CN2794616Y - 脱硫烟气出、入口、旁路挡板门 - Google Patents

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CN2794616Y CN 200520073116 CN200520073116U CN2794616Y CN 2794616 Y CN2794616 Y CN 2794616Y CN 200520073116 CN200520073116 CN 200520073116 CN 200520073116 U CN200520073116 U CN 200520073116U CN 2794616 Y CN2794616 Y CN 2794616Y
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沈国祥
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Abstract

本实用新型涉及一种脱硫烟气出、入口、旁路挡板门，包括叶片，所述的叶片为双菱形叶片，包括主龙骨(1)、左、右转轴(2、3)、上、下封板(4、5)和左、右密封腔室(6、7)，主龙骨(1)包括上、下槽钢(1.1、1.2)和中间加强筋板(1.3)，上、下槽钢横向放置，槽口相对，加强筋板呈菱形结构，有多片，多片加强筋板纵向平排放置，上、下槽钢嵌入加强筋板后连接成形，构成叶片的整体主龙骨；在主龙骨(1)左、右两端的加强筋板(1.3)中心向外连接上左、右转轴(2、3)；在主龙骨(1)的上、下侧分别覆盖上、下封板(4、5)；在主龙骨(1)的前、后两侧分别连接上左、右边板形成叶片的左、右密封腔室(6、7)，相邻两加强筋板(1.3)之间构成叶片的密封空气通风道(8)。本实用新型结构轻巧、阻力小、密封性好。

Description

脱硫烟气出、入口、旁路挡板门
技术领域：
本实用新型涉及挡板门，具体涉及一种电力脱硫环保工程中的脱硫烟气出、入口、旁路挡板门。主要用于20～100万机组。属电力设备技术领域。
背景技术：
在本实用新型作出以前，常规的用于电力脱硫环保工程中的脱硫烟气出、入口、旁路挡板门，其叶片的横截面呈矩形结构。一方面，矩形叶片刚性弱，变形量大。为了保证叶片的刚性，必需对叶片用料作加厚处理。因此挡板门制作得比较笨重，又浪费原材料。另一方面，矩形叶片的挡板门阻力大、密封性较差。
发明内容：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构轻巧、阻力小、密封性好的脱硫烟气出、入口、旁路挡板门。
本实用新型的目的是这样实现的：一种脱硫烟气出、入口、旁路挡板门，包括叶片，其特征在于所述的叶片为双菱形叶片，它包括主龙骨、左、右转轴、上、下封板以及左、右密封腔室，所述的主龙骨包括上、下槽钢和中间加强筋板，上、下槽钢上、下横向放置，槽口相对，加强筋板呈菱形结构，有多片，多片加强筋板纵向平排放置，上、下槽钢嵌入加强筋板后连接成形，构成叶片的整体主龙骨结构；在主龙骨左、右两端的加强筋板中心分别向外连接上左、右转轴，形成叶片的回转主轴；在主龙骨的上、下侧分别覆盖上、下封板形成叶片的上、下主密封面；在龙骨的前、后两侧分别焊接上左、右边板形成叶片的左、右密封腔室。相邻两加强筋板之间构成叶片的密封空气通风道。
为防止封闭在挡板门叶片密封腔室内的空气在受热或受冷情况下会发生热胀冷缩而致使挡板门变形，本实用新型在叶片左、右转轴上轴向设置有通孔，该通孔起内、外压力平衡作用。
与现有脱硫烟气出、入口、旁路挡板门相比，本实用新型具有如下优点：
1、挡板门采用双菱形结构的叶片，大大提高了叶片的刚性，减少了叶片的变形，可以大大减少叶片的用料，因此挡板门结构轻巧。
2、双菱形结构的叶片呈流线状，相应减小了挡板门对烟气的流动阻力，同时又提高了挡板门的密封性能。
附图说明：
图1为本实用新型脱硫烟气出、入口、旁路挡板门的双菱形叶片正面结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的侧视图。
图4为图1的A-A剖示图。
具体实施方式：
参见图1～3，本实用新型为一种脱硫烟气出、入口、旁路挡板门，包括双菱形叶片。所述的双菱形叶片主要由主龙骨1、左、右转轴2、3、上、下封板4、5以及左、右密封腔室6、7组成。所述的主龙骨1由上、下槽钢1.1、1.2和中间加强筋板1.3组成。上、下槽钢1.1、1.2上、下横向放置，槽口相对。加强筋板1.3呈菱形结构，有多片，多片加强筋板1.3纵向平排放置。上、下槽钢1.1、1.2嵌入多片加强筋板1.3后焊接成形，构成叶片的整体主龙骨1结构，如图4。在主龙骨1左、右两端的加强筋板1.3中心分别向外焊接上左、右转轴2、3，形成叶片的回转主轴。左、右转轴2、3上轴向设置有通孔。在龙骨1的上、下侧分别覆盖上碳钢板或合金上、下封板4、5形成叶片的上、下主密封面；在主龙骨1的前、后两侧分别焊接上左、右边板形成叶片的左、右密封腔室6、7。相邻两加强筋板1.3之间构成叶片的密封空气通风道8。

Claims (2)

1、一种脱硫烟气出、入口、旁路挡板门，包括叶片，其特征在于所述的叶片为双菱形叶片，它包括主龙骨(1)、左、右转轴(2、3)、上、下封板(4、5)和左、右密封腔室(6、7)，所述的主龙骨(1)包括上、下槽钢(1.1、1.2)和中间加强筋板(1.3)，上、下槽钢(1.1、1.2)上、下横向放置，槽口相对，加强筋板(1.3)呈菱形结构，有多片，多片加强筋板(1.3)纵向平排放置，上、下槽钢(1.1、1.2)嵌入加强筋板(1.3)后连接成形，构成叶片的整体主龙骨(1)结构；在主龙骨(1)左、右两端的加强筋板(1.3)中心分别向外焊接上左、右转轴(2、3)，形成叶片的回转主轴；在主龙骨(1)的上、下侧分别覆盖上、下封板(4、5)形成叶片的上、下主密封面；在主龙骨(1)的前、后两侧分别连接上左、右边板形成叶片的左、右密封腔室(6、7)，相邻两加强筋板(1.3)之间构成叶片的密封空气通风道(8)。
2、根据权利要求1所述的一种脱硫烟气出、入口、旁路挡板门，其特征在于：左、右转轴(2、3)上轴向设置有通孔。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102188895A (zh) * 2010-03-08 2011-09-21 华北电力科学研究院有限责任公司 一种脱硫烟气挡板密封方法及系统
CN104771997A (zh) * 2015-03-23 2015-07-15 攀钢集团西昌钢钒有限公司 用于烧结烟气脱硫的带密封装置的旁路挡板门

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