CN2798296Y - 减速微电机驱动的机械式定时器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械式定时器产品，克服了现有技术产品的上下壳体内腔轴座间距尺寸精度要求高、整机装配时间偏多的缺陷和不足。它包括一对上下壳体(23、30)，上壳体(23)设有输出电源的插座(37)和由定时拨片(26)、刻度盘(27)、指示圈(28)组成的时间设定机构，下壳体(30)设有输入电源插头(29)；上下壳体(23、30)内腔设有动力机构、减速机构和定时执行机构，所述动力机构和减速机构设于由电机上壳(22)、下壳(1)组成的密封壳体内，减速齿轮(21)的输出齿轮从电机上壳(22)通孔(38)伸出，输出传动力矩给时间设定机构。本产品结构简单、时间设定盘运转平稳，可满足不同用户对多种型号定时器产品的快速、大批量供货要求，特别适合于外贸企业出口。

Description

减速微电机驱动的机械式定时器

技术领域

本实用新型涉及一种机械式定时器产品制造技术领域，尤其指定时器的驱动与减速机构。

背景技术

机械式定时器产品一般由微电机、减速机构、设定机构和执行机构等多个部件组成。比较典型的产品如本专利申请人于2002年12月13日申请的、名称为“双轴减速传动的多时段控制定时器”、公告号为CN2598122Y的实用新型专利，它包括“上壳体和下壳体；上壳体外表面设有时间设定机构和输出插座，下壳体外表面设有输入插头，上下壳体内设动力机构、减速机构和控制机构，所述的减速机构由两列相互啮合的、分别交叉串在两端受支承于上下壳体内表面的两根转轴上的数对齿轮组成。”但是根据申请人几年来的实际工作经验，发现该产品无论是在制造过程还是在使用过程，均存在有缺陷和不足，主要表现在：一是由于该产品的微电机开放式安装于上下壳体内，而减速机构的两根齿轮转轴受支承于上下壳体内表面，因此为了保证微电机转轴与减速齿轮以及减速齿轮与减速齿轮互相之间的正常啮合，定时器外壳体的制造精度以及相互之间的固定要求大大提高。二是该定时器产品装配时，需要一次性安装所有的零部件，包括微电机、转轴和多个减速齿轮，装配时间还是偏高，不能满足不同用户对多种型号定时器产品的快速、大批量供货要求。为此，人们期盼发明一种将减速机构与电机集成于一体的定时器产品，以降低定时器产品外壳体的制造精度，实现定时器装配过程的分段化，减少诸如齿轮、转轴等传动零部件的库存地方，减轻库房管理人员的工作量，提高定时器内部组件的通用性，以满足不同用户对多种型号定时器产品的快速、大批量供货要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有背景技术领域中定时器产品的电机开放式安装于上下壳体内，需通过壳体内的减速机构再驱动时间设定机构而造成的壳体内腔轴座间距尺寸精度以及相互之间的固定要求高、装配时间偏多的缺陷和不足，向社会提供一种将减速机构与电机集成于一体的机械式定时器产品，以降低定时器产品上下壳体的制造精度，提高定时器产品的装配速度和零部件的通用性，满足不同用户对多种型号定时器产品的快速、大批量供货要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：减速微电机驱动的机械式定时器包括包括一对上下壳体，上壳体设有输出电源的插座和由定时拨片、刻度盘、指示圈组成的时间设定机构，下壳体设有输入电源插头；上下壳体内腔设有动力机构、减速机构和定时执行机构，所述动力机构和减速机构设于由电机上壳、下壳组成的密封壳体内，减速齿轮的输出齿轮从电机上壳通孔伸出，输出传动力矩给时间设定机构。

所述减速机构的输入端设有止逆机构A，该止逆机构包括设于减速机构输入端齿轮底面中心的凸轮，凸轮周边设有止逆齿；电机下壳与齿轮底面之间设有止退爪，止退爪端部设有对应于止逆齿的爪钩。

所述减速机构内的一个减速齿轮设有止逆机构B，该止逆机构包括减速齿轮和止逆轮，减速齿轮内圈均布有多个单向传动的锯齿，止逆轮设于两个减速齿轮之间，其传动力矩输入端设有一对传动齿，与减速齿轮内圈的锯齿咬合，输出端与减速齿轮啮合传动。

所述动力机构包括设于骨架用于产生磁场的硅钢片、缠绕硅钢片的线圈、转子和转子轴，线圈两端引出接头并连接于焊针，与输入电源两极相连。

本实用新型减速微电机驱动的机械式定时器产品，将减速机构与动力机构置于外形尺寸相对较小的上下壳体内，保证了传动部件不受外部环境灰尘的侵害，提高了产品的质量，延长了产品的使用寿命。集成于一体的减速微电机，可以作为通用零部件预装配后大批量库存，大大减轻了库房管理的工作量和难度。终端产品——定时器整件装配时，外围零部件数量减少，大大提高了工作效率，可满足不同用户对多种型号定时器产品的快速、大批量供货要求。本产品结构简单、时间设定盘运转平稳、工作寿命长，特别适合于外贸企业出口，供工业和民用定时控制电器所需。

附图说明

图1是本实用新型产品立体分解结构示意图。

图2是本实用新型产品止逆机构A结构示意图。

图3是本实用新型产品止逆机构B结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型减速微电机驱动的机械式定时器包括一对上下壳体23、30，上壳体23设有输出电源的插座37和由定时拨片26、刻度盘27、指示圈28组成的时间设定机构；下壳体30侧面设有开关34，底部设有输入电源插头29。插座37插孔下方的上壳体23内腔设有安全盖25和安全盖座24。上下壳体23、30内腔设有动力机构、减速机构和定时执行机构。所述动力机构和减速机构设于由电机上壳22、下壳1组成的密封壳体内。所述动力机构包括一对设于骨架2用于产生磁场的硅钢片6、7，缠绕硅钢片6、7的线圈3、转子13和转子轴8，线圈3两端引出接头分别连接于焊针4、5，与输入电源两极相连。所述减速机构由设于电机壳体内转轴9的过渡齿轮14和一组交叉设于转轴10、11的减速齿轮15、16、17、18、20和21组成，减速齿轮21的输出齿轮从电机上壳22通孔38伸出，输出传动力矩给时间设定机构。定时执行机构包括由定时拨片26触发的下壳体30内腔的摇架32和微动开关33。

为了保证本定时器产品时间设定机构转向的一致性，防止时间设定机构倒转导致定时器失灵而产生安全事故，本实用新型产品在减速机构的输入端以及其中的一个减速齿轮分别设有止逆机构A和B，从而实现双重保险效果。

如图2所示，本实用新型产品止逆机构A包括设于减速机构输入端减速齿轮15底面中心的凸轮41，所述凸轮41周边设有止逆齿39。电机下壳1与减速齿轮15底面之间设有止退爪10，止退爪10一端活动铰接于电机下壳1内腔表面的轴12，另一端设有对应于止逆齿39的爪钩40。按照如图2所示状态，转子13只能逆时针转动，经过渡齿轮14带动减速齿轮15逆时针转动，否则止退爪10的爪钩40会钩住止逆齿39使减速齿轮15无法转动。

如图3所示，本实用新型产品止逆机构B包括减速齿轮18和止逆轮19，减速齿轮18内圈均布有多个单向传动的锯齿43，所述止逆轮19设于减速齿轮18、20之间，其传动力矩输入端设有一对传动齿42，与减速齿轮18内圈的锯齿43咬合，输出端与减速齿轮20啮合传动。按照如图3所示状态，减速齿轮18只能逆时针转动，经锯齿43带动止逆轮19的传动齿42逆时针转动。反之锯齿43与传动齿42相互打滑，减速齿轮18转动而止逆轮19不动，减速齿轮20、21静止，时间设定机构的指示圈28不转动。

下面继续结合附图说明本实用新型产品的工作原理。拨动下壳体30侧面的开关34，输入电源经导线35、36以及降压电阻31降压后，供给动力机构。通电后，转子13受磁场感应而绕转子轴8高速转动，由过渡齿轮14输入减速机构，经设于转轴10、11的减速齿轮15、16、17、18、19、20和21减速传动后，由减速齿轮21输出至电机上壳22，将传动力矩传递给时间设定机构，带动定时拨片26和指示圈28转动。到达设定的时段后，定时拨片26触发位于下壳体30内腔的摇架32打开或关闭微动开关33，从而定时控制已插入定时器插座37上的家用电器进行工作。

根据申请人的实际使用，本实用新型产品只须更换一只减速齿轮20的齿数，即可实现另一种不同齿数的定时盘；只须更换一对减速齿轮就能满足50Hz与60Hz两种不同电源条件的变化；只须更换几个减速齿轮就能实现二种正计时(24h和168h)和六种倒计时(0.5h，1h，2h，3h，6h，12h)等不同机型的变化。本实用新型产品可以在其它零部件极少改变的条件下，快速开发出多种型号的定时器产品。

Claims (5)

1、一种减速微电机驱动的机械式定时器，包括一对上下壳体(23、30)，上壳体(23)设有输出电源的插座(37)和由定时拨片(26)、刻度盘(27)、指示圈(28)组成的时间设定机构，下壳体(30)设有输入电源插头(29)；上下壳体(23、30)内腔设有动力机构、减速机构和定时执行机构，其特征在于：所述动力机构和减速机构设于由电机上壳(22)、下壳(1)组成的密封壳体内，减速齿轮(21)的输出齿轮从电机上壳(22)通孔(38)伸出，输出传动力矩给时间设定机构。

2、如权利要求1所述的减速微电机驱动的机械式定时器，其特征在于：所述减速机构的输入端设有止逆机构A，该止逆机构包括设于减速机构输入端齿轮(15)底面中心的凸轮(41)，凸轮(41)周边设有止逆齿(39)；电机下壳(1)与齿轮(15)底面之间设有止退爪(10)，止退爪(10)端部设有对应于止逆齿(39)的爪钩(40)。

3、如权利要求1所述的减速微电机驱动的机械式定时器，其特征在于：所述减速机构内的一个减速齿轮设有止逆机构B，该止逆机构包括减速齿轮(18)和止逆轮(19)，减速齿轮(18)内圈均布有多个单向传动的锯齿(43)，止逆轮(19)设于减速齿轮(18、20)之间，其传动力矩输入端设有一对传动齿(42)，与减速齿轮(18)内圈的锯齿(43)咬合，输出端与减速齿轮(20)啮合传动。

4、如权利要求2所述的定时器减速微电机，其特征在于：所述减速机构内的一个减速齿轮设有止逆机构B，该止逆机构包括减速齿轮(18)和止逆轮(19)，减速齿轮(18)内圈均布有多个单向传动的锯齿(43)，止逆轮(19)设于减速齿轮(18、20)之间，其传动力矩输入端设有一对传动齿(42)，与减速齿轮(18)内圈的锯齿(43)咬合，输出端与减速齿轮(20)啮合传动。

5、如权利要求1至5任一项所述的定时器减速微电机，其特征在于：所述动力机构包括设于骨架(2)用于产生磁场的硅钢片(6、7)，缠绕硅钢片(6、7)的线圈(3)、转子(13)和转子轴(8)，线圈(3)两端引出接头并连接于焊针(4、5)，与输入电源两极相连。

Images