CN220668134U - 一种帽绣机的帽圈滚轮组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于帽绣机的技术领域，涉及一种帽绣机的帽圈滚轮组件，包括驱动滚轮轴和中空的驱动滚轮，所述驱动滚轮转动设置在驱动滚轮轴上，所述驱动滚轮与驱动滚轮轴之间设置有上轴承和下轴承，所述上轴承和下轴承的外圈与驱动滚轮的内壁过盈配合、内圈与驱动滚轮轴的外壁过盈配合，所述驱动滚轮轴的上端螺接有压紧上轴承内圈的上锁紧螺母、下端设置有与下轴承内圈抵触的下锁紧环，所述驱动滚轮的上端设置有密闭的容置腔，所述上锁紧螺母及驱动滚轮轴的上端部位于容置腔内。本实用新型提供的帽绣机的帽圈滚轮组件，可以对内部结构进行更好的保护，延长其使用寿命。

Description

一种帽绣机的帽圈滚轮组件

技术领域

本实用新型属于帽绣机的技术领域，涉及一种帽绣机的帽圈滚轮组件。

背景技术

随着刺绣行业的不断发展，人们对刺绣机的要求也越来越高，而帽绣机作为一种特殊缝纫设备已经广泛应用到绣花行业中，它是将各种美丽的图案直接刺绣到成品帽子上，既提高了工作效率又达到外型美观的效果。

驱动滚轮是帽绣机上的一种必需组件，现有的驱动滚轮一般通过轴承装配在固定的驱动滚轮轴上，其上端通过挡圈、垫片和螺钉锁紧轴承。安装后，轴承的上端完全裸露在外，在使用时，灰尘和杂物会进入轴承缝隙，对轴承的精度、灵活性和使用寿命均有影响。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种帽绣机的帽圈滚轮组件，可以对内部结构进行更好的保护，延长其使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的通过下述技术方案得以实现：

一种帽绣机的帽圈滚轮组件，包括驱动滚轮轴和中空的驱动滚轮，所述驱动滚轮转动设置在驱动滚轮轴上，所述驱动滚轮与驱动滚轮轴之间设置有上轴承和下轴承，所述上轴承和下轴承的外圈与驱动滚轮的内壁过盈配合、内圈与驱动滚轮轴的外壁过盈配合，所述驱动滚轮轴的上端螺接有压紧上轴承内圈的上锁紧螺母、下端设置有与下轴承内圈抵触的下锁紧环，所述驱动滚轮的上端设置有密闭的容置腔，所述上锁紧螺母及驱动滚轮轴的上端部位于容置腔内。

在上述的一种帽绣机的帽圈滚轮组件中，所述上轴承和下轴承为台阶轴承，所述驱动滚轮的内腔上部设置有与上轴承配合的上安装台阶，所述上轴承的台阶面位于容置腔内，所述驱动滚轮的内腔下部设置有与下轴承配合的下安装台阶，所述下轴承的台阶面与驱动滚轮的下端面抵触。

在上述的一种帽绣机的帽圈滚轮组件中，所述下锁紧环与驱动滚轮轴一体成型。优选的，所述下锁紧环的外周面设置有多个限位平面。

在上述的一种帽绣机的帽圈滚轮组件中，所述驱动滚轮轴的下端设置有与安装底板螺接固定的螺纹部，安装后下锁紧环的下端面与安装底板抵触。优选的，所述螺纹部与下锁紧环之间设置有一段光杆部。

在上述的一种帽绣机的帽圈滚轮组件中，所述驱动滚轮的上端设置有与容置腔相通的工艺孔，所述工艺孔处设置有封闭容置腔的工艺孔帽。优选的，所述工艺孔、容置腔及驱动滚轮内腔同轴设置。

在上述的一种帽绣机的帽圈滚轮组件中，所述工艺孔帽的底部设置有安装环，所述安装环与工艺孔的内壁过盈配合。优选的，所述安装环的外径小于工艺孔帽的外径。优选的，所述工艺孔的内径大于上轴承和上锁紧螺母的外径。

在上述的一种帽绣机的帽圈滚轮组件中，所述工艺孔帽及上锁紧螺母均为塑料材质。当然，也可以使用其他具有弹性的材质。

本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种帽绣机的帽圈滚轮组件，通过在驱动滚轮的上端设置密闭的容置腔，将锁紧螺母及轴承均封闭在驱动滚轮的内腔之中，在使用时，灰尘和杂物不会由驱动滚轮的上端进入，从而使驱动滚轮内的部件有着更好的工作环境，保证轴承的精度、灵活性和使用寿命。另外，本实用新型还优化了帽圈滚轮组件的结构，减少了帽圈滚轮组件的配件数量，使其结构更加简化。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型轴向的剖视图；

附图标记：1、驱动滚轮轴；11、上锁紧螺母；12、下锁紧环；13、螺纹部；2、驱动滚轮；21、容置腔；22、上安装台阶；23、下安装台阶；24、工艺孔；3、上轴承；4、下轴承；5、工艺孔帽；51、安装环。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-2：

一种帽绣机的帽圈滚轮组件，包括驱动滚轮轴1和中空的驱动滚轮2，所述驱动滚轮2转动设置在驱动滚轮轴1上，所述驱动滚轮2与驱动滚轮轴1之间设置有上轴承3和下轴承4，所述上轴承3和下轴承4的外圈与驱动滚轮2的内壁过盈配合、内圈与驱动滚轮轴1的外壁过盈配合，所述驱动滚轮轴1的上端螺接有压紧上轴承3内圈的上锁紧螺母11、下端设置有与下轴承4内圈抵触的下锁紧环12，所述驱动滚轮2的上端设置有密闭的容置腔21，所述上锁紧螺母11及驱动滚轮轴1的上端部位于容置腔21内。

本实施例的装配过程是：将下轴承4套入驱动滚轮轴1，使下轴承4的内圈与驱动滚轮轴1过盈配合并与下锁紧环12抵触，套入驱动滚轮2，使驱动滚轮2的下端与下轴承4的外圈过盈配合，之后压入上轴承3，使上轴承3的内圈与驱动滚轮轴1过盈配合、外圈与驱动滚轮2过盈配合，最后锁紧上锁紧螺母11。

本实施例中的上轴承3和下轴承4为台阶轴承，为了更好的安装上轴承3和下轴承4，所述驱动滚轮2的内腔上部设置有与上轴承3配合的上安装台阶22，所述上轴承3的台阶面位于容置腔21内，所述驱动滚轮2的内腔下部设置有与下轴承4配合的下安装台阶23，所述下轴承4的台阶面与驱动滚轮2的下端面抵触。通过加工更为精密的上安装台阶22和下安装台阶23，可以使上轴承3和下轴承4的外圈更好的与驱动滚轮2过盈配合。

上述下锁紧环12与驱动滚轮轴1一体成型。优选的，所述下锁紧环12的外周面设置有多个限位平面。

上述驱动滚轮轴1的下端设置有与安装底板螺接固定的螺纹部13，安装后下锁紧环12的下端面与安装底板抵触。优选的，所述螺纹部13与下锁紧环12之间设置有一段光杆部。

为了方便安装上轴承3和上锁紧螺母11，上述驱动滚轮2的上端设置有与容置腔21相通的工艺孔24，所述工艺孔24处设置有封闭容置腔21的工艺孔帽5。优选的，所述工艺孔24、容置腔21及驱动滚轮2内腔同轴设置。

为了更好的密封工艺孔24使容置腔21成为密闭空间，所述工艺孔帽5的底部设置有安装环51，所述安装环51与工艺孔24的内壁过盈配合。优选的，所述安装环51的外径小于工艺孔帽5的外径。优选的，所述工艺孔24的内径大于上轴承3和上锁紧螺母11的外径。

为了方便安装和更好的锁紧，上述工艺孔帽5及上锁紧螺母11均为塑料材质。当然，也可以使用其他具有弹性的材质。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种帽绣机的帽圈滚轮组件，包括驱动滚轮轴(1)和中空的驱动滚轮(2)，所述驱动滚轮(2)转动设置在驱动滚轮轴(1)上，其特征在于，所述驱动滚轮(2)与驱动滚轮轴(1)之间设置有上轴承(3)和下轴承(4)，所述上轴承(3)和下轴承(4)的外圈与驱动滚轮(2)的内壁过盈配合、内圈与驱动滚轮轴(1)的外壁过盈配合，所述驱动滚轮轴(1)的上端螺接有压紧上轴承(3)内圈的上锁紧螺母(11)、下端设置有与下轴承(4)内圈抵触的下锁紧环(12)，所述驱动滚轮(2)的上端设置有密闭的容置腔(21)，所述上锁紧螺母(11)及驱动滚轮轴(1)的上端部位于容置腔(21)内。

2.根据权利要求1所述的一种帽绣机的帽圈滚轮组件，其特征在于，所述上轴承(3)和下轴承(4)为台阶轴承，所述驱动滚轮(2)的内腔上部设置有与上轴承(3)配合的上安装台阶(22)，所述上轴承(3)的台阶面位于容置腔(21)内，所述驱动滚轮(2)的内腔下部设置有与下轴承(4)配合的下安装台阶(23)，所述下轴承(4)的台阶面与驱动滚轮(2)的下端面抵触。

3.根据权利要求1所述的一种帽绣机的帽圈滚轮组件，其特征在于，所述下锁紧环(12)与驱动滚轮轴(1)一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种帽绣机的帽圈滚轮组件，其特征在于，所述驱动滚轮轴(1)的下端设置有与安装底板螺接固定的螺纹部(13)，安装后下锁紧环(12)的下端面与安装底板抵触。

5.根据权利要求1所述的一种帽绣机的帽圈滚轮组件，其特征在于，所述驱动滚轮(2)的上端设置有与容置腔(21)相通的工艺孔(24)，所述工艺孔(24)处设置有封闭容置腔(21)的工艺孔帽(5)。

6.根据权利要求5所述的一种帽绣机的帽圈滚轮组件，其特征在于，所述工艺孔帽(5)的底部设置有安装环(51)，所述安装环(51)与工艺孔(24)的内壁过盈配合。

7.根据权利要求5所述的一种帽绣机的帽圈滚轮组件，其特征在于，所述工艺孔帽(5)及上锁紧螺母(11)均为塑料材质。