CN2807044Y - 电石炉烟道换热式焦炭干燥炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型电石炉烟道换热式焦炭干燥炉，电石炉废气热能利用率高，排放温度可降到140℃以下，焦炭含水率降到最小，非常有效地提高了电石炉的生产利用率。本实用新型的壳体(4)，内筒(12)，储炭管(14)同轴排列，内筒(12)依据自身直径将与其同轴排列的储炭管(14)分成筒内外两部分，隔板(8)是一个同心圆铁饼，隔板(8)上制有与内筒(12)筒外的储炭管(14)相同数量的孔，隔板(8)穿过内筒(12)筒外的储炭管(14)，在出气口(1)下面与内筒(12)，壳体(4)采用焊接工艺连接在一起，上挡盘(7)，下挡盘(11)在储炭管(14)的两端，通过孔来同轴定位储炭管(14)，同时与壳体(4)，储炭管(14)焊接在一起，配料仓筒(3)，集料仓筒(5)和壳体(4)采用焊接工艺同径连接。
Description
技术领域：
本实用新型是电石炉的余热利用设备。
背景技术：
众所周知，工业用电石的熔炼，不仅消耗大量的电能，更要向大气排放含有很高温度的废气，温度高达300-500℃的废气若不及时处理，排入高空，不仅污染环境，加剧温室效应，对能源也是一种浪费。
发明内容：
本实用新型目的是设计制造一种可以利用该废气的设备。用废气的温度来加热电石的主要原料-焦炭，提高焦炭的温度，排除焦炭中的水分，从而提高电石炉的利用效率，也减轻了大气环境污染。
本实用新型是这样实现的：电石炉烟道换热式焦炭干燥炉由出气口，进气口，配料仓筒，壳体，集料仓筒，出渣口，上挡盘，隔板，进料口，出料口，下挡盘，内筒，上料分配器，储炭管组成：上料分配器是一个篮式分配器，组装在进料口的中心轴线上，其作用是将需要干燥的焦炭均匀地分配给各个储炭管；出气口，进气口，壳体，出渣口，上挡盘，隔板，下挡盘，内筒，多个储炭管组成热交换工作段，特别是热交换工作段的壳体，内筒，储炭管同轴排列，内筒是一个长度短于储炭管的圆筒，储炭管的直径在200毫米以内，内筒依据自身直径将与其同轴排列的多个储炭管分成筒内外两部分，隔板是一个同心圆环，内、外圆直径分别与内筒、壳体相配合，隔板上制有与内筒筒外的储炭管相同数量的孔，隔板穿过内筒筒外的储炭管，在出气口下面与内筒，储炭管，壳体采用焊接工艺连接在一起，上挡盘，下挡盘上都制有与储炭管相同数量的孔，上挡盘，下挡盘在储炭管的两端，套在储炭管上，并通过孔来同轴定位所有储炭管与壳体的相对位置，同时与壳体，储炭管焊接在一起，在隔板的下面设计安装有与壳体内壁相切的进气口，在下挡盘的外缘，壳体下端内侧设计安装了部分除渣口；配料仓筒，集料仓筒和壳体采用焊接工艺同径连接。
本实用新型的工作原理：待加热的焦炭由进料口进入配料仓，在上料分配器的作用下，装入各个储炭管；这时电石炉的废气温度高达300-500℃，在引风机的牵引下，由进气口沿壳体的内壁切线方向进入本实用新型炉体，在隔板，内筒的作用下，电石炉的废气只能沿着壳体内壁旋转流动，电石炉的废气内所含微粒在旋转流动的同时在离心力的作用下，落入本实用新型炉体底部被回收，同时高达300-500℃废气旋转流动加热着被内筒隔开的储炭筒内的焦炭，并沿轴向向炉体底部运动，由于内筒比储炭管短，下挡盘又和储炭管，壳体组焊在一起，旋转流动的废气只能从内筒底部进入内筒，进入内筒的废气再加热被内筒隔开围起来的储炭管内的焦炭同时，上行进入由上挡盘和隔板构成的出气通道同时加热本实用新型上部储炭管内的焦炭，最后废气从出气口排入大气。
本实用新型电石炉烟道换热式焦炭干燥炉，电石炉废气热能利用率高，排放温度可降到140℃以下，焦炭含水率降到最小，非常有效地提高了电石炉的生产利用率。
附图说明：
附图是本实用新型电石炉烟道换热式焦炭干燥炉的结构示意图。
其中：1是出气口，2是进气口，3是配料仓筒，4是壳体，5是集料仓筒，6是出渣口，7是上挡盘，8是隔板，9是进料口，10是出料口，11是下挡盘，12是内筒，13是上料分配器，14是储炭管。
附图说明本实用新型电石炉烟道换热式焦炭干燥炉：
本实用新型由出气口(1)，进气口(2)，配料仓筒(3)，壳体(4)，集料仓筒(5)，出渣(6)，上挡盘(7)，隔板(8)，进料口(9)，出料口(10)，下挡盘(11)，内筒(12)，上料分配器(13)，储炭管(14)组成。配料仓筒(3)，进料口(9)，上料分配器(13)组成配料仓，上料分配器(13)是一个蓝式分配器，组装在进料口(9)的中心轴线上，其作用是将需干燥的焦炭均匀地分配给各个储炭管；出气口(1)，进气口(2)，壳体(4)，出渣口(6)，上挡盘(7)，隔板(8)，下挡盘(11)，内筒(12)，储炭管(14)组成热交换工作段，壳体(4)，内筒(12)和多个储炭管(14)同轴排列，内筒(12)是一个短于储炭管(14)的圆筒，内筒(12)依据自身直径将与其同轴排列的多个储炭管(14)分成筒内外两部分，隔板(8)是一个同心圆铁饼，内、外圆直径分别与内筒(12)、壳体(4)相配合，隔板(8)平面上制有与内筒(12)筒外的储炭管(14)相同数量的孔，隔板(8)穿过内筒(12)筒外的储炭管(14)，在出气口(1)下面与内筒(12)，壳体(4)采用焊接工艺连接在一起，上挡盘(7)，下挡盘(11)上都制有与储炭管(14)相同数量的孔，上挡盘(7)，下挡盘(11)在储炭管(14)的两端，通过孔来同轴定位储炭管(14)，同时与壳体(4)，所有储炭管(14)焊接在一起，在隔板(8)的下面设计安装有与壳体(4)内壁相切的进气口(2)，在下挡盘(11)的外缘，壳体(4)下端内侧部分设计安装了除渣口(6)；配料仓筒(3)，集料仓筒(5)和壳体(4)采用焊接工艺同径连接。
Claims (1)
1、一种由出气口(1)，进气口(2)，配料仓筒(3)，壳体(4)，集料仓筒(5)，出渣口(6)，上挡盘(7)，隔板(8)，进料口(9)，出料口(10)，下挡盘(11)，内筒(12)，上料分配器(13)，储炭管(14)组成的电石炉烟道换热式焦炭干燥炉，其特征在于：配料仓筒(3)，进料口(9)，上料分配器(13)组成配料仓，上料分配器(13)是一个篮式分配器，组装在进料口(9)的中心线上；出气口(1)，进气口(2)，壳体(4)，出渣口(6)，上挡盘(7)，隔板(8)，下挡盘(11)，内筒(12)，储炭管(14)组成热交换工作段，特别是热交换工作段的壳体(4)，内筒(12)，储炭管(14)同轴排列，内筒(12)是一个短于储炭管(14)的圆筒，内筒(12)依据自身直径将与其同轴排列的储炭管(14)分成筒内外两部分，隔板(8)是一个同心圆铁环，内、外圆直径分别与内筒(12)、壳体(4)相配合，隔板(8)上制有与内筒(12)筒外的储炭管(14)相同数量的孔，隔板(8)穿过内筒(12)筒外的储炭管(14)，在出气口(1)下面与内筒(12)，壳体(4)采用焊接工艺连接在一起，上挡盘(7)，下挡盘(11)上都制有与储炭管(14)相同数量的孔，上挡盘(7)，下挡盘(11)在储炭管(14)的两端，通过孔来同轴定位储炭管(14)，同时与壳体(4)，储炭管(14)焊接在一起，在隔板(8)的下面设计安装有与壳体(4)内壁相切的进气口(2)，在下挡盘(11)的外缘，壳体(4)下端内侧部分设计安装了除渣口(6)；配料仓筒(3)，集料仓筒(5)和壳体(4)采用焊接工艺同径连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 200520113219 CN2807044Y (zh) | 2005-07-14 | 2005-07-14 | 电石炉烟道换热式焦炭干燥炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200520113219 CN2807044Y (zh) | 2005-07-14 | 2005-07-14 | 电石炉烟道换热式焦炭干燥炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN2807044Y true CN2807044Y (zh) | 2006-08-16 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200520113219 Expired - Fee Related CN2807044Y (zh) | 2005-07-14 | 2005-07-14 | 电石炉烟道换热式焦炭干燥炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2807044Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101526309B (zh) * | 2008-03-03 | 2011-04-20 | 云南云维股份有限公司 | 一种密闭式电石炉加料嘴及制造工艺 |
-
2005
- 2005-07-14 CN CN 200520113219 patent/CN2807044Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101526309B (zh) * | 2008-03-03 | 2011-04-20 | 云南云维股份有限公司 | 一种密闭式电石炉加料嘴及制造工艺 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |