CN2804647Y - 危险废物逆流回转式焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
一种危险废物逆流回转式焚烧炉，在回转窑上布置有燃烧器、出渣口、排气口、加料口，回转窑与传动机构连接，在回转窑窑尾端的烟气出口由中间烟道连接二燃室；回转窑头略低、尾略高，呈倾斜状，窑体两端分别连通窑头罩和窑尾罩，窑头罩下部连通排渣机，回转窑的窑头罩内插入燃烧器，回转窑的窑头部是出渣端；回转窑窑尾罩上设有加料口，加料口与加料机连接，回转窑窑尾罩开有烟气出口，该烟气出口由中间烟道连接二燃室，废物流向与烟气流向相反：二燃室的进气端辅助燃烧器，二燃室的另一端设排气出口。本实用新型传热效率高，利于废物焚烧，可降低二噁英的形成，减少辅助燃料消耗，降低运营成本，减轻后处理工序的负担，渣、水、气排放符合国家环保要求。
Description
(一)、技术领域
本实用新型涉及一种危险废物、医疗废物和其他可焚烧的固、液态废物或物料的焚烧处置装置。
(二)、背景技术
根据国务院批复的《全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划》，对危险废物、医疗废物和放射性废物安全贮存和集中处置系统和10t/d以上规模的医疗废物处置设施要求优先采用对废物适应性强的回转窑焚烧装置，现有的焚烧炉主要有回转窑、热解炉、炉排炉。其中回转窑为顺流方式；热解炉为间断作业、且多为立式炉；炉排炉由于处理危废效果不好已不再作为推荐使用的炉型。由于热解炉为间断作业方式、处理量低，对种类繁多、成分复杂的危险废物适应性有局限性，应用不多；回转窑处理各种危险废物已被国内外实践充分证明有很强的适应性，多被采用。但现有回转窑存在燃烧室使用寿命较短、运行成本偏高、产生较多二恶英有害致癌物质、加重后续处理工序的负担等问题。
(三)、实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种危险废物逆流回转式焚烧炉，解决在焚烧危险废物、医疗废物和其他可焚烧的固、液态废物或物料时消除二恶英的问题；解决延长燃烧室使用寿命、降低运行成本、减轻后处理工序的负担、同时达到环保要求的问题。
本实用新型的技术方案：这种危险废物逆流回转式焚烧炉，在回转窑上布置有燃烧器、排渣口、烟气出口、加料口，回转窑与传动机构连接，其特征在于：在回转窑窑尾端的烟气出口由中间烟道连接二燃室；
回转窑头略低、尾略高，呈倾斜状，窑体两端分别连通窑头罩和窑尾罩，窑头罩下部连通排渣机，回转窑的窑头罩内插入辅助燃烧器，回转窑的窑头部是出渣端；回转窑窑尾罩上设有加料口，加料口与加料机连接，回转窑窑尾罩开有烟气出口，该烟气出口由中间烟道连接二燃室，废物流向与烟气流向相反；
二燃室的进气端插入燃烧器，二燃室的另一端设排气出口。
上述回转窑两端与窑头罩和窑尾罩之间的窑头密封和窑尾密封是钢纤维编织的硅酸铝纤维毡。
上述回转窑外壳是钢质筒体，筒体内衬是高铝质耐火材料。
上述回转窑的传动机构是齿轮传动机构。
上述二燃室内插有防爆装置。
上述二燃室内插有温度测控装置或压力测控装置。
上述二燃室底部连有支座。
上述二燃室为圆型、方型的立式或卧式的燃烧室。
上述二燃室是钢质外壳，内衬是高铝质耐火材料。
实用新型的优点及有益效果：
(1)、回转窑内废物流向与烟气流向相反，有利于降低焚烧残渣的热灼减率和废物的热解，回转窑辅助燃烧器布置在回转窑的出渣端，保证排出渣有较低的热灼减率；回转窑排气布置在回转窑的加料端，有利于控制废物焚烧的热解条件，有利于防止二恶英形成。
(2)、回转窑两端采用耐高温、耐磨损的钢纤维编织的纤维毡作为密封材料，使密封效果更好。回转窑外壳筒体材料采用钢材或耐腐蚀钢材，筒体内衬耐高温、耐腐蚀、防变形和防脱落的特种耐火材料。二燃室为圆型或方型的立式或卧式的燃烧室，外壳材料采用钢材，内衬耐高温、防变形和防脱落的特种耐火材料，可延长燃烧室使用寿命。
(3)、回转窑与二燃室串连，二燃室的进气端布置燃烧器，保证二燃室温度在850℃～1100℃，二燃室有效容积能保证烟气停留时间≥2S，经两次燃烧分解，能使有害烟气充分燃烧，并保证污染物焚烧彻底，减少有害成分，减轻后处理工序的负担，有效防止二恶英形成。
(4)、二燃室可设有防爆装置和应急事故排放口。防爆装置的作用是：当二燃室内烟气压力过高，防爆装置的金属铝片爆破，以防设备受损。应急事故排放口的作用是：在烘炉或收尘系统发生故障出现异常事故时使用。
本实用新型采用回转窑高温焚烧危险废物，入炉废物与热烟气逆流接触，进料与出气在同一端，炉气与废物接触充分，传热效率高，利于废物焚烧，减少辅助燃料消耗，有利于降低运营成本；适应突发公共卫生事件带来的废物量变化；操作连续、控制灵活，上料、排渣等作业很容易实现自动化，适应危险废物处置的人性化要求。减轻后处理工序的负担，渣、水、气排放符合国家规定的排放标准。本实用新型回转窑两端与窑头罩和窑尾罩密封连接，废物流向与烟气流向相反，有利于降低焚烧残渣的热灼减率和废物的热解，有利于降低二恶英的形成，容易实现热解控制条件。
(四)附图说明
图1是本实用新型危险废物逆流回转式焚烧炉的结构示意图。
图2是回转窑部分的纵剖面结构示意图。
图3是二燃室部分的剖面结构示意图。
1-回转窑、2-窑头罩、3-窑尾罩、4-辅助燃烧器、5-排渣机、6-加料口、7-加料机、8-窑头密封、10-窑尾密封、11-传动机构、12-烟气出口、13-中间烟道、14-二燃室、15-燃烧器、16-排气出口、17-防爆装置、18-温度测控、19-压力测控、20-支座。
(五)、具体实施方式
实施例参见图1、2、3。
这种危险废物逆流回转式焚烧炉的回转窑1、二燃室14、加料机7连接关系如图1。在回转窑1上布置有辅助燃烧器4、加料口6，回转窑与传动机构11连接，其传动机构可以是齿轮传动机构或链式传动机构。在回转窑窑尾端的烟气出口由中间烟道13连接二燃室14，二燃室14内连接有燃烧器15。
参见图2，回转窑1头略低、尾略高，呈倾斜状，窑体两端分别连通窑头罩2和窑尾罩3，窑头罩2下部连通排渣机5，回转窑的窑头罩2内插入辅助燃烧器4，回转窑的窑头部是出渣端；回转窑窑尾罩上设有加料口6，加料口与加料机7连接，回转窑窑尾罩开有烟气出口12，该烟气出口由中间烟道13连接二燃室，在回转窑内，废物流向与烟气流向相反。上述回转窑两端与窑头罩2和窑尾罩3之间有窑头密封8和窑尾密封10，上述密封件可以是钢纤维编织的硅酸铝纤维毡或石棉垫。回转窑外壳是钢质筒体，筒体内衬是特种高铝质耐火材料。
参见图3，二燃室14的进气端插有燃烧器15，二燃室的另一端设排气出口16，可防止应急事故发生。上述二燃室内可插有防爆装置17。二燃室内可插有温度测控装置18或压力测控装置19。二燃室底部可固定在支座20上。二燃室可以选择圆型、方型的立式或卧式的燃烧室。二燃室是钢质外壳，内衬是高铝质耐火材料。
Claims (9)
1.一种危险废物逆流回转式焚烧炉，在回转窑上布置有辅助燃烧器、排渣机、烟气出口、加料口，回转窑与传动机构连接，其特征在于：在回转窑窑尾端的烟气出口由中间烟道连接二燃室；
回转窑头略低、尾略高，呈倾斜状，窑体两端分别连通窑头罩和窑尾罩，窑头罩下部连通排渣机，回转窑的窑头罩内插入辅助燃烧器，回转窑的窑头部是出渣端；回转窑窑尾罩上设有加料口，加料口与加料机连接，回转窑窑尾罩开有烟气出口，该烟气出口由中间烟道连接二燃室，废物流向与烟气流向相反；
二燃室的进气端插有燃烧器，二燃室的另一端设排气出口。
2.根据权利要求1所述的危险废物逆流回转式焚烧炉，其特征在于：上述回转窑两端与窑头罩和窑尾罩之间的窑头密封和窑尾密封是钢纤维编织的硅酸铝纤维毡。
3.根据权利要求1所述的危险废物逆流回转式焚烧炉，其特征在于：上述回转窑外壳是钢质筒体，筒体内衬是高铝质耐火材料。
4.根据权利要求1所述的危险废物逆流回转式焚烧炉，其特征在于：上述回转窑的传动机构是齿轮传动机构或链式传动机构。
5.根据权利要求1所述的危险废物逆流回转式焚烧炉，其特征在于：上述二燃室内插有防爆装置。
6.根据权利要求1所述的危险废物逆流回转式焚烧炉，其特征在于：上述二燃室内插有温度测控装置或压力测控装置。
7.根据权利要求1所述的危险废物逆流回转式焚烧炉，其特征在于：上述二燃室底部连有支座。
8.根据权利要求1所述的危险废物逆流回转式焚烧炉，其特征在于：上述二燃室为圆型、方型的立式或卧式的燃烧室。
9.根据权利要求1所述的危险废物逆流回转式焚烧炉，其特征在于：上述二燃室是钢质外壳，内衬是高铝质耐火材料。
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- 2005-06-03 CN CN 200520200404 patent/CN2804647Y/zh not_active Expired - Lifetime
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