CN2796860Y - 钢桶内壁卧式自动喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢桶内壁卧式自动喷涂装置，包括喷涂机构和自动翻桶机构，喷涂机构包括往复机、喷枪、工件托轮、工件、主动轮和动力机构；喷枪装在往复机前端且可进出工件内腔中，工件架在工件托轮和主动轮上，动力机构的输出端通过传送带与主动轮联接。本实用新型的主要优点是：1.采用卧式喷涂机，克服了立式喷涂机的滴漆现象，确保了产品质量。2.无动力传递，根据杠杆原理，利用自动翻桶机构确保钢桶准确到位。省去了原来立式喷涂机笨重的地链传输和复杂的锥行托轮转桶装置。3.简洁实用的自动喷涂装置无需维护，生产效率高。

Description

钢桶内壁卧式自动喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢桶内壁喷漆装置，尤其是钢桶内壁卧式自动喷涂装置。

背景技术

目前国内普遍采用立式自动喷涂机对钢桶内壁进行喷漆，喷漆后的产品只适用于隧道式烘干炉，其工作原理是：将钢桶用地链传送到工作位，利用锥形托轮支撑装置将钢桶脱离地链，钢桶开始旋转，往复机将喷枪自上而下进入钢桶内部，6把喷枪分组工作，喷涂完毕后，往复机复位，锥形托轮分开，钢桶落回地链，完成一只钢桶的内涂喷漆过程，下一个循环开始。立式自动喷涂机存在以缺点和不足：(1)喷枪数量多，制作成本高，控制程序复杂，不便于设备维护和维修。(2)仅适用于直开口钢桶的生产，具有一定局限性。(3)多把喷枪同时作业时雾气大，悬浮的漆容易吸附在喷涂机上，导致滴漆，由于喷涂机在工件上方，漆会滴淌在工件表面，影响产品质量，造成产品不合格。(4)经立式喷涂后的钢桶只适用于保温效果差，耗能大的隧道式烘干。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构新颖、生产效率高、确保产品无滴漆现象的钢桶内壁卧式自动喷涂装置。

本实用新型的技术方案是：一种钢桶内壁卧式自动喷涂装置，包括喷涂机构和自动翻桶机构，喷涂机构包括往复机、喷枪、工件托轮、工件、主动轮和动力机构；喷枪装在往复机前端且可进出工件内腔中，工件架在工件托轮和主动轮上，动力机构的输出端通过传送带与主动轮联接。

自动翻桶机构包括气缸、工件支撑架、限位杆和倾斜轨道；工件支撑架位于工件下方，其一端与支架铰接，另一端下方有支腿，气缸伸缩臂上端与工件支撑架下面联接；工件支撑架带支腿的一端与限位杆前端接触，限位杆后端铰接在倾斜轨道下方。

限位杆呈Z型，在限位杆的上表面设有限位突起。

动力机构由电机、减速机和传送带组成。

本实用新型的主要优点是：

1、采用卧式喷涂机，克服了立式喷涂机的滴漆现象，确保了产品质量。

2、无动力传递，根据杠杆原理，利用自动翻桶机构确保钢桶准确到位。省去了原来立式喷涂机笨重的地链传输和复杂的锥行托轮转桶装置。

3、简洁实用的自动喷涂装置无需维护，生产效率高。

4、可以适用于闭口钢桶和直开口钢桶的生产。

5、节约场地。经卧式自动喷漆后的钢桶可以悬挂在输送链上，实现外漆自动喷涂，适用于桥式炉烘干，比遂道式烘干炉体积小，占地少。

6、节能降耗、降低成本。比隧道式烘干炉至少节电25％。

7、占地少，投资小，造价低。

8、优化作业环境。

附图说明

图1为本实用新型工作状态结构示意图

图2为本实用新型换桶状态结构示意图

图3为喷涂机构主视图

图4为喷涂机构右视图

具体实施方式

本实用新型结构如图3、4所示：包括喷涂机构和自动翻桶机构，喷涂机构包括往复机11、防尘罩12、护罩13、旋转支架18、往复机支架19、喷枪14、工件托轮3、工件4(钢桶)、主动轮6和动力机构；喷枪14装在往复机前端且可进出工件内腔中，工件架在工件托轮3和主动轮6上，动力机构的输出端通过传送带与主动轮6联接。自动翻桶机构如图1、2所示：包括气缸2、工件支撑架5、限位杆7和倾斜轨道9；工件支撑架位于工件下方，其一端与支架铰接，另一端下方有支腿，气缸伸缩臂上端与工件支撑架下面联接；工件支撑架带支腿的一端与限位杆前端接触，限位杆7后端铰接在倾斜轨道下方。限位杆呈Z型，在限位杆的上表面设有限位突起7-1。动力机构由电机16、减速机20和传送带10组成。

本实用新型的工作原理：本装置是配合旋转机1、往复式机内涂机、斜置轨道9完成钢桶4、8等内涂工序的自动进出桶的机构。(参见附图1、附图2)现将其具体过程分A，B前后两步详细叙述如下：A、钢桶4在旋转机1上由主动轮6、托轮3旋转工作完成内涂后，在不停机状态下经气缸2通过支撑架5将钢桶4翻入下一工序区，在此同时，限位杆7在自重作用下顺时针旋转清除下一只待喷钢桶8滚动障碍，钢桶8在斜置轨道9自动由第二预备工作区滚入第一预备工作区。

B、当气缸2回程至初始状态时，支撑架5撞击限位杆7造成限位杆7逆时针旋转清除待喷钢桶8滚动障碍，钢桶8在斜置轨道9自动由第一预备工作区滚入工作区。完成进出桶全过程，开始下一工作循环。

本实用新型的技术结构：A利用自动翻桶机构依次准确地控制进桶，同时利用接近开关多点定位，确保钢桶准确进入工作位后，钢桶开始旋转，气动机往复机将喷枪送入钢桶内，喷枪1对桶底进行喷漆，工作完毕后，往复机开始退出，同时喷枪2对钢桶内壁进行喷漆，在往复机复位后，喷枪2停止，喷漆过程结束，自动(气动)翻桶机构将钢桶自动翻出，待翻桶装置复位后，开始下一工作循环。

B、自动翻桶机构在复位状态下，第一预备区的限位装置关闭，第二预备区的限位装置打开。钢桶4停放在第一预备区；自动翻桶机构工作时，定位装置由于重力打开第一预备区的限位装置，关闭第二预备区的限位装置，钢桶进入第二预备区；自动翻桶机构复位后，打开第二预备区的限位装置，关闭第一预备区的限位装置，第二预备区的钢桶进入工作位，下一钢桶进入第一预备区。

Claims (4)

1、一种钢桶内壁卧式自动喷涂装置，包括喷涂机构和自动翻桶机构，其特征是：喷涂机构包括往复机、喷枪、工件托轮、工件、主动轮和动力机构；喷枪装在往复机前端且可进出工件内腔中，工件架在工件托轮和主动轮上，动力机构的输出端通过传送带与主动轮联接。

2、根据权利要求1所述的钢桶内壁卧式自动喷涂装置，其特征是：自动翻桶机构包括气缸、工件支撑架、限位杆和倾斜轨道；工件支撑架位于工件下方，其一端与支架铰接，另一端下方有支腿，气缸伸缩臂上端与工件支撑架下面联接；工件支撑架带支腿的一端与限位杆前端接触，限位杆后端铰接在倾斜轨道下方。

3、根据权利要求2所述的钢桶内壁卧式自动喷涂装置，其特征是：限位杆呈Z型，在限位杆的上表面设有限位突起。

4、根据权利要求1所述的钢桶内壁卧式自动喷涂装置，其特征是：动力机构由电机、减速机和传送带组成。

Images