CN2807411Y - 反应堆安全壳低压电气贯穿件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种反应堆安全壳低压电气贯穿件,其包括筒体组件、导体组件、通过紧固件与贯穿件本体连接的接线箱、焊接在筒体上的引压管、与引压管相连的压力表及充压管。所述的导体组件含有一个或者多个导体,导体两端分别与过渡插孔焊接,过渡插孔另一端通过插针与接插件座插接,导体和过渡插孔穿过绝缘支撑件。接插件座与每个插针之间单独采用玻璃烧结密封。接插件座通过压紧螺钉压紧“O”形金属密封圈与端板进行连接。本实用新型结构简单、工艺成熟、性能可靠、通用性强,便于拆卸,造价低。

Description

反应堆安全壳低压电气贯穿件
技术领域
本实用新型涉及一种压力容器类的电气贯穿件,具体涉及一种用于反应堆安全壳构筑物上作为低压动力、控制或仪表电缆贯穿安全壳,并构成安全壳压力屏障的低压电气贯穿件。
背景技术
根据GB13538-92《核电厂安全壳电气贯穿件》要求规定,电气贯穿件作为各种电缆贯穿安全壳的通道,既要满足相关电气性能要求,还必须保证可靠的密封性能,即使在各种事故工况(包括失水、地震等)下,仍能维持安全壳压力边界的完整性和电气连续性。
目前,电气贯穿件主要有整体式电气贯穿件和组件式电气贯穿件。整体式电气贯穿件是将所有导体通过环氧树脂灌封密闭在一个圆筒内,贯穿件与预埋管道的连接采用现场焊接。整体式电气贯穿件结构简单、性能可靠,但不便于维修和更换,通用性差。对于组件式电气贯穿件,其导体组件密封采用金属套管与聚砜旋锻结构密封,组件固定在两侧的端板上,端板与组件之间采用金属密封圈密封;贯穿件与预埋管道的连接结构,一般采用法兰连接及密封或现场焊接。组件式电气贯穿件通用性强,组件可更换,便于运行和检修,但结构复杂、加工工艺难度大、价格昂贵。例如申请号为02148638.7的中国专利申请公开了一种“反应堆安全壳玻璃或陶瓷烧结电气贯穿件”,该电气贯穿件采用组件式结构,导体组件由一根或多根同长度的导体与两端插座的壳体通过玻璃或陶瓷经高温烧结而成,实现导体组件的绝缘和密封;每个导体组件又通过两端的插座与端板焊接来实现贯穿体本体密封。该设计结构简单,密封性能优良,但存在以下缺点:1.导体组件整体烧结工艺难度大;2.电气性能不可靠,导体无绝缘层包敷,导体之间也无绝缘支撑,绝缘完全依靠导体之间的电气间隙,难以通过动热稳定电流产生的电动应力和热应力的考验,也无法消除长期温升带来的热应力变形,易造成电气短路;3.插座与端板焊接产生的高温和应力变形易造成玻璃或陶瓷皲裂,破坏密封结构;4.通用性差,组件不可拆卸和更换,检修困难。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、性能可靠、便于拆卸,能满足耐辐照、耐老化、耐火、气密以及抗震等特殊要求,并在反应堆全寿期内为反应堆在各种工况下的安全运行提供保障的反应堆安全壳低压电气贯穿件。
本实用新型的技术方案如下:一种反应堆安全壳低压电气贯穿件,包括筒体组件、设在筒体内的导体组件、通过紧固件与贯穿件本体连接的接线箱、焊接在筒体上的引压管、与引压管相连的压力表及充压管。其中所述的导体组件有多个,每个导体组件含有一个或者多个导体;导体两端分别与过渡插孔焊接,过渡插孔另一端通过插针与接插件座插接,导体和过渡插孔穿过绝缘支撑件;导体组件外设有定位套管,定位套管外设有金属保护套管。
以上所述的反应堆安全壳低压电气贯穿件,其导体包括载流线芯和绕包在载流线芯外的绝缘层,绝缘层与载流线芯粘结为整体。
以上所述的反应堆安全壳低压电气贯穿件,其接插件座通过压紧螺钉压紧“O”形金属密封圈与端板进行连接。
以上所述的反应堆安全壳低压电气贯穿件,其接插件座与每个插针之间单独采用玻璃烧结密封。
本实用新型的效果在于:1.采用上述结构的电气贯穿件设计形式,导体组件及接插件便于拆卸和互换;2.采用绝缘支撑件以及“O”形金属密封圈,使电气贯穿件具有较高的电气绝缘性能和使用寿命;3.导体组件自身无须采用复杂的旋锻工艺密封,也不采用工艺上难以实施的接插件座与端板焊接的孔道密封结构,仅通过单独玻璃烧结的密封接插件座就能实现单个导体组件自身及其端板孔道的双道密封;4.产品结构简单、性能可靠、通用性强,便于拆卸,造价低。
附图说明
图1是反应堆安全壳低压电气贯穿件结构示意图;
图2是导体组件及其孔道密封结构局部剖视图。
图中:1.接线箱;2.压力表;3.焊接法兰;4.预埋管;5.筒体;6.导体组件;7.支撑板;8.接插件头;9.接插件座;10.压紧螺钉;11.“O”形金属密封圈;12.端板;13.过渡插孔;14.绝缘支撑件;15.导体;16.金属保护套管;17.定位套管;18.充压管;19.引压管;20.筒体组件;21.销钉;22.插针。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作具体描述:
如附图1、2所示,本实用新型所述的反应堆安全壳低压电气贯穿件包括筒体组件20、设在筒体内的导体组件6、通过紧固件与贯穿件本体连接的接线箱1、焊接在筒体上的引压管19、与引压管19相连的压力表2及充压管18。
筒体组件20包括筒体5、与反应堆安全壳上的预埋管4相焊接的焊接法兰3、两块端板12以及支撑板7。贯穿体本体通过焊接法兰3与反应堆安全壳上的预埋管4相焊接,并且经外部气源充入一定压力的氮气,工作压力必须大于反应堆运行及事故工况下的最大压力,从而形成了反应堆安全壳的一道压力屏障,防止反应堆裂变产物外泄。端板12既与接插件座9密封连接,又与支撑板7一道构成诸多导体组件6的机械支撑件。
设在筒体5内的导体组件6有多个,每个导体组件6由一个或者多个导体15、过渡插孔13以及绝缘支撑件14共同组成。每个导体15包括载流线芯和绕包在载流线芯外的绝缘层,绝缘层与线芯经高温烧结,从而粘结为整体,载流线芯选用无氧铜线和无氧铜杆,绝缘层采用聚酰亚胺薄膜。导体15两端分别与过渡插孔13银钎焊,过渡插孔13另一端通过插针22与接插件座9插接,导体15和过渡插孔13穿过绝缘支撑件14,绝缘支撑件14选用聚砜材料。接插件座9与每个插针22之间单独采用玻璃烧结密封。接插件座9通过压紧螺钉10压紧“O”形金属密封圈11与端板12进行连接。导体组件6外设有聚酰亚胺定位套管17,定位套管17外设有金属保护套管16,导体组件6通过销钉21固定在金属保护套管16上,防止导体组件6内零部件轴向窜动。金属保护套管16一方面可以增加导体组件6的机械强度,另一方面可以通过筒体5接地并起到屏蔽电磁干扰的作用。
压力表2采用电接点压力计,通过焊接在筒体5上的引压管19与筒体组件20相连,可实现现场及远程连续监测贯穿件本体内部气压,压力信号可送至中央控制室,并且在压力下降到限值时通过充压管18向贯穿件内补气。
接线箱1与端板12之间采用螺栓连接。导体组件通过接插件头8焊接或线鼻子压接的方式与外部进出电缆实现可靠连接。
经试验表明,本实用新型所述的反应堆安全壳低压电气贯穿件结构简单、工艺成熟可行、性能稳定可靠,完全符合电气贯穿件三大关键技术特性:压力边界的完整性、密封的可靠性以及优良的电性能要求,满足GB13538-92《核电厂安全壳电气贯穿件》相关技术要求的规定。

Claims (5)

1.一种反应堆安全壳低压电气贯穿件,包括筒体组件(20)、设在筒体内的导体组件(6)、通过紧固件与贯穿件本体连接的接线箱(1)、焊接在筒体上的引压管(19)、与引压管(19)相连的压力表(2)及充压管(18),其特征在于:所述的导体组件(6)有多个,每个导体组件(6)含有一个或者多个导体(15);导体(15)两端分别与过渡插孔(13)焊接,过渡插孔(13)另一端通过插针(22)与接插件座(9)插接,导体(15)和过渡插孔(13)穿过绝缘支撑件(14);导体组件(6)外设有定位套管(17),定位套管(17)外设有金属保护套管(16)。
2.按照权利要求1所述的反应堆安全壳低压电气贯穿件,其特征在于:所述的导体(15)包括载流线芯和绕包在载流线芯外的绝缘层,绝缘层与载流线芯粘结为整体。
3.按照权利要求1或2所述的反应堆安全壳低压电气贯穿件,其特征在于:所述的接插件座(9)通过压紧螺钉(10)压紧“O”形金属密封圈(11)与端板(12)进行连接。
4.按照权利要求1或2所述的反应堆安全壳低压电气贯穿件,其特征在于:所述的接插件座(9)与每个插针(22)之间单独采用玻璃烧结密封。
5.按照权利要求3所述的反应堆安全壳低压电气贯穿件,其特征在于:所述的接插件座(9)与每个插针(22)之间单独采用玻璃烧结密封。
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