CN2802176Y - 塑封轴承装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑封轴承装置，其特征是：包括塑料基座(1)、含油轴承(2)，基座(1)端面上设有连接孔(3)，基座(1)内设有一个与含油轴承(2)外形相匹配的室腔(4)；所述的室腔(4)壁上设有放置浸油毛毡的槽(5)，浸油毛毡(6)放在所述的槽(5)内；含油轴承(2)置于所述的室腔(4)内，所述的连接孔(3)与含油轴承(2)内的轴孔(1 2)连通。本实用新型提高了含油轴承的工作性能，延长了轴承元件的使用寿命，也有利于稳定其工作性能。另外塑料材料构成的基座可以有效减少转轴运转时的噪声。

Description

塑封轴承装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑封轴承装置，属于轴承结构的技术领域。

背景技术

在现有技术中，现有常用的含油轴承采用铜基或铁基粉末冶金材料，经粉末冶金工艺烧结并加压成型，成型后材料内部布满大量蜂窝状毛细空隙，这些空隙可吸纳储存润滑剂，以供轴承长期润滑之用。此类含油轴承通常安装在产品装配后不宜再次添加润滑剂的回转支承场合，所以轴承内部必需储存足够的润滑剂以延长运行寿命。如图1所示，图中含油轴承A1是粉末冶金材料的圆球状轴承，中间设有与轴配合的通孔，为了使其内部可储存足够的润滑剂，此轴承需要较大的含油体积，含油毛毡A4包围着含油轴承A1的周围。在现有常用的含油轴承装置中，以压盖A5与电机壳体即图中前端盖A2铆接固定形成轴承室空腔。轴承室空腔内容纳球状的粉末冶金含油轴承A1，如支架状的压簧A3压着冶金含油轴承A1球面，并通过压簧A3的弹性作用对含油轴承A1作轴向弹性压迫，使其球面紧密贴合壳体前端盖A2的内球面，完成了球状含油轴承A1的定位。定位后球状含油轴承A1的旋转自由度可自动调整，从而自动调整纠正轴的挠度。这种结构的定位精度受机壳前端盖A2与压盖A5之间的铆接精度及两件的加工精度的制约，同轴度精度较差，从而导致含油轴承在电机中的工作性能一致性差。而且，现有常用的含油轴承固定结构中无润滑剂封闭装置，运行中润滑油容易从含油轴承中溢出损耗，乃至干涸，使轴承支承性能变差，缩短机器运行寿命。

实用新型内容

本实用新型目的是为了提供一种塑封轴承装置，该种塑封轴承装置可以提高对含油轴承的定位精度、增加含油轴承的储油量。

本实用新型的塑封轴承装置采用以下技术方案：

塑封轴承装置，其结构特点是：包括塑料基座、含油轴承，基座端面上设有连接孔，基座内设有一个与含油轴承相匹配的内腔；所述的内腔壁上设有放置浸油毛毡的槽，浸油毛毡放在所述的槽内；含油轴承置于所述的内腔内，所述的连接孔与含油轴承内的轴孔连通。

本实用新型塑封轴承装置的技术方案，还可以采取以下措施：

前述的基座由轴承座与油杯构成，轴承座与油杯连接成一体。

前述的基座由上、下对称两部分构成，所述两部分一体成型或经过连接后形成一体。

前述的槽为环形槽，环形槽的轴向方向与含油轴承内的轴孔轴向方向在同一条直线上。

前述的基座上还设注油小孔，注油小孔与所述的槽连通。

前述的含油轴承)为圆球形。

前述的材料由ABS、PC、PP塑料材料为主要原料构成。

前述的基座外形为圆柱形或立方体。

本实用新型具有以下突出效果：

1、由于本实用新型基座内设有一个与含油轴承外形相匹配的室腔，该室腔可以对含油轴承提供极高的定位精度，使含油轴承具有灵活的转轴挠度自动纠正调整性能，有效防止转轴运转时的旋转死点、振动，提高了含油轴承的工作性能，也有利于稳定其工作性能。另外塑料材料构成基座可以有效减少转轴运转时的噪声。

2、由于本实用新型基座内的室腔壁上设有放置浸油毛毡的槽，浸油毛毡放在所述的槽内。浸油毛毡可储备足够多的润滑剂以补充轴承的润滑。且槽被含油轴承的外表面封闭，使浸油毛毡不会直接暴露在外，有效防止了润滑剂的向外泄漏，可以延长轴承元件的使用寿命，从而使含油轴承的使用寿命延长。

3、本实用新型装配完成可以成为一个独立装置，方便安装于电机壳内或其它一切适合安装此类轴承的地方。

4、本实用新型的基座上还设注油小孔，注油小孔与槽连通，当基座内的浸油毛毡没有油时，可以通过注油小孔补充润滑油，然后再用密封件密封注油小孔，可以进一步延长轴承元件的使用寿命。

5、本实用新型的基座可以使用阻燃塑料材料制造，如ABS、PC等塑料材料，可以降低成本。

6、本实用新型的生产工艺步骤简单，基座部分的零部件可以一次性注塑成型。利用超声波焊接工艺进行装配，使零件装配、封装更容易。

附图说明

图1是现有技术含油轴承在电机中的安装结构图。

图2是本实用新型的具体实施例1的剖视图。

图3是本实用新型的具体实施例1的分解图。

图4是本实用新型的具体实施例1的主视图。

图5是本实用新型的具体实施例2的分解图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对实用新型进行具体描述。

具体实施例1：

如图2、图3、图4所示。塑封轴承装置，由塑料基座1、含油轴承2组成。基座1为柱形，含油轴承2为圆球形。基座1由轴承座7与油杯8构成，轴承座7与油杯8经过超声波焊接后连接形成一体。基座1的端面即轴承座7和油杯8的端面上都设有连接孔3，基座上即轴承座7的端面上还设有注油小孔11。

基座1内设有一个与含油轴承2外形相匹配的室腔4，室腔4的形状为圆球腔形。室腔4壁上设有放置浸油毛毡的槽5，槽5为一条环形槽。注油小孔11与所述的槽5连通。浸油毛毡6为环形毛毡，放在所述的槽5内。含油轴承2置于所述的室腔4内，前所述的基座1上的连接孔3与含油轴承2内的轴孔12连通。使用时，风扇的轴穿过连接孔3后，置于轴孔12内。

含油轴承在工作的过程中，基座内的室腔可以对含油轴承提供极高的定位精度，使含油轴承具有灵活的转轴挠度自动纠正调整性能。另外室内腔的浸油毛毡可以储备足够多的润滑剂以补充轴承的润滑，使含油轴承具有长期工作的稳定性能。

具体实施例2：

如图5所示，本具体实施例的特点是：基座1由上、下对称两部分半圆柱体9、半圆柱体10构成，所述的两部分经过连接后形成一体，连接方式可以用超声波焊接。其余同具体实施例1。

另外，本实用新型的基座也可以为立方体等其它形状，含油轴承也可以是圆柱形的或其它形状的。

Claims (8)

1、塑封轴承装置，其特征是：包括塑料基座(1)、含油轴承(2)，基座(1)端面上设有连接孔(3)，基座(1)内设有一个与含油轴承(2)外形相匹配的室腔(4)；所述的室腔(4)壁上设有放置浸油毛毡的槽(5)，浸油毛毡(6)放在所述的槽(5)内；含油轴承(2)置于所述的室腔(4)内，所述的连接孔(3)与含油轴承(2)内的轴孔(12)连通。

2、根据权利要求1所述的塑封轴承装置，其特征是：前述的基座(1)由轴承座(7)与油杯(8)构成，轴承座(7)与油杯(8)连接成一体。

3、根据权利要求1所述的塑封轴承装置，其特征是：前述的基座(1)由上、下对称两部分(9)、(10)构成，所述两部分一体成型或经过连接后形成一体。

4、根据权利要求1所述的塑封轴承装置，其特征是：前述的槽(5)为环形槽，环形槽的轴向方向与含油轴承内的轴孔轴向方向在同一条直线上。

5、根据权利要求1所述的塑封轴承装置，其特征是：前述的基座上还设注油小孔(11)，注油小孔(11)与所述的槽(5)连通。

6、根据权利要求1所述的塑封轴承装置，其特征是：前述的含油轴承(2)为圆球形。

7、根据权利要求1所述的塑封轴承装置，其特征是：前述的材料由ABS、PC、PP塑料材料为主要原料构成。

8、根据权利要求1至7任一项所述的塑封轴承装置，其特征是：前述的基座(1)外形为圆柱形或立方体。

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