CN2806454Y - 一种石英连熔炉 - Google Patents

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Abstract

一种石英连熔炉，它包括炉体和设在炉体内的坩锅，坩锅与炉体壁之间装有保温层，坩锅底部为料台，料台正中设有成型出口，成型出口处设有成型器，成型器向上与芯杆相接，坩锅的外围与保温层之间设有外加热装置，坩锅内设有内加热装置。内加热装置设有内电极和内发热体，内发热体可以设在坩锅内壁与芯杆之间，内发热体的下端与坩锅的料台或成型出口处成型器相接。内发热体还可以设在芯杆中部的空腔内，内发热体的下端连接有内星点连接环。本实用新型坩锅内的温度得到提高，坩锅内的石英粉受热熔化均匀、彻底，减少或消除了石英管、棒内部的气泡气线，提高了石英管、石英棒的内在质量，而且能生产多种规格的石英管、棒和特殊大规格的石英管。

Description

一种石英连熔炉
                      技术领域
本实用新型涉及一种用于石英普通管、石英棒和大规格石英管的连熔生产设备，特别是一种石英连熔炉。
                      背景技术
目前，石英连熔炉采用的加热方法是外加热，发热体是由外电极臂、外电极、外钨棒(网)、外钼环等几种部件组成一至三组星形连接，装配在坩锅的外部。通电时，由外钨棒(网)在坩锅周围产生热量辐射装在坩锅内的石英粉，使石英粉熔融形成稠态状流体，通过料台和成型器向下排出形成石英玻璃管或石英棒。此装置由于发热体外钨棒(网)装在坩锅外部，产生的热量辐射使坩锅内的石英粉不足以完全受热均匀熔化，特别是芯杆周围的温度比坩锅内壁温度相差很大，温度不均匀，致使生产的石英管、棒容易产生气泡、气线，而且直径受到局限。
                    发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种坩锅加热均匀的石英连熔炉。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种石英连熔炉，它包括炉体和设在炉体内的坩锅，坩锅与炉体壁之间装有保温层，坩锅底部为料台，料台正中设有成型出口，成型出口处设有成型器，成型器向上与芯杆相接，其特点是：坩锅的外围与保温层之间设有外加热装置，坩锅内设有内加热装置。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的外加热装置设有外铜电极臂和外钼电极，与外钼电极相接的外发热体设在坩锅的外围，外发热体的下端与外星点连接环相接，外发热体的电连接为一组三相星形连接或二至三组并联的三相星形连接。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的内加热装置设有内钼电极和与内钼电极相接的内发热体，内发热体设在坩锅内壁与芯杆之间，内发热体的下端与坩锅的料台或成型出口处成型器相接。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，内发热体的电连接为内钼电极和内发热体串联，内发热体以料台或成型器为接地组成单相连接、或以一组三相星形连接、或以二至三组三相星形连接并联。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现，所述的内加热装置设有内钼电极、和与内钼电极相接的内发热体，内发热体设在芯杆中部的空腔内，内发热体的下端连接有内星点连接环。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，内发热体的电连接为内钼电极和内发热体串联，内发热体以内星点连接环为接地组成单相连接、或以一组三相星形连接、或以二至三组三相星形连接并联。
本实用新型与现有技术相比，在石英连熔炉内，坩锅内外都设有加热装置，坩锅内的温度得到提高，坩锅内的石英粉受热熔化均匀、彻底，减少或消除了石英管、棒内部的气泡气线，提高了石英管、石英棒的内在质量，而且能生产多种规格的石英管、棒和特殊大规格的石英管。
                     附图说明
图1为本实用新型的第一种实施方式结构简图。
图2为第二种实施方式结构图。
图3为第三种实施方式结构图。
                   具体实施方式
实施方式1，一种石英连熔炉，它包括炉体11和设在炉体11内的坩锅3，坩锅3与炉体11壁之间装有保温层12，坩锅3底部为料台2，料台2正中设有成型出口，成型出口处设有成型器10，成型器10向上与芯杆9相接，坩锅3的外围与保温层12之间设有外加热装置，坩锅3内设有内加热装置。所述的外加热装置设有外铜电极臂6和外钼电极5，与外钼电极5相接的外发热体4设在坩锅3的外围，外发热体4的下端与外星点连接环1相接，外发热体4的电连接为一组三相星形连接或二至三组并联的三相星形连接。所述的内加热装置设有内钼电极7和与内钼电极7相接的内发热体8，内发热体8设在坩锅3内壁与芯杆9之间，内发热体8的下端与坩锅3的料台2相接。内发热体8的电连接为内钼电极7和内发热体8串联，内发热体8以料台2为接地组成单相连接，内发热体8还可以一组三相星形连接、或以二至三组三相星形连接并联。
实施方式2，上述的实施例中，内发热体8的下端还可以与成型出口处成型器10相接，内发热体8的电连接为内钼电极7和内发热体8串联，内发热体8以成型器10为接地组成单相连接，内发热体8还可以一组三相星形连接、或以二至三组三相星形连接并联。
实施方式3，上述的实施例1中，所述的内加热装置设有内钼电极7和与内钼电极7相接的内发热体8，内发热体8设在芯杆9中的空腔内，内发热体8的下端连接有内星点连接环13。内发热体8的电连接为内钼电极7和内发热体8串联，以内星点连接环13为接地组成单相连接、或以一组三相星形连接、或以二至三组三相星形连接并联。

Claims (6)

1.一种石英连熔炉，它包括炉体(11)和设在炉体(11)内的坩锅(3)，坩锅(3)与炉体(11)壁之间装有保温层(12)，坩锅(3)底部为料台(2)，料台(2)正中设有成型出口，成型出口处设有成型器(10)，成型器(10)向上与芯杆(9)相接，其特征在于：坩锅(3)的外围与保温层(12)之间设有外加热装置，坩锅(3)内设有内加热装置。
2.根据权利要求1所述的石英连熔炉，其特征在于：所述的外加热装置设有外电极臂(6)和外电极(5)，与外电极(5)相接的外发热体(4)设在坩锅(3)的外围，外发热体(4)的下端与外星点连接环(1)相接，外发热体(4)的电连接为一组三相星形连接或二至三组并联的三相星形连接。
3.根据权利要求1所述的石英连熔炉，其特征在于：所述的内加热装置设有内电极(7)和与内电极(7)相接的内发热体(8)，内发热体(8)设在坩锅(3)内壁与芯杆(9)之间，内发热体(8)的下端与坩锅(3)的料台(2)或成型出口处的成型器(10)相接。
4.根据权利要求3所述的石英连熔炉，其特征在于：内发热体(8)的电连接为内电极(7)和内发热体(8)串联，内发热体(8)以料台(2)或成型器(10)为接地组成单相连接、或以一组三相星形连接、或以二至三组三相星形连接并联。
5.根据权利要求1所述的石英连熔炉，其特征在于：所述的内加热装置设有内电极(7)和与内电极(7)相接的内发热体(8)，内发热体(8)设在芯杆(9)中的空腔内，内发热体(8)的下端连接有内星点连接环(13)。
6.根据权利要求5所述的石英连熔炉，其特征在于：内发热体(8)的电连接为内电极(7)和内发热体(8)串联，内发热体(8)以内星点连接环(13)为接地组成单相连接、或以一组三相星形连接、或以二至三组三相星形连接并联。
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