CN2795903Y

CN2795903Y - 激光打印机用碳粉盒

Info

Publication number: CN2795903Y
Application number: CN 200520059189
Authority: CN
Inventors: 林龙
Original assignee: Print Rite Unicorn Image Products Co Ltd
Current assignee: Print Rite Unicorn Image Products Co Ltd
Priority date: 2005-05-27
Filing date: 2005-05-27
Publication date: 2006-07-12
Anticipated expiration: 2015-05-27

Abstract

本实用新型是激光打印机用碳粉盒，包括图像生成单元和图像显影转印单元。图像生成框和图像显影转印框通过一对共轴的销钉连接。感光鼓轴向一端设置受力凸台。与凸台所在位置相对的图像显影转印框侧壁上设置有弹性定位件。本实用新型碳粉盒在装机时定位准确，避免了由此造成的打印误差。

Description

激光打印机用碳粉盒

技术领域

本实用新型涉及激光打印机用碳粉盒，特别是激光打印机电子照相装置用碳粉盒。

背景技术

通常的影像形成装置包括复印机、激光打印机、传真机、色带打印机以及LED打印机等。

其中，激光打印机具有性能卓越、高效的特点，在当今社会得到蓬勃发展。激光打印机的工作原理是，激光器将计算机输出的信息进行高频调制，由数据控制系统转换成字符点阵。载有字符信息的激光束经过光学系统，沿感光鼓的轴线匀速扫描到感光鼓上，从而形成与输入信息相对应的静电潜像，并通过感光鼓上的电荷将碳粉吸附于鼓上，填充隐藏的图像。当感光鼓转动时，将可见的图像显影转印到纸上，然后通过加热加压使图像浸入纸的纤维中，并最后固化在纸上。

驱动电子感光鼓的方法有许多种。参见图6、7，在感光鼓1轴向一端设有一驱动力接受部和用于将动力传递给显影辊的斜齿轮3。该驱动力接受部具有绕感光鼓1中轴旋绕的多边形棱形凸台2。图示实例中，多边形棱形凸台2在感光鼓1轴向上具有基本上呈等边三角形的横截面。电子照相成像设备主体上设置有齿轮5，其上设置形状与棱形凸台2对应的动力传输凹孔4。当感光鼓1安装到电子照相成像设备主体上后，棱形凸台2与凹孔4相互啮合，齿轮5的转动力矩通过凹孔4传递给凸台2，进而传送到电子照相感光鼓1，并通过斜齿轮3将驱动力传送到显影辊和其它部件。

在上述动力传输过程中，电子照相成像设备主体产生的驱动力矩的传递桥梁是相互匹配的棱形凸台2与凹孔4，以及斜齿轮3。棱形凸台2的棱柱边21在其所在的圆柱面上呈螺纹形分布，连接两棱柱21之间的表面22也相应扭曲。斜齿轮3的齿峰在其自身圆柱面上呈螺纹形分布。传递动力时，绕感光鼓1中轴的旋转力矩经过连接两棱柱21之间的表面22的分解，以及斜齿轮3的相同作用，形成一个平行于感光鼓1轴向的分力。该分力将会造成感光鼓1在其轴向上移动，进而引起整个碳粉盒的移动，造成定位误差，影响打印质量。

实用新型内容

本实用新型即针对上述因棱形凸台在传递动力过程中分离出来的轴向分力导致的碳粉盒的轴向移动，提供一种可以消除这种轴向位移的激光打印机用碳粉盒。

上述目的激光打印机用碳粉盒，包括激光打印机用碳粉盒，包括图像生成单元和图像显影转印单元。图像生成单元至少有一个废粉仓、一个感光鼓1以及一个清洁装置。废粉仓、感光鼓和清洁装置安装于图像生成框上。图像显影转印单元至少有一个碳粉仓和一个图像显影转印装置。碳粉仓和图像显影转印装置安装于图像显影转印框上。图像生成框和图像显影转印框相互活动连接，例如通过一对共轴的销钉连接。感光鼓1的轴向一端设置有一接受主机箱8传来的驱动力的凸台2和用于将动力传递给显影辊的斜齿轮3。其特点是，与凸台2所在的碳粉盒的侧壁相对的碳粉盒侧壁上设置有定位件7。定位件7通过与主机箱8接触向碳粉盒施加平行于感光鼓1的中轴，指向凸台2的作用力。

优选定位件7采用具有一定弹性的材料制成。它包括两个端部71、72。端部71固定于与凸台2所在的图像显影转印框的侧壁相对的图像显影转印框侧壁上。在安装状态下，端部72与主机箱8上设置的定位槽9在平行于感光鼓1的轴向上接触。

根据现有背景技术，感光鼓在激光打印机中承担着形成静电潜像，并吸附和转印碳粉的重要作用。由于感光鼓用于传递动力的棱形凸台设计结构上的原因，主机箱将旋转力矩传递给棱形凸台时，在感光鼓轴向上产生拉力或推力，进而造成碳粉盒在平行于感光鼓中轴的方向上产生位移，导致碳粉盒定位不准，降低打印质量。本实用新型针对这种缺陷，在与棱形凸台相对的碳粉盒侧壁上设置一弹性定位件，通过与主机箱的接触，来抵消由于动力传输在感光鼓轴向上产生的分力，进一步提高了碳粉盒在主机箱上定位的准确性。

图面说明

图1现有激光打印机用碳粉盒局部结构示意图。

图2本实用新型激光打印机用碳粉盒用定位件结构示意图。

图3a本实用新型激光打印机用碳粉盒用定位件侧面投影图。

图3b本实用新型激光打印机用碳粉盒用定位件正面投影图。

图3c本实用新型激光打印机用碳粉盒用定位件侧面投影图。

图4本实用新型激光打印机用碳粉盒局部结构示意图。

图5与本实用新型碳粉盒匹配的激光打印机主机箱结构示意图。

图6现有激光打印机用碳粉盒的感光鼓结构示意图。

图7现有激光打印机用碳粉盒的感光鼓与主机动力传递结构示意图。

具体实施方式

图1、2、3(a、b、c)、4、5、6、7分别是现有技术和本实用新型的不同状态和不同结构部位图示，即现有激光打印机用碳粉盒局部结构示意图、感光鼓结构示意图和感光鼓与主机动力传递结构示意图，以及本实用新型激光打印机用碳粉盒用定位件结构示意图、定位件侧面和正面投影图和碳粉盒局部结构示意图。

图像生成单元和图像显影转印单元通过一对共轴线的铰啮合进入与其对应的啮合孔，紧贴于结合面实现相互连接。另一方面，本实用新型略去了对图像显影转印单元及其所属碳粉仓和图像显影转印装置的描述，参见图1、6、7显示的结构。

根据图2、3(a、b、c)、4、5，本实用新型是针对现有技术中因感光鼓凸台的动力传递造成碳粉盒轴向位移的问题作出改进，因此，碳粉盒其它部分的结构可以参考背景技术部分的介绍，这里不再赘述。

参见图2、3(a、b、c)、4、5、6、7，感光鼓1的轴向一端设置有一接受主机箱8传来的驱动力的凸台2和用于将动力传递给显影辊的斜齿轮3。

与凸台2所在的图像显影转印框的侧壁相对的图像显影转印框侧壁上，设置有定位件7。定位件7采用具有一定弹性的材料制成。它包括两个端部71、72。端部71固定于与凸台2所在的图像显影转印框的侧壁相对的图像显影转印框侧壁上。碳粉盒6沿图5所示X方向装入主机箱时，定位件7的端部72与主机箱8上设置的定位槽9在平行于感光鼓1的轴向上接触，向碳粉盒6施加平行于感光鼓1的中轴，指向凸台2的作用力。该作用力抵消了感光鼓1在图5所示Y方向形成的分力，促进碳粉盒6准确定位。

Claims

1.激光打印机用碳粉盒，包括图像生成单元和图像显影转印单元，

所述图像生成单元至少有一个废粉仓、一个感光鼓(1)以及一个清洁装置，所述废粉仓、感光鼓和清洁装置安装于图像生成框上，

所述图像显影转印单元至少有一个碳粉仓和一个图像显影转印装置，所述碳粉仓和图像显影转印装置安装于图像显影转印框上，

所述图像生成框和所述图像显影转印框相互活动连接，

所述感光鼓(1)的轴向一端设置有一接受主机箱(8)传来的驱动力的凸台(2)和用于将动力传递给显影辊的斜齿轮(3)，

其特征在于，与所述凸台(2)所在的碳粉盒的侧壁相对的碳粉盒侧壁上设置有定位件(7)，所述定位件(7)通过与所述主机箱(8)接触向所述碳粉盒施加平行于所述感光鼓(1)的中轴指向所述凸台(2)的作用力。

2.根据权利要求1的激光打印机用碳粉盒，其特征在于所述定位件(7)采用具有一定弹性的材料制成，它包括两个端部(71、72)，所述端部(71)固定于与所述凸台(2)所在的所述图像显影转印框的侧壁相对的所述图像显影转印框的侧壁上，在安装状态下听述端部(72)与所述主机箱(8)上设置的定位槽(9)在平行于所述感光鼓(1)的轴向上接触。