CN2799906Y - 大流道长柱塞防砂抽油泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大流道长柱塞防砂抽油泵，由出油阀总成1、导向扶正环3、短泵筒4、长柱塞筒6、固定阀总成7、双通连接头8等部件构成，外筒5的下端及固定阀总成7的下端分别与双通连接头8连接固定，其特征是长柱塞筒6的下端为敞口13，上端通过连接头2及上防气滑阀9与出油阀总成1连接。该大流道长柱塞防砂抽油泵，由于长柱塞筒6下端为敞口，且长柱塞筒6的壁厚减小，故提高了过流通道的面积，减少了液体的流动阻力，提高了采收率；由于在长柱塞筒6与出油阀总成1之间以及固定阀总成7的下端分别增设了上、下防气滑阀9、9′，故使含气的液体在低压力下也可打开出油阀总成和固定阀总成，具有防气功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油田长柱塞防砂抽油泵的改进，具体地说是一种大流道长柱塞防砂抽油泵。
技术背景
目前油田使用的防砂抽油泵，一般为长柱塞式防砂抽油泵，如专利号为95235086.6的长柱塞式防砂抽油泵，它由出油阀总成、连接头、导向环、挡砂圈、短泵筒、外筒、长柱塞、下出油阀、固定阀总成、双通接头构成，外筒的下端通过螺纹与双通接头连接固定，固定阀总成的下端与双通连接头连接固定，其结构特点是采用了长柱塞、短泵筒及沉砂环空结构，在长柱塞筒的下端固定上下出油阀，长柱塞筒的上端与出油阀总成连接，这种泵的优点是：可有效的防止砂卡柱塞、减少对柱塞及泵筒的磨损，但由于在长柱塞筒的下端固定了下出油阀，且下出油阀的直径较小，使过流通道减小，液体流动阻力加大；出油阀总成的直径也偏小，也使过流通道减小；在含气井中，出油阀总成和进油阀开启的速度均较慢，影响了液体的采收，泵效低，不利于黏度较大的液体流动。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种不仅能彻底的防止砂卡柱塞、阻止砂粒进入间隙、减轻泵筒及长柱塞的磨损，而且可增大过流通道、减少液体流动阻力、提高采收率，并容易加工、生产成本低、防气防砂能力强的大流道长柱塞防砂抽油泵。
为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该大流道长柱塞防砂抽油泵，由出油阀总成、连接头、导向扶正环、短泵筒、内筒、外筒、长柱塞筒、固定阀总成、双通连接头构成，外筒的下端通过螺纹与双通连接头的外壁连接固定，固定阀总成的下端通过下防气滑阀与双通连接头连接固定，使固定阀总成、下防气滑阀、双通连接头固定为一体，短泵筒的下端与内筒连接，内筒的下端通过螺纹与固定阀总成连接固定，使短泵筒、内筒、固定阀总成连接为一体，外筒的上端通过螺纹与接箍连接固定，其特征在于在长柱塞筒的下端为敞口，上端通过螺纹与连接头连接固定，连接头与上防气滑阀通过螺纹连接固定，上防气滑阀的上端与出油阀总成的下端通过螺纹连接，由于在长柱塞筒的下端口不再固定下出油阀，而是直接敞口，这便加大了进油通道，减少了液体流动的阻力，由于在长柱塞筒的上端连接了上防气滑阀，使含气的液体在低压力下也可打开出油阀总成，从而起到了防气功能。本实用新型还通过如下措施实施：所述的上、下防气滑阀为倒漏斗状，倒漏斗的顶杆向上穿过相应阀体中心的导向孔，上防气滑阀处在长柱塞筒至出油阀总成之间，其顶杆顶在出油阀总成的底部，下防气滑阀处在固定阀总成的下部，其顶杆顶在固定阀总成的底部；所述的长柱塞筒的壁厚为4mm，比目前使用的长柱塞筒的壁厚减小了3mm，与其相适应，采用的出油阀总成的直径也比长柱塞筒目前所使用的出油阀总成大一个等级，以使液体更加流通。当长柱塞筒上行程时，出油阀总成关闭，井内液体可轻易的将固定阀总成打开，进入泵腔；当长柱塞筒下行程时，泵腔内的液体可轻易的打开出油阀总成排出泵外。
本实用新型的有益效果在于：与目前使用的长柱塞防砂抽油泵相比，由于长柱塞筒下端为敞口，且长柱塞筒的壁厚减小，故提高了过流通道的面积，减少了液体的流动阻力；由于在长柱塞筒与出油阀总成之间以及固定阀总成的下端分别增设了上、下防气滑阀，故使含气的液体在低压力下也可打开出油阀总成和固定阀总成，具有防气功能；由于出油阀总成采用的规格较大，也进一步的提高了过流通道，提高了采收率。
附图说明
图1为本实用新型沿轴线剖视示意图。
具体实施方式
参照附图1制作本实用新型。该大流道长柱塞防砂抽油泵，由出油阀总成1、连接头2、导向扶正环3、短泵筒4、内筒14、外筒5、长柱塞筒6、固定阀总成7、双通连接头8构成，外筒5的下端通过螺纹与双通连接头8的外壁连接固定，固定阀总成7的下端通过下防气滑阀9′与双通连接头8连接固定，使固定阀总成7、下防气滑阀9′、双通连接头8固定为一体，短泵筒4的下端与内筒14连接，内筒14的下端通过螺纹与固定阀总成7连接固定，外筒5的上端通过螺纹与接箍12连接固定，在长柱塞筒6的下端为敞口13，上端通过螺纹与连接头2连接固定，连接头2与上防气滑阀9通过螺纹连接固定，上防气滑阀9的上端与出油阀总成1的下端通过螺纹连接，由于在长柱塞筒6的下端口不再固定下出油阀，而是直接敞口，这便加大了进油通道，减少了液体流动的阻力，由于在长柱塞筒6的上端连接了上防气滑阀9，使含气的液体在低压力下也可打开出油阀总成1，从而起到了防气功能。所述的上、下防气滑阀9、9′为倒漏斗状，倒漏斗的顶杆10、10′向上穿过相应阀体中心的导向孔，上防气滑阀9处在长柱塞筒6至出油阀总成1之间，其顶杆10顶在出油阀总成1的底部，下防气滑阀9′处在固定阀总成7的下部，其顶杆10′顶在固定阀总成7的底部；所述的长柱塞筒6的壁厚为4mm，比目前使用的长柱塞筒的壁厚减小了3mm，与其相适应，采用的出油阀总成1的直径也比目前所使用的出油阀总成大一个等级。当长柱塞筒6上行程时，出油阀总成1关闭，井内液体可轻易的将固定阀总成7打开，进入泵腔11；当长柱塞筒6下行程时，泵腔11内的液体可轻易的打开出油阀总成1排出泵外。
Claims (2)
1、一种大流道长柱塞防砂抽油泵，由出油阀总成(1)、连接头(2)、导向扶正环(3)、短泵筒(4)、内筒(14)、外筒(5)、长柱塞筒(6)、固定阀总成(7)、双通连接头(8)构成，外筒(5)的下端通过螺纹与双通连接头(8)的外壁连接固定，固定阀总成(7)的下端通过下防气滑阀(9′)与双通连接头(8)连接固定，短泵筒(4)的下端与内筒(14)连接，内筒(14)的下端通过螺纹与固定阀总成(7)连接固定，外筒(5)的上端通过螺纹与接箍(12)连接固定，其特征在于在长柱塞筒(6)的下端为敞口(13)，上端通过螺纹与连接头(2)连接固定，连接头(2)与上防气滑阀(9)通过螺纹连接固定，上防气滑阀(9)的上端与出油阀总成(1)的下端通过螺纹连接。
2、根据权利要求1所述的大流道长柱塞防砂抽油泵，其特征在于所述的上、下防气滑阀(9、9′)为倒漏斗状，倒漏斗的顶杆(10、10′)向上穿过相应阀体中心的导向孔，上防气滑阀(9)处在长柱塞筒(6)至出油阀总成(1)之间，其顶杆(10)顶在出油阀总成(1)的底部，下防气滑阀(9′)处在固定阀总成(7)的下部，其顶杆(10′)顶在固定阀总成(7)的底部。
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| CN112065697A (zh) * | 2020-10-23 | 2020-12-11 | 山东威马泵业股份有限公司 | 一种双通道滑阀全程抽油泵及专用滑阀 |
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Cited By (2)
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| CN112065697B (zh) * | 2020-10-23 | 2024-05-24 | 山东威马泵业股份有限公司 | 一种双通道滑阀全程抽油泵及专用滑阀 |
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