CN2674299Y - 有毒有害危险废弃物回转窑式焚烧炉 - Google Patents

Abstract

一种有毒有害危险废弃物回转窑式焚烧炉，它含有耐火砖、保温材料及壳体。同时，为了保证在窑内使布风均匀和物料与空气的充分接触，窑体内设计了独特的扬料机构和送风装置，能使得物料在燃烧过程中被抛起，从而保证空气与物料的充分混合，缩短了燃烧时间，提高了热分解效率，降低了运行成本。本实用新型技术适用于医疗和其它有毒有害危险废物的焚烧处理。

Description

有毒有害危险废弃物回转窑式焚烧炉

技术领域：

本实用新型适用于有毒有害危险废弃物的焚烧，主体技术为带有扬料机构和送风装置的回转窑。

背景技术：

现有的废弃物焚烧回转窑由耐火材料和壳体组成，耐火材料与物料直接接触。由于燃料和工况的特殊性，耐火材料的孔隙率较低，热传递性好，因而壳体散热高，燃烧热效率低。

在回转窑中，热传递是通过辐射、对流和传导实现的。现有的回转窑窑体内部多为光滑结构，当回转窑转速较低时，物料与耐火材料之间处理相对静止状态，热传导效率低，且助燃空气和废弃物无法充分混合，造成废弃物燃烧不充分，增加了后序处理的成本。

现有的回转窑专利99228971.8、01248841.0和97202456.5都属于这种情况。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种有毒有害危险废弃物回转窑式焚烧炉，它可以解决普通回转窑散热高、燃烧不充分的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型的有毒有害废弃物回转窑焚烧炉由耐火砖、保温层和钢质壳体构成，耐火砖为高铝质耐火砖，它具有理想的耐酸碱侵蚀和抗冲击、磨损性能；而保温层为含有膨胀珍珠岩和岩棉在内的轻质不定形耐火材料，它的比重和热传导率较低，且具有较高的机械强度。窑体内部耐火砖与耐火砖之间对接缝隙以及耐火砖与物料的接触面采用高铝质复合磷酸盐不定形耐火材料；这3种耐火材料结合在一起，可降低回转窑的散热损失，同时提高了耐火材料的使用寿命。

本实用新型自内至外由耐火砖、内支撑体、保温层组成，其中所述的耐火砖由异形耐火砖构成，包括拱形耐火砖、似L型及半梯形耐火砖，在拱形耐火砖之间放置似L型和半梯形耐火砖，似L型耐火砖位于回转窑的干燥段和燃烧段，使物料在回转窑旋转的过程中充分被抛起，增加物料与热空气的接触面积，在燃烬段，由于物料性质与干燥段明显有异，为减少物料对耐火砖的冲击，将半梯形耐火砖排放在燃烬段，梯形的腰面带动物料上抛，这主要是同时提高物料的搅动幅度，从而降低炉渣的热灼减率，似L型和半梯形耐火砖在回转窑窑体内呈沿窑体轴线方向延伸，保证空气与物料的充分混合，缩短燃烧时间，干燥段、燃烧段和燃烬段的耐火砖表面具有送风口。

本实用新型采用内部分段送风，来自空气预热器的热空气由窑头进入，通过内支撑体和外钢壳体之间的送风管，由异形耐火材料的通风口进入窑体内部，为避免物料前进过程中造成对耐火材料送风口的堵塞，异形耐火砖的出风口位于物料的背向，送风方向延轴线方面延伸，与物料流轴向移动方向一致。

内外壳体之间充填轻质不定形耐火材料，之间通过焊接固定件和窑头窑尾的固定件固定，在窑体的干燥段、燃烧段和燃烬段，内外壳体之间不定形耐火材料中包裹与轴线方向一致的送风管，内部送风装置中，来自空气预热器的热空气经过保温砖与耐火砖之间的轴向通道，由分布在干燥段、燃烧段和燃烬段的耐火砖上的送风口进入回转窑内，耐火砖上的送风口与沿轴向延伸的送风管相通。

本实用新型具有如下优点：炉体布风均匀，物料和空气充分接触，扬料机构和送风装置可使物料在燃烧过程中被抛起，从而保证空气与物料的充分混合，缩短了燃烧时间，提高了热分解效率，降低了运行成本。

附图说明：

图1是本实用新型示意图；

图2、图3是异形耐火砖I主、侧视图；

图4、图5是异形耐火砖II主、侧视图。

图6是干燥段与燃烧段轴向沿进风管方向剖视图。

在图1中：(1)窑头罩；；(2)推送料机构；(3)燃烧器；(4)进料斗；(5)热空气进口；(6)窑头密封；(7)窑体；(8)支撑环箍；(9)筒体；(10)保温材料；(11)风管；(12)传动箍；(13)内钢箍(内壳体)；(14)异型耐火砖I；(15)异型耐火砖I通风孔；(16)支撑环箍；(17)圆弧筋板；(18)紧急排放烟囱；(19)烟气出口；(20)灰渣池；(21)窑尾；(22)支撑机构；(23)传动机构；(24)异型耐火砖II。

在图6中：(25)不定型轻质耐火保温材料；(26)拱型耐火砖；(27)通风孔。

具体实施方式：

本实用新型的工艺流程：将有毒有害危险废弃物用升料机装入进料斗，进料斗下方的油压缸不断地将废物推入焚烧炉。随着炉体的转动，有毒有害危险废弃物在炉内沿着回转窑内壁向下转动，物料在干燥段和燃烧段扬料装置和送风装置的作用下，废物不断地暴露在焚烧区的高温烟气中，从而完成干燥、焚烧过程。在燃烬段，物料被进一步上抛，在富氧条件下使残余物料中的燃烧物完成燃烬过程。灰渣由炉窑下方末端排出，经水封密闭除渣装置后，灰渣被运送固化处理线上。

燃烧空气由位于窑头、干燥段、燃烧段的送风口进入炉内，在干燥段附近设置一次燃烧器，烟气由回转窑窑体进入二燃室。二次炉有足够的空间，设有二次燃烧器和二次风接口，保证烟气停留时间为2s以上，以确保废气中未完全燃烧的气体和二恶英分解。

由于回转窑内有独特的扬料装置，物料在焚烧炉中不断翻动，易形成尘粒，会造成烟气中含尘量相对较大。离开二燃室的烟气首先进入旋风除尘装置，这种除尘器自内至外分别为内衬复合磷酸盐作为粘结剂的不定形高铝耐火材料、保温层及外金属壳体，尘粒在离心力作用下逐步移向外壁，到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗，从而去除大颗粒粉尘。随后，烟气经换热系统、脱酸系统、活性炭吸附装置及袋式除尘器，由引风机、烟囱排入大气。

Claims (2)

1、一种有毒有害危险废弃物回转窑式焚烧炉，它自内至外由耐火砖、内支撑体、保温层组成，其特征在于：所述的耐火砖由异形耐火砖构成，包括拱形耐火砖、似L型及半梯形耐火砖，在拱形耐火砖之间放置似L型和半梯形耐火砖，似L型耐火砖位于回转窑的干燥段和燃烧段，在燃烬段，将半梯形耐火砖排放在燃烬段，梯形的腰面带动物料上抛，似L型和半梯形耐火砖在回转窑窑体内呈沿窑体轴线方向延伸，干燥段、燃烧段和燃烬段的耐火砖表面具有送风口。

2、根据权利要求1所述的有毒有害危险废弃物回转窑式焚烧炉，其特征在于：采用内部分段送风，来自空气预热器的热空气由窑头进入，通过内支撑体和外钢壳体之间的送风管，由异形耐火材料的通风口进入窑体内部，异形耐火砖的出风口位于物料的背向，送风方向延轴线方面延伸，与物料流轴向移动方向一致；

内外壳体之间充填轻质不定形耐火材料，之间通过焊接固定件和窑头窑尾的固定件固定，在窑体的干燥段、燃烧段和燃烬段，内外壳体之间不定形耐火材料中包裹与轴线方向一致的送风管，内部送风装置中，来自空气预热器的热空气经过保温砖与耐火砖之间的轴向通道，由分布在干燥段、燃烧段和燃烬段的耐火砖上的送风口进入回转窑内，耐火砖上的送风口与沿轴向延伸的送风管相通。

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