CN2798319Y - 电池垫块及其防爆电池 - Google Patents

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CN2798319Y CN 200520034246 CN200520034246U CN2798319Y CN 2798319 Y CN2798319 Y CN 2798319Y CN 200520034246 CN200520034246 CN 200520034246 CN 200520034246 U CN200520034246 U CN 200520034246U CN 2798319 Y CN2798319 Y CN 2798319Y
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汪鲁建
车国勇
陈国藩
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本实用新型公开一种电池垫块及其防爆电池,电池垫块增设于现有电池结构的钢壳内部;该电池垫块包括底壁、顶壁及侧壁,底壁与钢壳底部接触,顶壁与极芯接触;侧壁与底壁、顶壁围合形成储气腔,顶壁开设有排气孔。使电池内部存在气体储存空间,当电池在外短或内短产生大量的气体时,储气腔可储存部分气体,缓解对盖帽的冲击,对电池的安全性能有一定改善;电池极芯由原来的完整变为按所需要的容量及高度配置,其余空间都由电池垫块来代替,降低电池成本,同时还减轻了电池重量。

Description

电池垫块及其防爆电池
技术领域
本实用新型涉及一种低容量电池内部结构配件及相应的电池。
背景技术
目前,公知的电池构造是由盖帽、密封圈、钢壳和电池极芯组合而成;电池极芯高度几乎相等于电池内部空间高度。在电池剧烈的内短或外短时产生会产生大量的气体,由于所剩的电池内部空间狭小,不能储存一部分气体来缓解盖帽的负担,大量气体仅能通过盖帽上的防爆孔排放,在安全性能方面需进一步改善。另外,对于一定规格的低容量电池,本来较短的极芯就可以满足电池的容量要求,采用完整极芯浪费资源;而且完整极片因附料较少,需提高涂料均匀度,工艺要求高;成本较高而且电池质量重。
发明内容
本发明为了克服现在技术的上述不足,提供一种不仅改善电池安全性能,解决电池质量过重和完整极片附料较少需提高涂料均匀度工艺要求的问题,而且还大大降低了电池成本的电池垫块及其防爆电池。
为实现上述目的,本发明一种电池垫块,包括底壁、顶壁及侧壁,所述侧壁与所述底壁、顶壁围合形成储气腔,所述顶壁开设有排气孔。
上述的电池垫块,所述底壁略小于所述顶壁,与所述侧壁围合后纵截面为倒“凸”字型。或所述底壁略小于所述顶壁,所述底壁、顶壁与所述侧壁围合后纵截面为梯形。
上述的电池垫块,所述排气孔为三个,于同一圆周上等角度均匀分布。所述排气孔孔径为等于或小于1.5mm.
同时本发明提出了一种防爆电池,包括盖帽、钢壳、极芯,所述极芯设置于所述钢壳内,所述盖帽盖设于所述钢壳,还增设有电池垫块,设置于所述钢壳内并支撑极芯;所述电池垫块包括底壁、顶壁及侧壁,所述底壁与所述钢壳底部接触,所述顶壁与所述极芯接触;所述侧壁与所述底壁、顶壁围合形成储气腔,所述顶壁开设有排气孔。
上述的防爆电池,所述底壁略小于所述顶壁,与所述侧壁围合后纵截面为倒“凸”字型。所述底壁略小于所述顶壁,所述底壁、顶壁与所述侧壁围合后中心截面为梯形。
上述的防爆电池,所述排气孔为三个,于同一圆周上等角度均匀分布。所述排气孔孔径为等于或小于1.5mm.
采用了本发明的电池垫块,使电池内部存在气体储存空间,当电池在外短或内短产生大量的气体时,储气腔可储存部分气体,缓解对盖帽的冲击,对电池的安全性能有一定改善。
电池极芯由原来的完整变为按所需要的容量及高度配置,其余空间都由电池垫块来代替,降低电池成本,解决完整极片附料较少需提高涂料均匀度工艺要求的问题,降低了工艺难度;同时还减轻了电池重量。
本发明结构简单;生产操作方便。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的电池垫块顶壁视图;
图2是本实用新型实施例一电池垫块剖视图;
图3是本实用新型实施例一电池垫块使用状态下的剖面结构图;
图4是本实用新型实施例一使用电池垫块的电池半剖结构图。
图中:1排气孔,2垫块储气空间,3钢壳,4极芯,5防爆孔。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明作进一步详细的描述。
实施例一:如图2所示,电池垫块纵截面为倒“凸”字型,横截面与钢壳截面形状相同,底壁稍小于顶壁,内部为空心,形成储气腔2,其顶壁开设有于同一圆周成120度均匀分布的排气孔1,排气孔孔径等于或小于1.5mm,以保证该排气孔既透气又可防止电池内部碱液流入,如图1所示。如图3所示,垫块扣着放进钢壳3,在垫块下滑过程中由排气孔1将其钢壳3内部空气排出、使垫块方便快捷的装入钢壳内。在图4所示电池中,电池垫块放置于钢壳3的底部,其底壁与钢壳底部相接,顶壁与极芯4相接。电池内部碱液本身张力不会使碱液从排气孔1流入垫块的储气腔2。电池外短过程中由极芯4所产生的气体会从排气孔1排入垫块储气腔2,减小了防爆孔的排气压力,从而提高了电池安全性能。电池极芯4由原来的完整极芯变为了所需要的容量及高度;其余都由垫块来代替达到了降低了电池成本的目地。
采用本例技术方案的H-AA700A电池,所用“凸”字型垫块底壁直径为:13.2mm;顶壁直径为:13.4mm;高为21mm。顶壁上三个排气孔孔径为1mm。将垫块扣着放入钢壳;然后再放入比完整电池极芯短21mm的极芯,原电池极芯约为43mm.此极芯用了原极芯二分之一的原材料,这样成本就降低了,用30支放电池垫块的本发明电池和原完整极芯电池测试外短:
Figure Y20052003424600051
结果证明本发明防爆电池安全性能比原完整极芯电池安全性能有所提高,在重量上本发明防爆电池比原完整极芯电池轻了约为5g左右。
实施例二:本例与上例的不同之处在于,电池垫块纵截面为梯形,底壁稍小于顶壁,方便装配。

Claims (10)

1、一种电池垫块,其特征是:包括底壁、顶壁及侧壁,所述侧壁与所述底壁、顶壁围合形成储气腔,所述顶壁开设有排气孔。
2、如权利要求1所述的电池垫块,其特征是:所述底壁略小于所述顶壁,与所述侧壁围合后纵截面为倒“凸”字型。
3、如权利要求1所述的防爆电池,其特征是:所述底壁略小于所述顶壁,所述底壁、顶壁与所述侧壁围合后纵截面为梯形。
4、如权利要求1-3中任一项所述的防爆电池,其特征是:所述排气孔为三个,于同一圆周上等角度均匀分布。
5、如权利要求1-3中任一项所述的电池垫块,其特征是:所述排气孔孔径为等于或小于1.5mm。
6、一种防爆电池,包括盖帽、钢壳、极芯、,所述极芯设置于所述钢壳内,所述盖帽盖设于所述钢壳,其特征是:还包括电池垫块,设置于所述钢壳内并支撑极芯;所述电池垫块包括底壁、顶壁及侧壁,所述底壁与所述钢壳底部接触,所述顶壁与所述极芯接触;所述侧壁与所述底壁、顶壁围合形成储气腔,所述顶壁开设有排气孔。
7、如权利要求6所述的防爆电池,其特征是:所述底壁略小于所述顶壁,与所述侧壁围合后纵截面为倒“凸”字型。
8、如权利要求6所述的防爆电池,其特征是:所述底壁略小于所述顶壁,所述底壁、顶壁与所述侧壁围合后中心截面为梯形。
9、如权利要求6-8中任一项所述的防爆电池,其特征是:所述排气孔为三个,于同一圆周上等角度均匀分布。
10、如权利要求6-8中任一项所述的防爆电池,其特征是:所述排气孔孔径为等于或小于1.5mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9647246B2 (en) 2012-07-31 2017-05-09 Gs Yuasa International Ltd. Battery
CN114503343A (zh) * 2019-10-07 2022-05-13 日本烟草国际股份有限公司 用于气溶胶产生装置的能量存储组件装置

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