CN2795229Y - 喷气冷却装置 - Google Patents

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向顺华
李红梅
温宏权
刘茵
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Abstract

一种喷气冷却装置，其包含喷气口前板，预分配板，气流均压空腔；该气流均压空腔设置在喷气口前板和预分配板之间；该预分配板上设置有若干个呈圆型的通气口；该喷气口前板上依次设置有第一喷气口区域，第二喷气口区域和第三喷气口区域，在每个喷气口区域上都设置有若干个乌拉尔型的喷气口；进一步，还包含一设置在风管和预分配板之间的进气口扩展段。本实用新型提供的喷气冷却装置，当气体的初始压力较低时，其可提高该喷气冷却装置出口气体的流速，并保证在带钢表面的宽度方向上获得均匀的冷却气流，同时在带钢板形较差时，不会对该带钢的表面造成划伤。

Description

喷气冷却装置
技术领域
本实用新型涉及一种喷气冷却装置，特别涉及一种用于带钢连续退火过程的高速喷气冷却装置。
背景技术
在带钢连续退火生产线中的一种非常重要的设备就是处于快速冷却段的喷气冷却装置，目前存在的带钢连续退火高速冷却装置典型代表有如下两类：
1.专利号为“JP61-257429”的日本专利，是圆柱型喷嘴喷气风箱1’，如图1所示，其在冷却箱的正面设置有多个突出的喷气口101’，所述的喷气口101’呈圆柱型(如图2所示)，冷却气体从喷气口101’中喷出。该专利的优点是：可以减少从喷气口101’喷出的气体在带钢表面反弹后对后续喷出的气体形成的气流的干扰，但是该专利的缺点是：从喷气口101’喷出的气流速度受气体初始压力的影响非常大，当气体的初始压力有波动时，从喷气口101’喷出的气流速度将会产生较大的变化，波动厉害；而且，当被冷却的带钢板形较差时，设置在冷却箱正面的突出的喷气口101’就非常容易划伤带钢表面。
2.专利号为“JP6-346156”的日本专利，是长窄缝型喷气风箱2’，如图3所示，其在冷却箱的正面设置有多个长窄缝型的喷气口201’，冷却气体从喷气口201’中喷出。该专利的优点是：从喷气口201’中喷出的冷却气体在带钢表面上重叠少，即相互之间的干扰比较小，但是该专利的缺点是：从喷气口201’中喷出冷却气体形成的气流在带钢表面的宽度方向上的分布均匀性较差，易使带钢产生颤动。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种喷气冷却装置，当气体的初始压力较低时，其可提高该喷气冷却装置出口气体的流速，并保证在带钢表面的宽度方向上获得均匀的冷却气流，同时在带钢板形较差时，不会对该带钢的表面造成划伤。
为达到上述目的，本实用新型提供一种喷气冷却装置，其包含喷气口前板，预分配板，气流均压空腔；所述的气流均压空腔设置在喷气口前板和预分配板之间，其和喷气口前板通过螺栓连接；
所述的预分配板上设置有若干个通气口，该通气口呈圆型；
在所述的喷气口前板上设置有若干个喷气口，该喷气口呈乌拉尔型，即中间窄，两头宽；所述的若干喷气口依次划分为第一喷气口区域，第二喷气口区域和第三喷气口区域，第一喷气口区域和第三喷气口区域上的乌拉尔型喷气口的喷气孔内径相同，第二喷气口区域上的乌拉尔型喷气口的喷气孔内径比第一喷气口区域和第三喷气口区域上的乌拉尔型喷气口的喷气孔内径要稍大一点；进一步，该喷气冷却装置还包含一进气口扩展段，设置在风管和预分配板之间，该进气口扩展段的两端与预分配板的两端通过焊接连接。
冷却气流经风管进入到进气口扩展段，再从预分配板上的各圆型通气口通过，预分配板对气体进行初级预分配分流，被基本平均分流的气体经气流均压空腔均压后，最后从喷气口前板上的各个乌拉尔型喷气口喷出，对带钢表面进行冷却。
本实用新型提供的喷气冷却装置，具有如下优点：
1、由于设置了预分配板以及预分配板上的圆型通气口，使气体在喷气冷却装置的喷气口处均匀合理分布，从而保证在带钢表面的宽度方向上获得均匀的冷却气流。
2、由于在喷气口前板上采用乌拉尔型喷气口，在气体初始压力较低的情况下，使从喷气口喷出的气体具有较高的流速，一般在相同的条件下，可将气体喷出的流速提高10～20％。
3、由于设置在喷气口前板上的乌拉尔型喷气口没有向外突出，所以当带钢板形较差时，也不会对带钢表面划伤。
附图说明
图1为背景技术中圆柱型喷嘴喷气风箱的侧面结构示意图；
图2为背景技术中圆柱型喷嘴喷气风箱的正面结构示意图；
图3为背景技术中长窄缝型喷气风箱的正面结构示意图；
图4为本实用新型提供的喷气冷却装置的剖面结构示意图；
图5为本实用新型提供的喷气冷却装置的正面结构示意图。
具体实施方式
以下根据图4和图5，说明本实用新型的一种最佳实施方式。
如图4所示，为本实用新型提供的喷气冷却装置1的剖面结构示意图，其包含喷气口前板101，预分配板102，气流均压空腔103；所述的气流均压空腔103设置在喷气口前板101和预分配板102之间，其和喷气口前板101通过螺栓连接；
所述的预分配板102上设置有若干个通气口1021，该通气口1021呈圆型；如图5所示，在所述的喷气口前板101上设置有若干个喷气口1014，该喷气口1014呈乌拉尔型，即中间窄，两头宽；所述的若干喷气口1014依次划分为第一喷气口区域1011，第二喷气口区域1012和第三喷气口区域1013，第一喷气口区域1011和第三喷气口区域1013上的乌拉尔型喷气口1014的喷气孔内径相同，第二喷气口区域1012上的乌拉尔型喷气口1014的喷气孔内径比第一喷气口区域1011和第三喷气口区域1013上的乌拉尔型喷气口1014的喷气孔内径要大4％～10％；进一步，该喷气冷却装置1还包含一进气口扩展段104，设置在风管2和预分配板102之间，该进气口扩展段104的两端与预分配板102的两端通过焊接连接。
冷却气流经风管2进入到进气口扩展段104，再从预分配板102上的各个圆型通气口1021通过，预分配板102对气体进行初级预分配分流，被基本平均分流的气体经气流均压空腔103均压后，最后从喷气口前板101上的各个乌拉尔型喷气口1014喷出，对带钢3的表面进行冷却。
本实用新型提供的喷气冷却装置，具有如下优点：
1、由于设置了预分配板102以及预分配板102上的圆型通气口1021，使气体在喷气冷却装置的喷气口1014处均匀合理分布，从而保证在带钢3表面的宽度方向上获得均匀的冷却气流。
2、由于在喷气口前板101上采用乌拉尔型喷气口1014，在气体初始压力较低的情况下，使从喷气口1014喷出的气体具有较高的流速，一般在相同的条件下，可将气体喷出的流速提高10～20％。
3、由于设置在喷气口前板101上的乌拉尔型喷气口1014没有向外突出，所以当带钢板形较差时，也不会对带钢表面划伤。
本实用新型提供的喷气冷却装置，尤其适用于带钢连续退火生产过程中，对带钢进行冷却，当用氢气作为冷却气体，而且当带钢厚度为1.2mm时，冷却速度可达到200℃/s以上。

Claims (5)

1.一种喷气冷却装置，其包含喷气口前板(101)，预分配板(102)，气流均压空腔(103)；特征在于，所述的气流均压空腔(103)设置在喷气口前板(101)和预分配板(102)之间；所述的预分配板(102)上设置有若干个通气口(1021)；所述的喷气口前板(101)上设置有若干个喷气口(1014)。
2.如权利要求1所述的喷气冷却装置，其特征在于，所述的通气口(1021)呈圆型。
3.如权利要求1所述的喷气冷却装置，其特征在于，所述的喷气口(1014)呈乌拉尔型，中间窄，两头宽。
4.如权利要求1或3所述的喷气冷却装置，其特征在于，所述的若干喷气口(1014)依次划分为第一喷气口区域(1011)，第二喷气口区域(1012)和第三喷气口区域(1013)；所述的第一喷气口区域(1011)和第三喷气口区域(1013)上的乌拉尔型喷气口(1014)的喷气孔内径相同；所述的第二喷气口区域(1012)上的乌拉尔型喷气口(1014)的喷气孔内径比第一喷气口区域(1011)和第三喷气口区域(1013)上的要大。
5.如权利要求1所述的喷气冷却装置，其特征在于，还包含一进气口扩展段(104)，其设置在风管(2)和预分配板(102)之间。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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