此区域对应的抽风支管(26)通向集烟管(27)的出口，防止漏风。安装在环形炉床卸料出口径向的螺旋卸料机(33)将烧结矿破碎并按轴线方向卸下，螺旋卸料机(33)后面的挡板将漏掉的烧结矿挡回螺旋卸料机(33)卸下。炉床继续旋转，清灰后进入布料区再次布料，周而复始进行烧结作业。
在集烟管(27)特定区域的抽风支管(26)出口上设有弧形挡风板(31)，弧形挡风板(31)是一块形状与集烟管(27)内壁相吻合的弧形耐磨板，它封盖环形炉床非抽风烧结区对应的抽风支管(26)出口。弧形挡风板(31)通过位于集烟管中心的吊杆(29)固定。吊杆(29)穿过集烟管(27)上盖的旋转密封装置(30)，安装在炉床上方钢梁上，吊杆(29)不能转动，只能带动弧形挡风板(31)径向平移。弹簧压紧装置(28)通过对吊杆(29)的径向压力，使得弧形挡风板(31)压紧集烟管(27)内壁，实现挡风功能。由于弧形挡风板(31)侧向封盖抽风支管(26)出口，烟气中的灰渣不会堆积在上面。而且通过调节弹簧压紧装置(28)可以方便的调整弧形挡风板(31)对集烟管(27)内壁的压紧力，同时其结构也具有拆卸更换方便的特点。
Claims (7)
1、一种无中轴环形烧结机，具有扇形风箱、环形梁、水封，其特征在于由若干个独立的扇形风箱彼此连接，组成环行炉床座落在环形梁上，扇形风箱下部通过各自的伸缩管、抽风支管和位于中间的集烟管相连形成抽风烟道，集烟管与环形梁实现刚性连接，集烟管下部通过水封与主风管相连，形成了下抽风通道；
环形梁支撑整个环行炉床和集烟管，其下部支撑在若干个托轮上，托轮可以是单圈或多圈布置，环形梁周边设置有若干个挡轮；
在集烟管特定区域的抽风支管出口上设有弧形挡风板，弧形挡风板通过位于集烟管中心的吊杆固定，吊杆穿过集烟管上盖的旋转密封装置，安装在炉床上方钢梁上，吊杆上装有弹簧压紧装置；螺旋卸料机安装在环形炉床卸料出口径向。
2、根据权利要求1所述的无中轴环形烧结机，其特征在于集烟管为上端封闭，下端通风的空心管道，其下部座落在环形梁上，上部通过辐条与扇形风箱弹性连接。
3、根据权利要求1所述的无中轴环形烧结机，其特征在于其中若干个托轮具有单独的驱动装置，驱动特定的几个托轮，或采用销齿传动装置进行传动。
4、根据权利要求1所述的无中轴环形烧结机，其特征在于弧形挡风板是一块形状与集烟管内壁相吻合的弧形耐磨板，它封盖环形炉床非抽风烧结区对应的抽风支管出口。
5、根据权利要求1所述的无中轴环形烧结机，其特征在于旋转密封装置由联接波纹管和旋转密封法兰组成，支撑弧形挡风板的吊杆穿过联接波纹管和旋转密封法兰。
6、根据权利要求1所述的无中轴环形烧结机，其特征在于螺旋卸料机为在旋转的轴上按螺旋线方向布置彼此独立的耐磨叶片，在螺旋卸料机后面布置一块挡板。
7、根据权利要求1或6所述的无中轴环形烧结机，其特征在于螺旋卸料机采用单个或多个布置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 200420079739 CN2808931Y (zh) | 2004-09-23 | 2004-09-23 | 无中轴环形烧结机 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN 200420079739 CN2808931Y (zh) | 2004-09-23 | 2004-09-23 | 无中轴环形烧结机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2808931Y true CN2808931Y (zh) | 2006-08-23 |
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ID=36925113
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 200420079739 Expired - Lifetime CN2808931Y (zh) | 2004-09-23 | 2004-09-23 | 无中轴环形烧结机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN2808931Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102538465A (zh) * | 2012-03-06 | 2012-07-04 | 杨东进 | 旋转烧结机系统 |
| CN102589288A (zh) * | 2012-03-06 | 2012-07-18 | 杨东进 | 回转烧结机 |
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2004
- 2004-09-23 CN CN 200420079739 patent/CN2808931Y/zh not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| CN102538465A (zh) * | 2012-03-06 | 2012-07-04 | 杨东进 | 旋转烧结机系统 |
| CN102589288A (zh) * | 2012-03-06 | 2012-07-18 | 杨东进 | 回转烧结机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Expiration termination date: 20140923 Granted publication date: 20060823 |