CN2806426Y - 溶出加热套管的连接结构 - Google Patents

溶出加热套管的连接结构 Download PDF

Info

Publication number
CN2806426Y
CN2806426Y CN 200520200477 CN200520200477U CN2806426Y CN 2806426 Y CN2806426 Y CN 2806426Y CN 200520200477 CN200520200477 CN 200520200477 CN 200520200477 U CN200520200477 U CN 200520200477U CN 2806426 Y CN2806426 Y CN 2806426Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
thermal
grades
sleeve
sleeves
fused salt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 200520200477
Other languages
English (en)
Inventor
陈德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guiyang Aluminum Magnesium Design and Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Guiyang Aluminum Magnesium Design and Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guiyang Aluminum Magnesium Design and Research Institute Co Ltd filed Critical Guiyang Aluminum Magnesium Design and Research Institute Co Ltd
Priority to CN 200520200477 priority Critical patent/CN2806426Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2806426Y publication Critical patent/CN2806426Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种对铝土矿原矿浆进行加热的一种加热套管的构造。它包括常规的八级预热套管，在原矿浆经过常规的八级预热装置之后，设置两套九级熔盐预热装置，增加熔盐段加热套管，采用切换弯头的方式，使八级预热装置每次只与其中一套九级熔盐预热装置连接，另一套九级熔盐预热装置作备用；当连接运行的这套九级熔盐预热装置需要停机清理时，即切换弯头，断开该套九级熔盐预热装置与八级预热装置的连接，将另一套九级熔盐预热装置与八级预热装置连接起来，生产流程正常运行。本实用新型能减少清洗套管预热装置对正常生产的影响，大幅度提高套管预热器的运转率，提高溶出装置的运转率，操作简单，安全可靠。

Description

溶出加热套管的连接结构
技术领域：
本实用新型涉及氧化铝生产的设备，特别是涉及对铝土矿原矿浆进行加热的一种加热套管的构造。
背景技术：
用一水硬铝石铝土矿生产氧化铝，其原矿浆溶出温度高达260～280℃，生产工艺上通常采用多级套管预热器或带加热管的压煮器对原矿浆进行预热提温，使用的技术方案有三种：
1、套管预热、压煮器间接加热溶出技术：通常采用5～6级套管预热，4～5级压煮器预热，再用新蒸汽加热，将原矿浆温度从90℃左右提高到260℃保温溶出。高温段加热使用高压新蒸汽。由于高温加热段采用了备用加热压煮器和反应压煮器的设施，故溶出装置运转率较高，通常可达到93～95％。
2、多套管预热、压煮器保温溶出技术：采用8～9级套管预热，原矿浆温度用二次蒸汽预热至200℃左右，再用熔盐加热至270～280℃进行保温溶出。设计运转率80％，设计中未考虑备用套管。
3、单套管预热、压煮器保温溶出技术：采用8级套管预热，原矿浆温度用二次蒸汽预热至200℃左右，再用熔盐加热至270～280℃进行保温溶出。设计运转率60～80％，设计中未考虑备用套管。
对于以上第一种溶出技术，由于只有低温预热套管，高温预热采用其他换热设备，故不是本实用新型改进的范围。
对于采用第二、第三种溶出技术方案的氧化铝厂，其原矿浆预热见附图一所示，从附图一可以看出，溶出装置没有设置高温段备用套管，故其溶出车间的运转率较低。
由于生产中套管预热器结疤速度快、在低于180℃温度段，主要生成硅渣结疤，此结疤可溶于稀硫酸，采用酸洗的办法可很方便的将结疤清洗干净。高于180℃温度段生成的结疤为钙钛结疤，此结疤非常致密坚硬，不溶于酸，且非常难清洗。通常采用机械清洗的办法，用压力高达80～100Mpa的机械清洗机清洗，此种清洗方法费时费力，给设备运转率带来严重影响。
套管结疤后，传热效果大大降低，使原矿浆预热温度无法达到溶出工艺的要求，生产中只能停车清洗。
溶出是氧化铝生产过程的核心工序，溶出车间运转率主要受套管预热器清洗时间及周期的影响。溶出工序套管停车清洗，将影响溶出车间的运转率，并对全厂运转率及氧化铝产品产量带来影响，对全厂技术经济指标也带来不利影响。如何在设计上考滤既节约投资，又能提高套管预热器的运转率，是本工序应解决的技术问题。
发明内容：
本实用新型的目的在于：提供一种新的溶出加热套管的连接结构，能够减少清洗套管预热器对生产的影响，提高溶出装置的运转效率。
本实用新型是这样构成的：它包括常规的一～八级预热套管，一级预热套管(1)与原矿浆管道(17)连接，在一级预热套管(1)、二级预热套管(2)、三级预热套管(3)、四级预热套管(4)、五级预热套管(5)、六级预热套管(6)、七级预热套管(7)及八级预热套管(8)相互之间均由管道(19)连接，在前八级预热套管中，每级预热套管均连接有相应二次蒸汽管道(16)和二次汽冷凝水管道(18)；在八级预热套管(8)之后设置有两台九级熔盐预热套管(9)，并且八级预热套管(8)与九级熔盐预热套管(9)之间连接有管道(15)和切换弯头(14)，八级预热套管(8)通过切换弯头(14)与其中一台九级熔盐预热套管(9)连接，而与另一台作为备用的九级熔盐预热套管(9)断开；九级熔盐预热套管(9)与高温熔盐管道(10)、返回熔盐管道(11)、切换管道(13)、溶出管道(12)连接。
预热套管采用在一个管架上分层配置，上层为低温段预热套管，下层为高温段预热套管，并且熔盐加热段预热套管和备用套管配置在下部。
工作时，原矿浆经过常规的八级预热套管之后，在第九级预热工序设置两套九级熔盐预热装置，增加熔盐段加热套管，采用切换弯头的方式，使八级预热装置每次只与其中一套九级熔盐预热装置连接，另一套九级熔盐预热装置作备用；当连接运行的这套九级熔盐预热装置需要停机清理时，即切换弯头，断开该套九级熔盐预热装置与八级预热装置的连接，将另一套九级熔盐预热装置与八级预热装置连接起来，生产流程启动运行进入正常工作状态。增加的高温熔盐段备用套管放在管架的底层。
本实用新型的关键在于：一是增加熔盐段加热套管，提高溶出装置运转率，
二是采用切换弯头的方式倒流程，使启用备用套管时方便、快捷，检修清洗切换出的套管时安全。
在原矿浆预热过程中，由于套管内壁要生成结疤，影响矿浆的传热效果，生产中采用定期停车清洗套管的办法解决，通常每运行1个月停车清洗一次，每次清理时间为7～10天。溶出停车后，其他生产工序也只能相应停产。
由于套管各加热段生成结疤的速度不一样，结疤成分不一样，实际生产中发现，1～8级套管结疤速度慢，可以3～6个月清理一次，且此结疤溶于酸，可用简单的化学清洗办法，快速地将结疤清洗干净。而9级套管结疤速度快，需每月清理一次，且此结疤为坚硬致密的钙钛结疤，不溶于酸，非常难清洗，只能采用费时费力的机械清洗机清洗方法。
根据结疤速度和结疤性质的不一样，本实用新型采用在高温熔盐段增加备用套管的办法，溶出停车时，采用切换弯头，快速倒流程并恢复生产，待生产流程切换成功后，再清理切换出流程的套管，尽量减少套管清洗与设备正常运行相冲突的矛盾。
本实用新型的有益效果是：减少了清洗套管预热装置对正常生产的影响，大幅度提高了套管预热器的运转率，也提高了溶出装置的运转率，并且操作简单，安全可靠。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
本实用新型的实施例：对于常规的前八级预热套管，每级预热套管均连接有相应二次蒸汽管道16和二次汽冷凝水管道18，每级之间均由管道19连接，其中一级预热套管1还与原矿浆管道17连接，；八级预热套管8与九级熔盐预热套管9之间用管道15和切换弯头14连接；九级熔盐预热套管9与高温熔盐管道10、返回熔盐管道11、切换管道13、溶出管道12连接；九级熔盐预热套管9设置两台，其中一台与八级预热套管8连接，另一台断开。
预热套管采用在一个管架上分层配置，上层为低温段，下层为高温段，熔盐加热段和备用套管配置在下部，以便于倒流程和检修清洗。采用切换弯头的形式，以便于将难清洗的熔盐段套管切换出流程，清洗时既不影响生产，又不会发生窜料、漏料伤人等安全事故。原矿浆从一级预热套管进入，逐级到第八级预热套管，最后到第九级高温熔盐段套管加热，第九级设置了两台设备，组成互为备用的关系，其中一台在线运行，另一台清洗后备用。矿浆经九级套管预热后，送保温溶出罐。为最大限度提高套管运转率，尽量缩短套管预热器停车检修时间，可考虑设置必要的酸洗设施，1～6级套管的低温段结疤可用简单的化学清洗办法处理。

Claims (2)

1.一种溶出加热套管的连接结构，它包括常规的一～八级预热套管，其特征在于：一级预热套管(1)与原矿浆管道(17)连接，在一级预热套管(1)、二级预热套管(2)、三级预热套管(3)、四级预热套管(4)、五级预热套管(5)、六级预热套管(6)、七级预热套管(7)及八级预热套管(8)相互之间均由管道(19)连接，在前八级预热套管中，每级预热套管均连接有相应二次蒸汽管道(16)和二次汽冷凝水管道(18)；在八级预热套管(8)之后设置有两台九级熔盐预热套管(9)，并且八级预热套管(8)与九级熔盐预热套管(9)之间连接有管道(15)和切换弯头(14)，八级预热套管(8)通过切换弯头(14)与其中一台九级熔盐预热套管(9)连接，而与另一台作为备用的九级熔盐预热套管(9)断开；九级熔盐预热套管(9)与高温熔盐管道(10)、返回熔盐管道(11)、切换管道(13)、溶出管道(12)连接。
2.根据权利要求1所述的溶出加热套管的连接结构，其特征在于：预热套管采用在一个管架上分层配置，上层为低温段预热套管，下层为高温段预热套管，并且熔盐加热段预热套管和备用套管配置在下部。
CN 200520200477 2005-07-04 2005-07-04 溶出加热套管的连接结构 Expired - Fee Related CN2806426Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200520200477 CN2806426Y (zh) 2005-07-04 2005-07-04 溶出加热套管的连接结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200520200477 CN2806426Y (zh) 2005-07-04 2005-07-04 溶出加热套管的连接结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2806426Y true CN2806426Y (zh) 2006-08-16

Family

ID=36920728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200520200477 Expired - Fee Related CN2806426Y (zh) 2005-07-04 2005-07-04 溶出加热套管的连接结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2806426Y (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2446103C1 (ru) * 2010-08-02 2012-03-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" Способ получения глинозема из кианитового концентрата
RU2489503C1 (ru) * 2012-03-12 2013-08-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ИХТРЭМС КНЦ РАН) Способ переработки кианитового концентрата

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2446103C1 (ru) * 2010-08-02 2012-03-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" Способ получения глинозема из кианитового концентрата
RU2489503C1 (ru) * 2012-03-12 2013-08-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ИХТРЭМС КНЦ РАН) Способ переработки кианитового концентрата

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN2806426Y (zh) 溶出加热套管的连接结构
CN1865144A (zh) 全单套管预热、保温溶出技术
CN106345762B (zh) 内螺纹铜管高效清洗机及其清洗方法
CN1847460A (zh) 套管预热器结疤的清洗方法
CN203316510U (zh) 一种用于铝型材挤压模具的碱洗装置
CN102746883A (zh) 一种石油常减压蒸馏工艺
CN103334164B (zh) 近临界水解清洗喷丝板的方法及其清洗装置
CN204007306U (zh) 一种电厂锅炉的吹管系统
CN101494206B (zh) 晶闸管阀组配水母管及其制造工艺
CN103983120A (zh) 一种转底炉处理冶金含锌尘泥工艺烟气系统防粘结方法
CN106479668B (zh) 一种负压循环水提取八角茴香油的装置
CN109092100A (zh) 一种固体水玻璃溶解的余热回收系统
CN205260252U (zh) 一种气瓶真空加热处理装置
CN103567197A (zh) Pet液相增粘釜清洗装置及其清洗工艺
CN211226667U (zh) 一种脱胶废水热能回收装置
CN203393276U (zh) 近临界水解清洗喷丝板的清洗装置
CN211522135U (zh) 一种利用焦炉上升管余热加热富油脱苯的装置
CN103640110A (zh) 一种pet瓶片清洗用节能循环系统
CN103961966B (zh) 一种解决废酸回收装置动力波炉气温度超高的系统
CN203720685U (zh) 一种染缸的水循环控制电路
CN201253624Y (zh) 一种真空乙二醇循环管线在线热清洗系统
CN206104482U (zh) 内螺纹铜管高效清洗机
CN205528375U (zh) 电极水套除垢装置
CN1730397A (zh) 小氧化铝厂溶出套管预热器的设置方法
CN214286730U (zh) 一种工业级混合油生产用分离塔

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: GUIYANG ALUMINUM AND MAGNESIUM DESIGN INSTITUTE CO

Free format text: FORMER NAME: GUIYANG ALUMINIUM AND MAGNESIUM DESIGN INST.

CP03 Change of name, title or address

Address after: 550081 Guiyang Province, Jinyang New District, Zhu Zhu Road, No. 2

Patentee after: Guiyang Aluminum & Magnesium Design Institute Co., Ltd.

Address before: 550004 No. 208, Beijing Road, Guiyang, Guizhou

Patentee before: Guiyang Aluminium and Magnesium Design Inst.

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20060816

Termination date: 20130704