CN202188175U - 一种偏心止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于楼房排气系统技术领域，提供了一种偏心止回阀，包括中心具有通孔的阀体、偏心轴以及止回片，止回片与通孔的边缘可贴合，偏心轴中心线将止回片分隔为大小不等的小片及大片，大片与小片分别位于偏心轴的上方及下方，大片或小片上固定加重物。本实用新型中，将大片设置于偏心轴的上方，排气时，气流通过大片开启口进入管道，这样，沿大片倾斜向上排入的气流与共用管道内向上气流方向相近，大大减小了排气阻力，使得气体可顺畅向上排出；不排气时，利用止回片上固定的加重物重力作用，止回片回位贴合通孔；同时，这种偏心止回阀结构，位于下方的小片与通孔的贴合面处不积油，能保证止回片的全封闭，防止管道内的废气倒灌出来。

Description

一种偏心止回阀

技术领域

本实用新型属于楼房排气系统技术领域，尤其涉及一种用于楼房排气系统的偏心止回阀。 

背景技术

目前，住宅厨房共用排气道进气口一般设有一偏心止回阀，利用此偏心止回阀控制排气通道的导通或封闭。参照图1到图4，为现有技术中的一种偏心止回阀。所述偏心止回阀100′，包括中心具有通孔(图中未标号)的阀体110′、穿设于通孔111′内的偏心轴120′以及通过偏心轴120′固定于通孔111′内的止回片130′，偏心轴120′中心线将止回片130′分为一小片131′及一大片132′，其中小片131′位于偏心轴120′上方，大片132′位于偏心轴120′的下方。止回片130′的边沿与通孔111′的边缘设有可与贴合的封带140′。上述的偏心止回阀100′安装于排气通道进气口，沿气流排出方向，小片131′的后平面与封带140′贴合，大片132′的前平面与封带140′贴合。 

参照图3、图4，当排气时，由于后平面无抵挡，气流沿其排出方向将大片132′顶起从而由通孔内排出，由于大片132′位于偏心轴120′的下方，故由打开的大片132′排出的大部分气流向下流出，与共用排气管道150′内向上排出的气流方向相逆，这样，排气阻力大，排气效果不理想。请再参照图1、2，不排气时，在无气流顶力作用下，大片132′依靠自身重力作用下回落，恢复其前平面与封带140′贴合的状态。然而，在实际使用中，由于排气时，气流由大片132′的下方通过，气流中含有的油雾遇大片132′会聚积其上，当累积一定量时掉落于阀体110′上形成积油160′，积油160′位于封带140′后侧，当其累积到一定量时，会阻挡大片132′与封带140′的贴合，这样，止回片130′与通孔111′之间存在空隙，排气管道内的废气通过间隙倒灌而进入室内 而严重影响室内的环境。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供一种偏心止回阀，采用这种偏心止回阀解决了现有排气阻力的问题，同时，避免出现积油确保不排气时偏心止回阀的全封闭，从而解决废气倒灌的问题。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种偏心止回阀，其包括中心具有通孔的阀体、穿设于所述通孔内的偏心轴以及通过所述偏心轴固定于所述通孔内的止回片，所述止回片与所述通孔的边缘可贴合，所述偏心轴中心线将所述止回片分隔为大小不等的大片及小片，所述大片与所述小片分别位于所述偏心轴中心线的上方及下方，所述大片或小片上固定加重物。 

本实用新型中，将大片设置于偏心轴的上方，排气时，气流通过偏心轴上方大片开启口进入管道，这样，沿大片倾斜向上排入的气流与共用排气管道内向上气流方向相近，大大减小了排气阻力，使得气体可顺畅向上排出；不排气时，利用大片或小片上固定的加重物重力作用，止回片回位贴合通孔；同时，这种偏心止回阀结构，位于下方的小片与通孔的贴合面处不积油，能保证止回片的全封闭，防止共用排气管道内的废气倒灌出来。 

附图说明

图1是现有技术中偏心止回阀不排气时的正面示意图； 

图2是图1的剖面示意图； 

图3是现有技术中偏心止回阀安装后排气时的正面示意图； 

图4是图3的剖面示意图； 

图5是本实用新型提供的偏心止回阀的第一实施例不排气时的主视图； 

图6是图5的剖面示意图； 

图7是本实用新型提供的偏心止回阀的第一实施例排气时的主视图； 

图8是图7的剖面示意图； 

图9是本实用新型提供的偏心止回阀的第二实施例排气时的主视图； 

图10是图9的剖面示意图； 

图11是本实用新型提供的第三实施例排气时的剖面示意图； 

图12是本实用新型提供的第四实施例排气时的剖面示意图； 

图13是本实用新型提供的第五实施例排气时的剖面示意图； 

图14是本实用新型提供的第六实施例排气时的剖面示意图； 

图15是本实用新型提供的第七实施例排气时的剖面示意图； 

图16是本实用新型提供的第八实施例排气时的剖面示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

本实用新型提供了一种偏心止回阀，包括中心具有通孔的阀体、穿设于所述通孔内的偏心轴以及通过所述偏心轴固定于所述通孔内的止回片，所述止回片与所述通孔的边缘可贴合，所述偏心轴中心线将所述止回片分隔为大小不等的大片及小片，所述大片与所述小片分别位于所述偏心轴中心线的上方及下方，所述大片或小片上固定加重物。 

本实用新型中，将大片设置于偏心轴的上方，排气时，气流通过偏心轴上方大片开启口进入管道，这样，沿大片倾斜向上排入的气流与共用排气管道内向上气流方向相近，大大减小了排气阻力，使得气体可顺畅向上排出；不排气时，利用大片或小片上固定的加重物重力作用，止回片回位贴合通孔；同时，这种偏心止回阀结构，位于下方的小片与通孔的贴合面处不积油，能保证止回片的全封闭，防止共用排气管道内的废气倒灌出来。 

上述偏心止回阀可具体为多种不同的结构，以下结合具体实施例对其作进 一步详述。 

实施例一 

参照图5至图8，为本实用新型提供的第一实施例的结构示意图。所述偏心止回阀100，包括阀体110、偏心轴120以及止回片130。阀体110为中心开设有一圆形通孔111的套状结构，通孔111的侧壁上开设有两相对的安装孔112，安装孔112内设有偏心轴120，止回片130与偏心轴120连接并通过偏心轴120固定于通孔111内，且止回片130的边缘与通孔111的边缘贴合。参照图5、图6，偏心轴120中心线水平，其将止回片130分隔为大小不等的大片131及小片132，其中，大片131位于偏心轴120的上方，小片132位于偏心轴120的下方。止回片130上固定加重物140。当然，偏心轴120中心线也可倾斜。具体到本实施例中，加重物140设于小片132上，以偏心止回阀100正常工作时安装状态为参考，本实施例中，加重物140设于小片132的正面。图中，加重物140直接固定，其可采用焊接、粘接或螺丝固定等易于操作的方式。阀体110上且位于通孔111底部周围设有一正方形面板150，面板150的四角均设有用于将偏心止回阀100固定于管道上的螺孔151。 

本实施例中，为了使止回片130与通孔111的贴合效果更好，密封性能更好，于通孔111的边缘内侧设有封带160，偏心止回阀100未工作时，通过封带160与止回片130的边缘完全贴合，从而封闭通孔111，阻止气流的返出。当然，封带的形式多样，其目的是使止回片130能较好贴合，对密封要求不高的止回阀，也可省去封带，由止回片130边与通道壁接触封合。 

请参照图5、图6，本实施例中，偏心止回阀100未工作状态下，沿气流排出方向，大片131位于通孔111的后侧，小片132位于通孔111的前侧，即大片131前平面与封带160贴合，小片132的后平面与封带160贴合。参照图7、图8，当排气时，由于后平面无抵挡，气流沿其排出方向将大片131顶起从而由通孔111内排出，由于大片131位于偏心轴120的上方，故由打开的大片131排出的气流倾斜向上，与共用排气管道170内向上排出的气流方向相近，这样， 无排气阻力，排气顺畅，效果理想；当不排气时，在无气流顶力作用下，小片132在加重物140重力作用下回落与封带160贴合，并带动大片131也恢复原来与封带160贴合的状态。由图8中可以看出，在实际使用中，气流中含有的油雾掉落于阀体110上易在封带160后侧形成积油180，而位于偏心轴120下方的小片132是在通孔111的前侧，其后平面与封带160前壁贴合，而位于封带160后侧的积油180不会影响止回片130与通孔111的贴合，这样，不排气时，止回片130回位完全封闭通孔111，从而有效避免因不完全封闭共用排气管道170内的废气倒灌而进入室内。 

具体地，本实施例中，止回片130为一圆型片，其由偏心轴120分隔而成的大片131及小片132是位于同一平面上。当然，大片131与小片位于也可以位于不同平面，即前、后相平行的平面或相交的平面。 

本实施例中，止回片130的大片131及小片132为平滑的平面，其不限于图中所示结构，也可为弧形面或其它形状，只要保证大片131及小片132的边缘与封带160相贴合，使得止回片130未工作时可较好封闭通孔111，均在本实用新型的保护范围之内。 

具体地，本实施例中，通孔111截面形状不限于上述的圆形，其也可以为椭圆形、多边形或其它不规则结构，相应地，止回片130的结构也不限于上述的圆型结构，其与通孔111的结构相匹配。同样地，通孔111也不限于上述图中所示的等径通孔，其也可为变径通孔。因此，不论通孔111与止回片130为何结构，只要保证止回片130的边缘与封带160相贴合，使得止回片130未工作时可封闭通孔111，均在本实用新型的保护范围之内。 

本实施例中，阀体110、偏心轴120、止回片130及封带160的制作材料不定，其可采用符合建筑施工相关标准要求的各种材料制作而成，优选地可采用塑胶或金属材料制作。 

本实施例中，封带160为沿通孔111内侧边缘设置的环状结构，其可与阀体110一体成型或单独成型再组合装配。 

本实施例中，偏心轴120独立成型，然后再固定于止回片130上，当然，偏心轴120也可一体成型于止回片130上。 

本实施例中，偏心止回阀100工作状态下主要是通过打开大片131形成一开口让气流通过，小片132也为可动式，依靠其上的加重物140的重力使小片132回落从而带动大片131回位。需要说明的是，由于小片132的作用仅为带动大片131回位，其起开口导通作用不大，故，小片132也可设置为静态式，即小片132不动始终处于与封带160贴合的状态，通过在大片131上固定可对大片131起拉扯作用的加重物，同样也可实现不排气时大片131的回位实现对通孔111的封闭。需要说明的是，依靠弹簧弹力或拉力、磁铁的磁效应起到加重物作用，使止回片130回位贴合封闭，也属本实用新型保护范围内。 

同样需要说明的是，本实施例中，加重物140直接固定于止回片的正面，具体为止回片的小片132的正面，当然，其也可直接固定于止回片的反面，即小片132的反面，或同时于止回片的正、反面固定。当然，其也可固定于大片131上，而作用负重于小片131上。只要在不排气时，加重物140重力作用可使止回片130回落至与封带160贴合，而不论加重物140固定于大片131或小片132上任意位置或加重物140的数量为多少，均在本实用新型的保护范围之内。 

本实施例中，阀体110与止回片130上设置有温度敏感动作元件(图中未示出)。此温度敏感动作元件为各种熔断或温控装置，优选地为建筑领域常用的75℃或150℃下可熔断的熔断器或可动作的温控装置。通过设置温度敏感动作元件，可将偏心止回阀100作为防火阀使用，使用更方便，效果更好。 

实施例二 

参照图9、图10，为本实用新型提供的第二实施例的结构示意图。本实施例与实施例一比较，不同之处在于，加重物140的固定方式不同。实施例一中，加重物140直接通过焊接或粘接或螺丝固定的方式固定于小片132的正面，而本实施例中，加重物140是固定于大片131上，而作用于小片132上。如图中 所示，加重物140通过一固定于大片131的连接件141而落于或不落于小片132上。连接件141可为线、吊绳、吊杆、拉绳或拉杆等等。这样，虽然加重物140是固定于大片131上，但是其仍作用于小片132上，当不排气时，仍其借助其重力作用带动小片132回落从而带动大片131回位至与封带160贴合的状态。加重物通过线、吊绳、吊杆、拉绳或杆固定于止回片的正面，同样，也可以固定于止回片的反面，或是正面及反面同时固定。通过这一实施例，体现了加重物140的设置可以为多种方式，可选择性强，实际使用时可选择最简单、易操作的方式。本实施例中，偏心止回阀100的其它结构及工作原理与实施例一相同，此处不作赘述。 

实施例三 

同样地，参照图11，为本实用新型提供的第三实施例排气时的剖面示意图。本实施例与实施例一、实施例二的不同之处也仅在于加重物140是通过一设置于小片132上的支杆142固定于小片132上。本实施例中，是加重物140众多固定方式中的一种，其其它结构及工作原理此处也不加赘述。 

实施例四 

参照图12，为本实用新型提供的第四实施例排气时的剖面示意图。本实施例中，加重物140是通过一温度敏感动作元件143设置于止回片上，具体为止回片的小片132上，温度敏感动作元件143可为熔断片或熔断丝或温控元件等。本实施例中，熔断件143固定于小片132，当然其也可固定于大片131上。本实施例中，在阀体110内且位于加重物140的下方设置有至少一卡口113。卡口113设置于一预定位置，当熔断件143熔断后，加重物140可恰好掉落至卡口113内。且由于掉落入卡口113内的加重物140恰位于小片132的前方并将其抵顶，这样，小片132不能打开，通孔111被封闭，起到阻烟、隔火的作用。因此，此处通过一熔断件143来固定加重物140，使得本实用新型中的偏心止回阀100也具有防火的作用。这种具有防火作用的偏心止回阀，与现有偏心防火止逆阀相比，排气顺畅，不因积油影响封闭，从而防火更可靠，不需弹簧， 避免出现弹簧因油烟影响受热影响变形、失效，因此更耐用、寿命更长。 

实施例五 

参照图13，为本实用新型提供的第五实施例排气时的剖面示意图。本实施例，是于第四实施例的基础上，在偏心止回阀100与共用排气管道170连接处设置一向上弯折的导向管190，所述导向管190与进气口连通且包裹进气口。通过设置此导向管190，由大片131开启后进入的气流可沿导向管190向上排出，这样，气流的方向与共用排气管道170内的气流方向相同，无排气阻力，从而排气更顺畅。 

实施例六 

参照图14，为本实用新型提供的第六实施例排气时的剖面示意图。本实施例与实施例五的不同之处，将导向管190改成一文丘里板200。文丘里板200正对偏心止回阀100的进气通孔111，文丘里板200与共用排气管道170的管壁合围形成的横截面面积小于共用排气管道170的横截面面积的功能区间，且可使室内的气流通过偏心止回阀100进入共用排气管道170内较顺畅排出。 

实施例七 

参照图15，为本实用新型提供的第七实施例排气时的剖面示意图。本实施例，是在将实施例四与实施例五结合起来，即同时设置导向管190及文丘里板200，从而使得由室内的气流通过偏心止回阀100排入共用排气管道内的效果更好、更顺畅，使进气口处产生负压或正压减小，系统排气功能效果最佳。 

实施例八 

参照图16，为本实用新型提供的第八实施例排气时的剖面示意图。本实施例中，与上述各实施例不同之处在于，面板150成型于通孔111外壁的中部，而不同于上述各实施例中成型于通孔111外壁的底部，这样，即面板150位于止回片130的相对左侧，当然，其相对设于止回片130右侧。只要通过面板150可实现将偏心止回阀150固定，而止回片130可与通孔111贴合封闭，无论其相对位置如何，均在本实用新型的保护范围之内。 

综上，本实用新型提供的偏心止回阀100也不限于上述各实施例中所示结构，其还可有多种改进结构，但上述各结构中，均通过将大片131设置于偏心轴120的上方，气流主要通过偏心轴120上方和大片131开启口进入共用排气管道170，这样，沿大片131倾斜向上排入的气流与共用排气管道170内向上气流方向相近，大大减小了排气阻力，使得气体可顺畅向上排出；不排气时，利用止回片130上设置的加重物140重力作用，止回片130回位贴合通孔111；同时，这种偏心止回阀结构，位于下方的小片与通孔的贴合面处不积油，能保证止回片130的全封闭，防止共用排气管道170内的废气倒灌出来。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种偏心止回阀，包括中心具有通孔的阀体、穿设于所述通孔内的偏心轴以及通过所述偏心轴固定于所述通孔内的止回片，所述止回片与所述通孔的边缘可贴合，所述偏心轴中心线将所述止回片分隔为大小不等的大片及小片，其特征在于：所述大片与所述小片分别位于所述偏心轴中心线的上方及下方，所述大片或小片上固定加重物。

2.如权利要求1所述的一种偏心止回阀，其特征在于：所述小片与所述大片位于同一平面或位于平行的平面或位于相交的平面。

3.如权利要求1所述的一种偏心止回阀，其特征在于：所述偏心轴中心线水平或倾斜。

4.如权利要求1所述的一种偏心止回阀，其特征在于：所述通孔的边缘设有可与所述止回片的边缘贴合的封带，所述阀体、封带、止回片及偏心轴采用塑胶或金属材料制作。

5.如权利要求4所述的一种偏心止回阀，其特征在于：所述封带与所述阀体一体成型或分体组装成型。

6.如权利要求1所述的一种偏心止回阀，其特征在于：所述止回片与所述偏心轴一体成型或分体组装成型。

7.如权利要求1所述的一种偏心止回阀，其特征在于：所述阀体的通孔截面形状为圆形、椭圆形、多边形，所述通孔为等径通孔或变径通孔。

8.如权利要求1所述的一种偏心止回阀，其特征在于：所述加重物通过线或杆固定于所述止回片的正面和/或反面，或直接固定在所述止回片的正面和/或反面上。

9.如权利要求1所述的一种偏心止回阀，其特征在于：所述加重物通过温度敏感动作元件固定于所述止回片上。

10.如权利要求1所述的一种偏心止回阀，其特征在于：所述阀体与所述止回片上设置有温度敏感动作元件。 

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