CN2787940Y - 直管式旋转阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种直管式旋转阀门，该阀门设计合理，结构简单，占用空间小，使用寿命较长。该直管式旋转阀门，它包括阀体及阀杆，阀体与阀杆为螺纹连接，其特征在于所述阀体为直管式，阀体设有内螺纹，阀体中部一段为内径缩小段，阀杆分为阀杆I、阀杆II，两阀杆分别装在阀体中部内径缩小段的右、左两端，阀杆的外径小于阀体的内径，阀杆上设有与阀体内径相配合的凸台，凸台设有与阀体内径相配合的外螺纹。本实用新型的阀体与阀杆均采用铜等金属材料做成，阀体与阀杆之间采用螺纹连接，调节方便，使用寿命较长。

Description

直管式旋转阀门

技术领域

本实用新型涉及一种调节阀，具体讲为直管式旋转阀门。

背景技术

目前，多数的阀门，常见的如自来水调节阀门，阀门设有与进水管与出水管相连的接口，阀门的调节手柄位于阀门的上部，通过调节手柄即能实现阀门的打开与关闭。目前的这种阀门在许多场所都是裸露设置的，存在着整体结构不够美观，占用空间较大等不足之处。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种直管式旋转阀门，该阀门设计合理，结构简单，占用空间小，使用寿命较长。

本实用新型的目的是通过以下措施来实现的：

一种直管式旋转阀门，它包括阀体及阀杆，阀体与阀杆为螺纹连接，其特征在于所述阀体为直管式，阀体设有内螺纹，阀体中部一段为内径缩小段，阀杆分为阀杆I、阀杆II，两阀杆分别装在阀体中部内径缩小段的右、左两端，阀杆的外径小于阀体的内径，阀杆上设有与阀体内径相配合的凸台，凸台设有与阀体内径相配合的外螺纹；

阀杆I的头端为封头，该封头形状与阀体的内径缩小段相适配，两者接触时，封头封住阀体内径缩小段的孔口，阀杆I末端为进水口，靠近阀杆I头端开有通孔，通孔位于阀杆II的封头与凸台之间，阀杆I的长度大于阀体内径缩小段至阀体左端部的长度；

阀杆II上与阀体配合的凸台位于阀杆II的头端，阀杆II末端为出水口；

两阀杆上均套装有与其相适配的密封圈，密封圈外径与阀杆外径相适，阀杆上密封圈的外侧套装有封盖，封盖与阀体末端螺纹连接，并将密封圈压紧在阀体的两端。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来实现：

阀体两端部为内径扩大段，阀体内径扩大段设有内螺纹，两阀杆上套装的封盖其内径与阀杆相适配，外径与阀体的内径扩大段内径相适配，其头端设有外螺纹，末端设有轴肩，封盖头端与阀体端部的内径扩大段螺纹配合，并通过封盖的轴肩定位。

阀体两端部均设有外螺纹，两阀杆上套装的封盖其内径与阀体外径相适配，封盖的头端设有内螺纹，末端为封头，封头设有与阀杆外径相配的孔，封盖与阀体端部配合，两者配合后将密封圈压紧在阀体的端部。

阀杆I末端为内径扩大的进水口、阀杆II的末端为内径扩大的出水口，并分别与水管相适配。

两阀杆的末端均设有内螺纹，其内径与外连接管管相适配。

阀体外形呈六角螺母状。

本实用新型的优点：

本实用新型设计合理，结构简单，产品占用空间较小，而且美观适用，操作、维修都十分方便，而且使用寿命较长。

本实用新型改变了原有的调节手柄设置在阀体顶端的结构形式，将调节手柄与阀体设计成一体，阀体整体呈现直管式，开关阀门只需旋转阀体即可实现，调节十分方便灵活。

本实用新型的阀体与阀杆均采用铜等金属材料做成，阀体与阀杆之间采用螺纹连接，调节方便，使用寿命较长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

本实用新型的直管式旋转阀门，它包括阀体1及阀杆，阀体与阀杆为螺纹连接，阀体1为直管式，阀体1设有内螺纹，阀体1中部一段为内径缩小段2，阀杆分为阀杆I3、阀杆II4，两阀杆分别装在阀体1中部内径缩小段2的右端与左端，两阀杆的外径小于阀体1的内径，阀杆I3上设有与阀体1内径相配合的凸台5，凸台5设有与阀体1内径相配合的外螺纹；阀杆II4上设有与阀体1内径相配合的凸台12，凸台12设有与阀体1内径相配合的外螺纹；

阀杆I3的头端为封头6，该封头6形状与阀体1的内径缩小段2相适配，两者接触时，封头6封住阀体内径缩小段6的孔口，阀杆I3末端为进水口9，靠近阀杆I头端开有通孔，通孔位于阀杆I的封头与凸台之间，阀杆I的长度大于阀体1内径缩小段至阀体1左端部的长度；阀杆II4上与阀体1配合的凸台12位于阀杆II4的头端，阀杆II4末端为出水口17；阀杆I3上套装有与其相适配的密封圈10，密封圈10外径与阀杆I3外径相适配，阀杆I3上密封圈10的外侧套装有封盖11，封盖11与阀体1末端螺纹连接，并将密封圈10压紧在阀体1的左端。密封圈10与封盖11之间加设垫片。

阀杆II4上套装有与其相适配的密封圈14，密封圈14外径与阀杆II4外径相适，阀杆II4上密封圈14的外侧套装有封盖16，封盖16与阀体1末端螺纹连接，并将密封圈14压紧在阀体1的右端。密封圈14与封盖16之间加设垫片15。

本实用新型的阀体1两端部为内径扩大段，用于放置并固定密封部件，阀体1内径扩大段8及内径扩大段13均设有内螺纹，两阀杆上套装的封盖其内径与阀杆相适配，外径与阀体1的内径扩大段内径相适配，封盖头端设有外螺纹，末端设有轴肩，封盖头端与阀体1端部的内径扩大段螺纹配合，并通过封盖的轴肩定位。阀体1两端均通过封头及密封圈密封，防止调节阀体时出现漏水等现象。

本实用新型的阀杆I3末端为内径扩大的进水口9、阀杆II4的末端为内径扩大的出水口17，它们并分别与水管相适配。为了方便连接两阀杆的内径扩大段均设有内螺纹，直接与自来水管等管体的进水口与出水口相连。本实用新型的阀体1端部的内径扩大段8及内径扩大段13的外形呈六角螺母状，以方便调节。另外阀体1的外形也可做成整体呈六角螺母状。

本实用新型改变了原有的调节手柄设于阀体顶端的结构形式，将调节手柄与阀体设计成一体，使阀体整体呈现直管式结构，使用时旋转阀体1在两阀杆间滑动，当阀体1向出水口方向旋转，到达一定位置时，阀杆I3的封头6封住阀体内径缩小段2的内孔，即将阀门关闭。打开时，将阀体1向进水口方向旋转，阀杆I3的封头6与阀体内径缩小段2的内孔位置错开，水流即出阀杆I3的通孔7内流出后，流过阀体1的内径缩小段2，再经出水口流出，开关阀门十分方便灵活。

本实用新型的阀体与阀杆均采用铜等金属材料做成，阀体与阀杆之间采用螺纹连接，调节方便，使用寿命较长。

实施例2

另外本实用新型的阀体的两端部的内径也可以不扩大，阀体两端部均设有外螺纹，两阀杆上套装的封盖其内径与密封圈及阀体外径相适配，封盖的头端设有内螺纹，末端为封头，封头设有与阀杆外径相配的孔，封盖与阀体端部配合，两者配合后将密封圈压紧在阀体的端部。密封圈内径与阀杆适配，外径与阀体相当。本实用新型的两阀杆的末端均设有内螺纹，其内径与外连接管管相适配。连接时，直接将套装在连接管的管口。该种结构相当于改变了一种阀体的密封方式。

Claims (6)

1、一种直管式旋转阀门，它包括阀体及阀杆，阀体与阀杆为螺纹连接，其特征在于所述阀体为直管式，阀体设有内螺纹，阀体中部一段为内径缩小段，阀杆分为阀杆I、阀杆II，两阀杆分别装在阀体中部内径缩小段的右、左两端，阀杆的外径小于阀体的内径，阀杆上设有与阀体内径相配合的凸台，凸台设有与阀体内径相配合的外螺纹；

阀杆I的头端为封头，该封头形状与阀体的内径缩小段相适配，两者接触时，封头封住阀体内径缩小段的孔口，阀杆I末端为进水口，靠近阀杆I头端开有通孔，通孔位于阀杆I的封头与凸台之间，阀杆I的长度大于阀体内径缩小段至阀体左端部的长度；阀杆II上与阀体配合的凸台位于阀杆II的头端，阀杆II末端为出水口；

两阀杆上均套装有与其相适配的密封圈，密封圈外径与阀杆外径相适，阀杆上密封圈的外侧套装有封盖，封盖与阀体末端螺纹连接，并将密封圈压紧在阀体的两端。

2、根据权利要求1所述的直管式旋转阀门，其特征在于所述阀体两端部为内径扩大段，阀体内径扩大段设有内螺纹，两阀杆上套装的封盖其内径与阀杆相适配，外径与阀体的内径扩大段内径相适配，其头端设有外螺纹，末端设有轴肩，封盖头端与阀体端部的内径扩大段螺纹配合，并通过封盖的轴肩定位。

3、根据权利要求1所述的直管式旋转阀门，其特征在于所述阀体两端部均设有外螺纹，两阀杆上套装的封盖其内径与密封圈及阀体外径相适配，封盖的头端设有内螺纹，末端为封头，封头设有与阀杆外径相配的孔，封盖与阀体端部配合，两者配合后将密封圈压紧在阀体的端部。

4、根据权利要求1、2或3所述的直管式旋转阀门，其特征在于所述阀杆I末端为内径扩大的进水口、阀杆II的末端为内径扩大的出水口，并分别与水管相适配。

5、根据权利要求1、2或3所述的直管式旋转阀门，其特征在于所述两阀杆的末端均设有内螺纹，其内径与外连接管管相适配。

6、根据权利要求1所述的直管式旋转阀门，其特征在于所述阀体外形呈六角螺母状。