CN1110371C - 对撞磨机 - Google Patents

Abstract

本对撞磨机集粉碎、分级、烘干于一体，用于建材、化工、热电、陶瓷、冶金矿山、耐火材料等行业粉磨物料。电动机驱动相对设置的上下甩盘向相反方向高速旋转，离心力将物料沿着甩盘内锥面的指向甩出相对撞击粉碎，分级后的粗粉再次粉碎在机内循环进行。热风送料对湿料进行烘干，使用负压风，无粉尘泄漏，不污染环境，无介质损耗，产品质量纯正。本磨机体积小、耗电少、造价低。

Description

对撞磨机

本发明涉及一种用于建材、化工、热电、陶瓷、冶金矿山、耐火材料等行业需要将物料粉碎的对撞磨机。

上述行业广泛使用的球磨机产量高、能耗也高，工作介质(钢球、钢段)衬板等消耗量大，铁质影响产品质量，如影响白色水泥的白度等。1995年3月15日CN2191705Y公告的无球磨机采用风磨风送，提供一种不使用介质的粉碎设备。

本发明的目的是提供一种节能省电、无工作介质、产品质量纯正的对撞磨机，其目的是这样实现的：

对撞磨机包括有多台电动机、齿轮传动装置、三角带、同步齿形带传动装置、轴承、密封装置等，电动机通过传动带驱动上带轮8带动上立轴7在安装有滚动轴承的上支承6内高速旋转，上立轴7下端轴伸固定有叶轮9和带有螺旋通道71的上甩盘3构成甩料分级装置(图1下同)；

上机体11设置有出粉口1、多块导向板2、倾斜固定的多块缓冲板4、料斗5、上支承6和进料管10构成机体上部；

电动机通过传动带驱动下带轮22带动下立轴21在安装有滚动轴承的下中空轴20内高速旋转，下立轴21上端轴伸固定有下甩盘15和分料锥17构成下甩料装置；

电动机通过传动带驱动大带轮19带动下中空轴20在安装有滚动轴承的下支承18内旋转，下中空轴20上端轴伸固定有举升盘14构成举升装置；

下机体16设置有进风口23和下支承18构成机体下部；

机体上部和机体下部相对安装构成甩料分级式对撞磨机(图1)。

电动机通过传动带驱动上带轮8带动上中空轴31在安装有滚动轴承的上支承6内高速旋转，上中空轴31下端轴伸固定着带有螺旋通道(71)的上甩盘3构成上甩料装置(图2下同)；

中心进料管32上段与上机体11固定下段通过上中轴31；上机体11设置有多块导向板2、多块缓冲板4、料斗5、进料管10和上支承6构成机体上部；

调速电动机通过传动带驱动分级带轮35带动分级轴34在安装有滚动轴承的分级支承33内高速旋转，分级轴34下端轴伸固定有叶轮9，由设置有出粉口1的分级机壳36与分级支承33、分级轴34、分级带轮35构分级装置，分级机壳36与上机体11内腔相通；分级支承33直立设置在分级机壳36内，构成立式分级装置；分级支承33水平设置在分级机壳36内，构成卧式分级装置；

电动机通过传动带驱动下带轮22带动下立轴21在安装有滚动轴承的下支承18内高速旋转，下立轴21上端轴伸固定有下甩盘15和分料锥17，在下甩盘15的边缘设置有举升环37构成甩料举升装置；下支承18设置于带有进风口23的下机体16内构成机体下部；

机体上部和机体下部相对安装，分级装置安装于上机体11之上构成甩料举升式对撞磨机(图2)。

电动机通过传动带驱动上带轮8带动上中空轴31在安装有滚动轴承的上支承6内高速旋转，上中空轴31下端轴伸固定有不设置螺旋通道71的上甩盘3构成上甩料装置(图3下同)；

中心进料管32上段与上机体11固定下段通过上中空轴31，上机体11设置有出粉口1、料斗5、上支承6、进料管10、蜗腔41和分级锥42构成机体上部；

电动机通过传动带驱动下带轮22带动下立轴21在安装有滚动轴承的下支承18内高速旋转，下立轴21上端轴伸固定有下甩盘15和分料锥17构成下甩料装置；

下机体16设置有进风口23、料床区44、排料口46和下支承18构成机体下部；

机体上部和机体下部相对安装构成蜗腔式对撞磨机(图3)。

电动机通过传动带驱动上带轮8带动上立轴7在安装有滚动轴承的上支承6内高速旋转，上立轴7下端轴伸固定带有螺旋通道71的上甩盘3构成上甩料装置(参阅图1上部)；

上机体11设置有多块导向板2、多块缓冲板4、料斗5、上支承6和进料管10构成机体上部(参阅图1上部)；

调速电动机通过传动带驱动分级带轮35带动分级轴34在安装有滚动轴承的分级支承33内高速旋转，分级轴34下端轴伸固定有叶轮9，由设置有出粉口1的分级机壳36与分级支承33、分机轴34、分级带轮35、叶轮9构成分级装置设置于上机体11之上，分级机壳36与上机体11内腔相通(参阅图2上部)；

下立轴21在安装有滚动轴承的下中空轴20内高速旋转，下立轴21上端轴伸固定有下甩盘15和分料锥17构成下甩料装置(参阅图1下部)；

由下中空轴20、举升盘14和下支承18构成举升装置(参阅图1下部)；

齿轮传动装置(图4、图5、图6选用一种)设置于下机体16之下，电动机通过传动带驱动带轮56或下带轮22带动齿轮传动装置驱动下中空轴20和下立轴21高速旋转，构成齿轮传动甩料举升装置；

由设置有进风口23的下机体16和下支承18构成机体下部；

由机体上部、分级装置、机体下部和齿轮传动装置构成齿轮传动式对撞磨机。

齿轮传动装置是：电动机通过传动带驱动带轮56带动轴齿轮54通过双联齿轮53之较大齿轮驱动小被动齿轮52带动下立轴21高速旋转，通过双联齿轮53之较小齿轮驱动大被动齿轮51带动下中空轴20旋转，大小被动齿轮51、52、双联齿轮53、轴齿轮54设置在传动机壳55内部构成的分流齿轮传动装置(图4)；

电动机通过传动带驱动下带轮22带动下立轴21和中心齿轮63一起高速旋转，中心齿轮63通过中介齿轮65驱动内齿轮64带动下中空轴20在设置有供油环61和静压轴承62的下支承18内高速旋转，中心齿轮63、内齿轮64和中介齿轮65设置在传动机壳55内部构成的中心齿轮传动装置(图5)；

电动机通过传动带驱动带轮56带动轴齿轮54驱动大被动齿轮51带动下中空轴20旋转，轴齿轮54，大被动齿轮51设置在传动机壳55内部构成的单级齿轮传动装置(图6)。

上述机体上下部、上下甩料装置、甩料分级装置、分级装置、甩料举升装置、举升装置、传动装置和零部件，根据被粉碎物料的易碎程度，细度要求，选用其中适用的装置和零部件组合构成适用的对撞磨机。

结构相似的上下甩盘3、15外圈是截锥状，在内锥面上设置多条光滑甩料通道74(用于易粉碎物料)，或在内锥面上设置多条能形成料衬区72的甩料通道73，工作时一部分物料能够暂时驻留在料衬区72，这样可以减少甩料通道73的磨损。根据上下甩盘3、15直径大小，确定设置多少条甩料通道73、74。如图8：XY轴交于盘心，光滑甩料通道74受力一侧平行于X轴，距离b在X轴上方，或设置成b在X轴下方。在上甩盘3的内圈，不设置或设置有多条螺旋通道71，穿透上甩盘3内圈上下面，工作时一部分物料穿过螺旋通道71落到下甩盘15内部；上下甩盘3、15用高强度耐磨钢材制成，或用钢材制成基体，在接触物料的表面上面，特别是各通道的受力迎料面上面铺焊耐磨材料层，或镶嵌耐磨陶瓷、铸石材料，硬质合金等耐磨材料衬板。

举升环37、举升盘14的曲面部分，是一段弧线或多段折线围成的近似弧线形成的光滑曲面，或在曲面上设置凸起的螺旋状齿。上述机件用高强度耐磨合金钢铁(高锰钢、高铬铸铁等)材料制成，或用钢材制成基体，在曲面上铺焊耐磨材料层。

导向板2曲面部分是一段弧线形成的，多块导向板2组合之后为曲面圆环形，用高强度耐磨合金钢铁制造，或用钢材制成基体在曲面上铺焊耐磨材料层，或用耐磨橡胶加金属骨架制造。

下中空轴20、上下支承6、18和分级支承33均包括内部的滚动轴承或静压轴承62及其两端安装的密封装置——油封、防尘密封、迷宫密封、气封装置等，将它们单独或组合使用，对内部润滑油脂或压力油密封，对外部防尘。压力油通过供油环61经下中空轴20上的油孔进入下中空轴20内部，润滑轴承。

电动机通过三角带或同步齿形带驱动上下带轮8、22和大带轮19旋转作功，为了平衡传动带对轴的拉力，采用双电动机相对设置在同一轴的两则，共同驱动此轴。

上下甩盘3、15相对设置，相反方向高速旋转，离心力将物料从甩料通道73甩出，沿着上下甩盘3、15内锥面指向在对撞区13相对撞击而被粉碎，粗粉被举升装置和风送到料斗5落入上甩盘3循环撞击粉碎，合格细粉由分级装置选出经出粉口1风送到下道工序收集。

通过对撞磨机的风(由外部风机供给)是负压，无粉尘泄漏，不污染环境，可用冷风对热料进行冷却，用热风对湿料进行烘干。物料的粉碎、分级、再粉碎在机内循环进行，外围用辅助设备较少。使用电动机驱动几百千克重的上下甩盘3、15，举升盘14和物料高速旋转，离心力驱使物料加速后甩出，物料对物料撞击粉碎，大部分能量作用在物料撞击粉碎上，因而能耗低、效率高、无工作介质损耗、产品质量纯正，与相同台时产量的球磨机相比体积小、重量轻、用钢材少、造价低。球磨机体积大而重、造价高，使用电动机驱动几十吨重的筒体衬板旋转，带动物料与钢球上升，钢球对物料锤击、磙压、研磨粉碎，大部分能量作用在筒体衬板旋转提升钢球上，因而能耗高，介质损耗增加产品成本。

附图说明：

图1是甩料分级式对撞磨机示意图：出粉口1、导向板2、上甩盘3、缓冲板4、料斗5、上支承6、上立轴7、上带轮8、叶轮9、进料管10、上机体11、进风带12、对撞区13、举升盘14、下甩盘15、下机体16、分料锥17、下支承18、大带轮19、下中空轴20、下立轴21、下带轮22、进风口23；

图2是甩料举升式对撞磨机示意图：上中空轴31、中心进料管32、分级支承33、分级轴34、分级带轮35、分级机壳36、举升环37；

图3是蜗腔式对撞磨机示意图：蜗腔41、分级锥42、出风环43、料床区44、排料口46；

图4是分流齿轮传动装置示意图：大被动齿轮51、小被动齿轮52、双联齿轮53、轴齿轮54、传动机壳55、带轮56；

图5是中心齿轮传动装置示意图：供油环61、静压轴承62、中心齿轮63、内齿轮64、中介齿轮65；

图6是单级齿轮传动装置示意图；

图7图8是上甩盘3示意图：螺旋通道71、料衬区72、甩料通道73、光滑甩料通道74；

滚动轴承符号形象直观，未编号；

所述电动机、三角带、同步齿形带、密封装置等附图中均未画出。

下面参照附图进一步描述：

实施例1(图1)机体上下部相对安装，包括甩料分级装置、下甩料装置、举升装置等构成甩料分级式对撞磨机。双台电动机通过传动带，共同驱动上带轮8带动上立轴7在上机体11所设置的上支承6内高速旋转，上立轴7带动其下端轴伸之上设置的上甩盘3和叶轮9一起高速旋转。电动机通过传动带驱动大带轮19带动下中空轴20在下机体16所设置的下支承18内高速旋转，下中空轴20带动其上端轴伸之上设置的举升盘14一起高速旋转；电动机通过传动带，驱动下带轮22带动下立轴21在下中空轴20内高速旋转，下立轴21带动其上端轴伸之上设置的下甩盘15和分料锥17一起高速旋转。物料从进料管10进入后，落入料斗5，再下落到上甩盘3的内圈，一部分物料从其甩料通道73甩出，另一部分物料透过其螺旋通道71，下落到下甩盘15内被分料锥17驱散，从下甩盘15的甩料通道73甩出，上下甩盘3、15相对设置，相反方向高速旋转产生强大的离心力，被离心力甩出的物料沿着各自甩盘内锥面的指向前进，在对撞区13相对撞击而被粉碎之后，落到举升盘14的曲面之上，高速旋转的举升盘14产生的离心力将物料沿着曲面的指向甩出。从进风口23吸入下机体16的风，(风由外部风机供给)，经进风带12进入多块导向板2围成的空腔内，离心力和风力共同将物料沿着导向板2的曲面举升与缓冲板4相撞减速之后，合格细粉随风通过叶轮9经出粉口1被风送到下道工序收集，不合格粗粉落入料斗5进入上甩盘3循环粉碎，直到合格。

实施例2(图2)机体上部与机体下部相对安装，包括上甩料装置、甩料举升装置与分级装置等构成甩料举升式对撞磨机。其粉碎过程与实施例1相似，其型式有所不同，就是用甩料举升装置替换例1所述的举升装置，用上甩料装置替换例1所述的甩料分级装置；为适应易碎物料通过量大的要求，增设中心进料管32，使一部分物料直接落到下甩盘15内。调速电动机通过传动带驱动分级带轮35带动分级轴34和叶轮9在分级机壳36所设置的分级支承33内高速旋转，分级机壳36安装在上机体11之上，其内腔相通。由举升环37所产生的离心力和风力共同将粉碎之后的物料沿着导向板2的曲面举升与缓冲板4相撞减速之后，合格细粉随风通过叶轮9经出粉口1被风送到下道工序收集。改变调速电动机的转速，控制产品细度。不合格粗粉落入料斗5进入上甩盘3循环粉碎，直到合格。

实施例3(图3)机体上部和机体下部相对安装构成的蜗腔式对撞磨机，其粉碎过程与实施例1相似，只是减去了举升装置。利用蜗腔41与分级锥42对粉碎的物料进行分级。通过进风带12的风将被粉碎的物料扬起部分，随风进入平面等速螺旋线(阿基米德螺旋线)状的蜗腔41的外圈，促使风和物料在蜗腔41内由外圈向内圈的进程中加速旋转，再围绕着分级锥42旋转，不合格粗粉落入料斗5再入上甩盘3循环粉碎；合格细粉随风旋转经出风环43从出粉口1送到下道工序收集。另一部分没有被风扬起的物料落到料床区44上，再从进风带12下落到下机体16的下部，由排料口46排出机体，再用提升设备将排出物料送返进料管10和中心进料管32循环粉碎，直到合格。

实施例4由机体上下部(参阅图1)、分级装置(参阅图2上部)和齿轮传动装置构成的齿轮传动式对撞磨机，其粉碎过程与实施例1相似，其分级过程与实施例2相似；采用由中心齿轮63、内齿轮64、中介齿轮65和传动机壳55构成的中心齿传动装置(图5)。电动机通过传动带驱动下带轮22带动下立轴21在安装有滚动轴承的下中空轴20内高速旋转，下立轴21带动其上端轴伸固定的分料锥17和下甩盘15高速旋转甩出物料，下立轴21下端轴伸固定有下带轮22和中心齿轮63，下立轴21旋转带动中心齿轮63通过中介齿轮65驱动内齿轮64带动下中空轴20在设置有供油环61和静压轴承62的下支承18内高速旋转，下中空轴20带动其上端轴伸固定的举升盘14一起高速旋转举升物料，完成循环粉碎过程。

Claims (5)

1.一种对撞磨机包括有电动机、传动装置、轴承、密封装置等，其特征是：

a.电动机通过传动带驱动上带轮(8)带动上立轴(7)在安装有滚动轴承的上支承(6)内旋转，上立轴(7)下端轴伸固定有叶轮(9)和带有螺旋通道(71)的上甩盘(3)构成甩料分级装置；上机体(11)设置有出粉口(1)、导向板(2)、缓冲板(4)、料斗(5)、上支承(6)和进料管(10)构成机体上部；电动机通过传动带驱动下带轮(22)带动下立轴(21)在安装有滚动轴承的下中空轴(20)内旋转，下立轴(21)上端轴伸固定有下甩盘(15)和分料锥(17)构成下甩料装置；电动机通过传动带驱动大带轮(19)带动下中空轴(20)在安装有滚动轴承的下支承(18)内旋转，下中空轴(20)上端轴伸固定有举升盘(14)构成举升装置；下机体(16)设置有进风口(23)和下支承(18)构成机体下部；由机体上部和机体下部构成甩料分级式对撞磨机；或者

b.电动机通过传动带驱动上带轮(8)带动上中空轴(31)，在安装有滚动轴承的上支承(6)内旋转，上中空轴(31)下端轴伸固定着带有螺旋通道(71)的上甩盘(3)构成上甩料装置；中心进料管(32)通过上中轴(31)，上机体(11)设置有导向板(2)、缓冲板(4)、料斗(5)、进料管(10)和上支承(6)构成机体上部；调速电动机通过传动带驱动分级带轮(35)带动分级轴(34)在安装有滚动轴承的分级支承(33)内旋转，分级轴(34)下端轴伸固定有叶轮(9)，由设置有出粉口(1)的分级机壳(36)与分级支承(33)、分级轴(34)、分级带轮(35)构成分级装置设置于上机体(11)之上；电动机通过传动带驱动下带轮(22)带动下立轴(21)在安装有滚动轴承的下支承(18)内旋转，下立轴(21)上端轴伸固定有下甩盘(15)和分料锥(17)，在下甩盘(15)的边缘设置有举升环(37)构成甩料举升装置；下支承(18)设置于带有进风口(23)的下机体(16)内构成机体下部；由机体上部、机体下部和分级装置构成甩料举升式对撞磨机；或者

c.电动机通过传动带驱动上带轮(8)带动上中空轴(31)在安装有滚动轴承的上支承(6)内旋转，上中空轴(31)下端轴伸固定有不设置螺旋通道(71)的上甩盘(3)构成上甩料装置；中心进料管(32)通过上中空轴(31)，上机体(11)设置有出粉口(1)、料斗(5)、上支承(6)、进料管(10)、蜗腔(41)和分级锥(42)构成机体上部；电动机通过传动带驱动下带轮(22)带动下立轴(21)在安装有滚动轴承的下支承(18)内旋转，下立轴(21)上端轴伸固定有下甩盘(15)和分料锥(17)构成下甩料装置；下机体(16)设置有进风口(23)、料床区(44)、排料口(46)和下支承(18)构成机体下部；机体上部和机体下部构成蜗腔式对撞磨机；或者

d.电动机通过传动带驱动上带轮(8)带动上立轴(7)在安装有滚动轴承的上支承(6)内旋转，上立轴(7)下端轴伸固定带有螺旋通道(71)的上甩盘(3)构成上甩料装置；上机体(11)设置有导向板(2)、缓冲板(4)、料斗(5)、上支承(6)和进料管(10)构成机体上部；调速电动机通过传动带驱动分级带轮(35)带动分级轴(34)在安装有滚动轴承的分级支承(33)内旋转，分级轴(34)下端轴伸固定有叶轮(9)，由设置有出粉口(1)的分极机壳(36)与分级支承(33)、分级轴(34)、分级带轮(35)、叶轮(9)构成分级装置设置于上机体(11)之上；下立轴(21)在安装有滚动轴承的下中空轴(20)内旋转，下立轴(21)上端轴伸固定有下甩盘(15)和分料锥(17)构成下甩料装置；由下中空轴(20)、举升盘(14)和下支承(18)构成举升装置；齿轮传动装置设置于下机体(16)之下，电动机(通过传动带和带轮)驱动齿轮传动装置带动下中空轴(20)和下立轴(21)旋转，构成齿轮传动甩料举升装置；由设置有进风口(23)的下机体(16)和下支承(18)构成机体下部；由机体上部、分级装置、机体下部和齿轮传动装置构成齿轮传动式对撞磨机。

2.根据权利要求1所述的对撞磨机其特征是：所述齿轮传动装置是电动机通过传动带驱动带轮(56)带动轴齿轮(54)通过双联齿轮(53)之较大齿轮驱动小被动齿轮(52)带动下立轴(21)旋转，通过双联齿轮(53)之较小齿轮驱动大被动齿轮(51)带动下中空轴(20)旋转，大小被动齿轮(51、52)、双联齿轮(53)、轴齿轮(54)设置在传动机壳(55)内部构成的分流齿轮传动装置；是电动机通过传动带驱动下带轮(22)带动下立轴(21)和中心齿轮(63)一起旋转，中心齿轮(63)通过中介齿轮(65)驱动内齿轮(64)带动下中空轴(20)在设置有供油环(61)和静压轴承(62)的下支承(18)内旋转，中心齿轮(63)、内齿轮(64)和中介齿轮(65)设置在传动机壳(55)内部构成的中心齿轮传动装置；是电动机通过传动带驱动带轮(56)带动轴齿轮(54)驱动大被动齿轮(51)带动下中空轴(20)旋转，轴齿轮(54)，大被动齿轮(51)设置在传动机壳(55)内部构成的单级齿轮传动装置。

3.根据权利要求1所述的对撞磨机其特征是：所述上下甩盘(3、15)的外圈是截锥状，在内锥面上设置多条光滑甩料通道(74)，或在内锥面上设置多条能形成料衬区(72)的甩料通道(73)，在上甩盘(3)的内圈，不设置或设置有多条螺旋通道(71)，上下甩盘(3、15)用高强度耐磨钢材制成，或用钢材制成基体，在各通道的迎料面上面铺焊耐磨材料层，或镶嵌耐磨陶瓷、铸石材料、硬质合金等耐磨材料衬板。

4.根据权利要求1所述的对撞磨机其特征是：所述举升环(37)、举升盘(14)的曲面部分是一段弧线或多段折线围成的近似弧线形成的光滑曲面，或在曲面上设置凸起的螺旋状齿，上述机件用高强度耐磨合金钢铁材料制成，或用钢材制成基体，在曲面上铺焊耐磨材料层。

5.根据权利要求1所述的对撞磨机其特征是：所述导向板(2)曲面部分是一段弧线形成的，多块导向板(2)组合之后为曲面圆环形，用高强度耐磨合金钢铁制造，或用钢材制成基体在曲面上铺焊耐磨材料层，或用耐磨橡胶加金属骨架制造。