CN2800183Y - 板壳式蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可用作冰箱蒸发器、冰箱冷凝器、空调热交换器的板壳式蒸发器。它由蒸发板，管道和连接管道的连接管构成，所述蒸发板上设有截面大致成半圆形的凹槽，设有同样凹槽的两块蒸发板面对面对接，将凹槽两侧的两块蒸发板通过焊接或粘接密封形成至少具有两个开口的管道，所述两个开口分别与连接管连接形成制冷剂的进出口。设计合理，结构简单，热交换面积，传热效果好，能提高制蒸发器的热交换效率的板壳式蒸发器，解决了现有管板式蒸发器存在的传热效果不好，蒸发管内的制冷剂不能及时与蒸发板进行热交换，制冷效果较差，同时由于焊接较难避免虚焊等问题。

Description

板壳式蒸发器

技术领域

本实用新型涉及一种可用作冰箱蒸发器、冰箱冷凝器、空调热交换器的板壳式蒸发器，属于制冷机器部件的技术领域。

技术背景

一种电冰箱蒸发器(专利号：01256120.7)，用于解决冷藏室、冷冻室同时制冷和单独冷藏室制冷的制冷系统匹配问题，该蒸发器包括蒸发管和传热板，蒸发管的排列形成多个相邻并用过渡圆弧串联连接的开口框，其中制冷剂从蒸发管的外层流入，从中间流出。

上述结构的蒸发器采用蒸发管和蒸发板或传热丝焊接成一体，由于蒸发管与蒸发板间采用焊接，存在传热效果不好，蒸发管内的制冷剂不能及时与蒸发板进行热交换，制冷效果较差，同时由于焊接较难避免虚焊等问题的出现，因此更佳降低了蒸发管与蒸发板间的导热效果。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种设计合理，结构简单，热交换面积，传热效果好，能提高制蒸发器的热交换效率的板壳式蒸发器，解决了现有管板式蒸发器存在的传热效果不好，蒸发管内的制冷剂不能及时与蒸发板进行热交换，制冷效果较差，同时由于焊接较难避免虚焊，因此更加降低了蒸发管与蒸发板间的导热效果等问题。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：由蒸发板，管道和连接管道的连接管构成，所述蒸发板上设有截面大致成半圆形的凹槽，设有同样凹槽的两块蒸发板面对面对接，将凹槽两侧的两块蒸发板通过焊接或粘接密封形成至少具有两个开口的管道，所述两个开口分别与连接管连接形成制冷剂的进出口。将管道直接由蒸发板的凹槽拼合而成，使得管道与蒸发称为整体式结构，大大增大了蒸发器的热交换面积，提高了蒸发器的热交换效率，同时消除了因虚焊而降低传热效果的问题。其中蒸发板可采用钢板、铝板或铜板制成。

作为优选，所述两块蒸发板四周焊接或粘接密封。将蒸发板的四周密封，可防止制冷剂的泄漏，即使凹槽两侧的两块蒸发板的焊接存在少量的不密封，制冷剂也不会从蒸发板四周泄漏，造成制冷剂的泄漏，从而限制制冷剂只能在管道内流通，提高了管道的密封效果。

作为优选，所述凹槽呈“S”形走向，所述两个开口在蒸发板的同一侧。“S”形走向的凹槽使得形成的管道也成“S”形走向，可延长相同空间内管的长度，及使得制冷剂走充分长的路程，进行充分的热交换，提高了热效率。

作为优选，所述蒸发板一角设有缺口，所述两个开口一个设于缺口处，另一个设于与缺口相邻的蒸发板一侧。在蒸发板设开口处开设缺口，将两个开口从空间上分开一定距离，可减少两个开口间的干扰。

作为优选，所述蒸发板的角为弧形。将蒸发板的角设计成弧形，可防止蒸发板对操作工人或安装部位的划伤，提高安全性。

作为优选，所述蒸发板的厚度为0.15mm-0.6mm。

因此，本实用新型具有设计合理，结构简单，热交换面积，传热效果好，能提高制蒸发器的热交换效率等特点。将管道直接由蒸发板的凹槽拼合而成，使得管道与蒸发称为整体式结构，大大增大了蒸发器的热交换面积，提高了蒸发器的热交换效率，同时消除了因虚焊而降低传热效果的问题。将蒸发板的四周密封，可防止制冷剂的泄漏，即使凹槽两侧的两块蒸发板的焊接存在少量的不密封，制冷剂也不会从蒸发板四周泄漏，造成制冷剂的泄漏，从而限制制冷剂只能在管道内流通，提高了管道的密封效果。“S”形走向的凹槽使得形成的管道也成“S”形走向，可延长相同空间内管的长度，及使得制冷剂走充分长的路程，进行充分的热交换，提高了热效率。在蒸发板设开口处开设缺口，将两个开口从空间上分开一定距离，可减少两个开口间的干扰。将蒸发板的角设计成弧形，可防止蒸发板对操作工人或安装部位的划伤，提高安全性。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是本实用新型两块蒸发板对接形成管道的一种结构示意图；

附图3是附图2的A-A视图。

具体实施例

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、图2和图3所示，蒸发器两端分别设有铜接管1，整个蒸发器由3个相互平行的蒸发板4，管道5和连接管道的连接管2构成，每个蒸发板4由两块蒸发板4-1和蒸发板4-2构成，蒸发板4-1和蒸发4-2的厚度为0.2mm。

蒸发板4-1和蒸发板4-2上分别设有同样的截面大致成半圆形的凹槽6，设有同样凹槽的蒸发板4-1和蒸发板4-2面对面对接，蒸发板4-1，4-2四周焊接或粘接密封，如图3所示，将凹槽6两侧直缝局部焊接密封或全部焊接密封使管道分开，形成至少具有两个开口7，8的管道5，两个开口7，8分别与连接管通过焊接点3焊接连接形成制冷剂的进出口。

凹槽6呈“S”形走向，两个开口7，8在蒸发板的同一侧；蒸发板4-1，4-2一角设有缺口9，蒸发板的其它角为弧形。两个开口7，8一个设于缺口处，另一个设于与缺口相邻的蒸发板一侧。

实施例2：蒸发板4-1和蒸发4-2的厚度为0.25mm。其余结构同实施例1。

实施例3：蒸发板4-1和蒸发4-2的厚度为0.15mm。其余结构同实施例1。

实施例4：蒸发板4-1和蒸发4-2的厚度为0.6mm。其余结构同实施例1。

Claims (6)

1、一种板壳式蒸发器，由蒸发板(4)，管道(5)和连接管道的连接管(2)构成，其特征在于：所述蒸发板(4)上设有截面大致成半圆形的凹槽(6)，设有同样凹槽的两块蒸发板(4-1，4-2)面对面对接，将凹槽(6)两侧的两块蒸发板通过焊接或粘接密封形成至少具有两个开口(7，8)的管道(5)，所述两个开口(7，8)分别与连接管连接形成制冷剂的进出口。

2、根据权利要求1所述的板壳式蒸发器，其特征在于所述两块蒸发板(4-1，4-2)四周焊接或粘接密封。

3、根据权利要求1或2所述的板壳式蒸发器，其特征在于所述凹槽(6)呈“S”形走向，所述两个开口(7，8)在蒸发板的同一侧。

4、根据权利要求1或2所述的板壳式蒸发器，其特征在于所述蒸发板(4-1，4-2)一角设有缺口(9)，所述两个开口(7，8)一个设于缺口处，另一个设于与缺口相邻的蒸发板一侧。

5、根据权利要求1或2所述的板壳式蒸发器，其特征在于所述蒸发板的角为弧形。

6、根据权利要求1或2所述的板壳式蒸发器，其特征在于所述蒸发板的厚度为0.15mm-0.6mm。

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