CN2803714Y

CN2803714Y - 铆管机

Info

Publication number: CN2803714Y
Application number: CN 200520082450
Authority: CN
Inventors: 王宏庆
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-04-19
Filing date: 2005-04-19
Publication date: 2006-08-09
Anticipated expiration: 2015-04-19

Abstract

本实用新型提供一种铆管机，属于办公机械或装订机械领域，其结构是由底座、机架、齿轮、齿轮轴、齿条、手柄、导向针和加热装置构成，特点是机架固定在底座上，齿轮通过齿轮轴固定在机架的顶部并通过与齿轮轴相接的手柄控制其旋转0－180°的方向，齿条与齿轮啮合并以机架为导向滑轨作与底座垂直方向的上下运动，齿条的下端部开有盲孔，盲孔内设置有向下方伸出的导向针，齿条下端部的盲孔内位于导向针的上方设置有小弹簧，在导向针上端周围的齿条端部设置有加热装置和铆座，与导向针正冲方向的底座上开有盲孔，盲孔的周边也设置有加热装置和铆座。本实用新型的铆管机与现有技术相比，具有设计合理、部件少、结构简单、操作方便、重量轻、生产成本低等优点，因而，具有很好的推广使用价值。

Description

铆管机

技术领域；

本实用新型涉及一种办公机械或装订机械，具体地说是一种通过手动控制操作的铆管机。

背景技术：

目前，应用在财务、档案、票据上的铆管机，都是和电动打孔剪管装置组合在一起的机器，它虽然自动化程度相对较高，但也存在体积大、连动件多、结构复杂、重量大、生产成本高等缺陷，给人们的日常工作带来了诸多不便。

发明内容：

本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、体积小、总重量轻、生产成本低的铆管机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

该铆管机，包括底座、机架、齿轮、齿轮轴、齿条、手柄和导向针，特点是机架固定在底座上，齿轮通过齿轮轴固定在机架的顶部并通过与齿轮轴相接的手柄控制其旋转方向，齿条与齿轮啮合并以机架为导向滑轨作与底座垂直方向的上下运动，齿条的下端部开有盲孔，盲孔内设置有向下方伸出的导向针，在导向针上端周围的齿条端部设置有加热装置和铆座，与导向针正冲方向的底座上开有盲孔，盲孔的周边也设置有加热装置和铆座。

为了满足对不同厚度纸张的铆管，导向针伸出盲孔的长度就要相应的足够长，这么长的导向针在铆厚度较薄的纸张时，就需伸入底座内的部分要长，相应的，底座的厚度就需要足够厚，过大的底座厚度必要增加整个装置的总重，同时也增加了生产成本，为了解决上述问题，在齿条下端部盲孔内的位于导向针上方设置有小弹簧，利用小弹簧的伸缩特性可有效解决此问题，即当铆厚度较大的纸张时，小弹簧无须压缩或压缩很少量即可实现铆管；但当铆厚度较小的纸张时，小弹簧需压缩较大的位移量，而无需根据导向管的长度确定底座的厚度，从而在底座厚度较小的情况下实现对不同厚度纸张的铆管功能。

手柄以齿轮轴为旋转中心的旋转角度，在充分考虑实用性和经济性的基础上，选择0-180°的旋转范围，并使齿轮的半周长与齿条的长度相等，从而实现当手柄位于0°和180°位置时，齿条处于最低和最高位置，有效地减小了齿轮的直径和齿条的长度，降低了整个装置的总高度，同时也降低了整个装置的总重量，节约了生产成本。

为了实现两次铆管间的自动复位，在齿条的上端部设置还设置有复位弹簧，即上一次铆管结束后，齿条自动弹起，以便下一次的铆管操作。

本实用新型的铆管机其工作原理如下：

在非工作状态下，在复位弹簧的作用下，齿条处在其最高位置，当需要铆管时，将塑料管套在导向针上，通过反向转动手柄使齿轮轴旋转，齿轮轴旋转又带动齿轮转动，由于齿条与齿轮啮合，所以齿条便以机架为导向滑轨向下运动，当齿条移动到一定程度时，导向针上的塑料管便在两组加热装置和铆座的作用下实现铆管功能。

本实用新型的铆管机与现有技术相比，所产生的有益效果是：

设计合理、部件少、结构简单、操作方便、重量轻、生产成本低。

附图说明：

附图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图中，1-底座，2-机架，3-齿轮，4-齿轮轴，5-齿条，6-手柄，7-盲孔，8-导向针，9-加热装置，10-铆座，11-盲孔，12-加热装置，13-铆座，14-小弹簧，15-复位弹簧。

具体实施方式：

下面结合附图1对本实用新型的铆管机作以下详细地说明。

如附图1所示，本实用新型的铆管机，其结构是由底座1、机架2、齿轮3、齿轮轴4、齿条5和手柄6构成，机架2固定在底座1上，齿轮3通过齿轮轴4固定在机架2的顶部并通过与齿轮轴4相接的手柄6控制其旋转方向，齿条5与齿轮3啮合并以机架2为导向滑轨作与底座1垂直方向的上下运动，齿条5的下端部开有盲孔7，盲孔7内设置有向下方伸出的导向针8，在导向针8上端周围的齿条5端部设置有加热装置9和铆座10，与导向针8正冲方向的底座1上开有盲孔11，盲孔11的周边也设置有加热装置12和铆座13。

齿条5为圆柱形结构，其下端部的盲孔7内位于导向针8的上方设置有小弹簧14。

手柄6以齿轮轴4为旋转中心的旋转角度为0-180°

齿条5的上端部设置有复位弹簧15。

本实用新型的铆管机其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。上述各部件可用钢铁材料经现有技术的机加工工艺制作即可，对市场上有的部件，也可直接购买。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims

1、铆管机，包括底座、机架、齿轮、齿轮轴、齿条和手柄，其特征在于，机架固定在底座上，齿轮通过齿轮轴固定在机架的顶部并通过与齿轮轴相接的手柄控制其旋转方向，齿条与齿轮啮合并以机架为导向滑轨作与底座垂直方向的上下运动，齿条的下端部开有盲孔，盲孔内设置有向下方伸出的导向针，在导向针上端周围的齿条端部设置有加热装置和铆座，与导向针正冲方向的底座上开有盲孔，盲孔的周边也设置有加热装置和铆座。

2、根据权利要求1所述的铆管机，其特征在于，齿条下端部的盲孔内位于导向针的上方设置有小弹簧。

3、根据权利要求1或2所述的铆管机，其特征在于，手柄以齿轮轴为旋转中心的旋转角度为0-180°

4、根据权利要求3所述的铆管机，其特征在于，齿条的上端部设置有复位弹簧。