CN2787376Y - 砂带机的松紧调整结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种便于调节砂布带松紧度的砂带机的松紧调整结构，该砂带机主要是于一框架的上方利用一承座设有第一轮杆，框架底端并设有一与第一轮杆轴线平行的第二轮杆，且第一、二轮杆上环设有一砂布带，而本实用新型的特色在于框架与承座间设有一调节组，其中调节组是于一具伞形齿轮的轴杆上设有一螺杆，该螺杆可螺设于一设于承座下的滑杆，又框架一侧并设有一动作杆，该动作杆具有与轴杆伞形齿轮相互啮合的伞形齿轮，透过上述的设计，使用者可透过操控动作杆来改变第一、二轮杆间的间距，而达到便于拆换砂布带与调节松紧度的目的，以提升研磨的效率及延长砂布带的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种砂带机，特别是指一种用于调节砂布带松紧度的砂带机的松紧调整结构。
背景技术
按，砂带机是一种用于木工加工中，对工件进行表面加工的研磨机具，传统上砂带机主要是于一框架的两端分设有一相互平行的轮杆，并于两端轮杆上环设有一砂布带，利用高度回转的砂布带对工件表面进行研磨，由于砂布带的研磨一段时间后，砂布带会因表面砂粒的磨损、掉落等因素，而渐失研磨的功能，影响到其加工效率，而必须进行砂布带的更新，但传统上的拆换是将旧砂布带予以割断，然后将新的砂布带套设于两轮杆上；
此一作法不仅砂布带套入时极为困难不便，且浪费时间，更重要的是无法调整砂布带的松紧度，而严重影响到其研磨效率与使用寿命，而后有业者于其中一轮杆的两端设有弹性结构，藉由简单的操控，让使用者可将轮杆向下压动，以缩短两轮杆的间距，方便使用者更新砂布带，并利用其弹性作用使砂布带保持一定程度的松紧度，但其仍然无法供使用者依实际需求进行砂布带松紧度的调整，不仅影响到其研磨的效率，同时也无法有效的延长其使用寿命。
承前所述，现有的砂带机从未教示有一种可易于拆换砂布带及随时调节砂布带松紧度的结构，换言之，如能提供一种易于调节两端轮杆的结构，则将可满足使用者拆装砂布带及调节松紧度的目的，不仅可提升其研磨效率，且可有效的延长其使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种易于调节轮杆间距的砂带机的松紧调整结构，以便于使用者拆换砂布带，且能调整砂布带的松紧度。
为实现上述目的，本实用新型的解决方案是；一种砂带机的松紧调整结构，该砂带机主要是于一框架的两端分设有第一、二轮杆，且第一、二轮杆间环设有一砂布带；其中框架主要是于第一、二侧板间设有呈水平状的第一、二横板所组构而成，且第一轮杆是设于一与框架分离状的水平承座上，又框架第二横板与承座间设有一由操作组动作的调节组；该调节组是于第二横板上设有一直立状的轴杆，且轴杆中段设有一伞形齿轮，再者轴杆顶端固设有一螺杆，且螺杆上螺设有一滑动杆，且滑动杆顶端于穿出第一横杆后并锁设于承座底面；而操作组是设于框架第一侧板与调节组间，该操作组是于第二横板上设有一对应的支撑件，且第一侧板与支撑件间有一水平状的动作杆，该动作杆于第一侧板外侧一端固设有一操控用的把手，而动作杆另端并设有一与调节组伞形齿轮啮合的伞形齿轮。
调节组于框架第二横板的底面设有一供轴杆穿设以保持轴杆的平稳性的固定件。
调节组轴杆上的伞形齿轮与第二横板表面间夹设有一以保持伞形齿轮相对第二横板的转动平稳性的径向轴承。
调节组并于第一横杆上设有一供滑动杆滑设以提升滑动杆滑移的顺畅性的滑套。
操作组是于第一侧板外侧设有一供动作杆枢设以保持动作杆转动的平顺的固定件。
采用上述方案后，本实用新型主要是藉由砂带机的框架与轮杆承座间设有一调节组，且该调节组可无段调整两轮杆间距的特殊设计让使用者可利用转动动作杆去带动轴杆的螺杆旋转，使螺杆上的滑动杆可上、下滑移，以改变承座上第一轮杆相对第二轮杆的轴线的间距，便于使用者拆换砂布带，以及调节砂布带的松紧度，除具有提升研磨效率外，增进其使用的便利性与工作的效率，进一步并可延长砂布带的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型砂带机的外观示意图；
图2是本实用新型砂带机的立体分解示意图；
图3是本实用新型松紧调整结构的外观示意图；
图4是本实用新型实际操作的动作示意图1；
图5是本实用新型实际操作的动作示意图2；
图6是本实用新型另一实际操作的侧面示意图1；
图7是本实用新型另一实际操作的侧面示意图2。
10框架 11第一侧板 12第二侧板 13第一横板
14第二横板 15承座 16第一轮杆 17第二轮杆
20调节组 21轴杆 22固定件 23伞形齿轮
24径向轴承 25螺杆 26滑动杆 27滑套
30操作组 31固定件 32支撑件 33动作杆
34把手 35伞形齿轮
具体实施方式
本实用新型是一种易于调节砂布带松紧度的砂带机的松紧调整结构，请参看图1、2所示，该砂带机主要是于一框架10的两端分设有第一、二轮杆16、17，且第一、二轮杆16、17间环设有一砂布带(图中未示)，供利用第一、二轮杆16、17带动砂布带高度转动，以对工件进行表面加工；
而本实用新型的详细构成，则请配合参阅图1、2及3所示，框架10主要是于两呈直立状的第一、二侧板11、12间设有平行的第一、二横板13、14所组构而成，且第一轮杆16是设于一与框架10分离状的水平承座15上，又框架10第二横板14与承座15间设有一调节组20，该调节组20可控制承座15相对第二轮杆17轴线的位置；
上述的调节组20是于第二横板14底面利用固定件22设有一直立状的轴杆21，且轴杆21中段设有一伞形齿轮23，该伞形齿轮23与第二横板14表面间夹设有一径向轴承24，以保持伞形齿轮23相对第二横板14的转动平稳性，再者轴杆21顶端固设有一螺杆25，且螺杆25上螺设有一滑动杆26，该滑动杆26并穿经设于第一横杆13上的滑套27，以提升滑动杆26滑移的顺畅性，且该滑动杆26顶端并锁设于承座25底面；
又框架10第一侧板11与调节组20间并设有一操作组30，该操作组30是于第一侧板11外侧设有一固定件31，并于第二横板14上设有一对应的支撑件32，且固定件31与支撑件32间枢设有一水平状的动作杆33，该动作杆33于第一侧板11外侧一端固设有一操控用的把手34，动作杆33另端并设有一与调节组20伞形齿轮23啮合的伞形齿轮35；
藉此，让使用者可利用转动动作杆33去带动轴杆21旋转，并以螺杆25控制滑动杆26上、下滑移，以改变承座15上第一轮杆16相对第二轮杆17的轴线的距间，而组构成一易于调整轮杆间距的砂带机的松紧调整结构。
至于本实用新型的实际运用，则是如图3、4及5所示，当使用者欲调紧砂布带的松紧度时，是转动操作组30动作杆33的把手34，以利用动作杆33的伞形齿轮35带动轴杆21的伞形齿轮23，让轴杆21同步转动，进而令轴杆21上的螺杆25可相对滑动杆26转动，使滑动杆26相对滑套27上升，而能使承座15上的第一轮杆16向上移动，达到加大第一、二轮杆16、17的轴线间距的目的；
反之，当使用者欲拆换或调松砂布带时，则请配合参看图6、7所显示者，反向转动操作组30动作杆33的把手34，一样利用动作杆33的伞形齿轮35带动轴杆21的伞形齿轮23，让轴杆21同步反转，进而令轴杆21上的螺杆25可相对滑动杆26转动，使滑动杆26相对滑套27向下滑移，令承座15上的第一轮杆16向下位移，而能缩小第一、二轮杆16、17的轴线间距，达到便于拆换或调松砂布带的目的。
经由上述的说明，可以理解到，由于承座15上的第一轮杆16可利用操作组30动作调节组20，进而以调节组20带动第一轮杆16改变与第二轮杆17间的轴线间距，除可方便使用者迅速拆换砂布带外，且更可依实际需求调节砂布带的松紧度，而能提升其研磨效率，且进一步可延长砂布带的使用寿命。
综上所述，本实用新型同时具有上述众多的效能与实用价值，并可有效提升整体的经济效益，因此本实用新型确实为一创意极佳的实用新型，且在相同的技术领域中未见相同或近似的产品公开使用，故本实用新型已符合新型专利的要件，乃依法提出申请，并祈请早日赐准本实用新型新型专利。
Claims (5)
1、一种砂带机的松紧调整结构，该砂带机主要是于一框架的两端分设有第一、二轮杆，且第一、二轮杆间环设有一砂布带；其特征在于：
框架主要是于第一、二侧板间设有呈水平状的第一、二横板所组构而成，且第一轮杆是设于一与框架分离状的水平承座上，又框架第二横板与承座间设有一由操作组动作的调节组；
该调节组是于第二横板上设有一直立状的轴杆，且轴杆中段设有一伞形齿轮，再者轴杆顶端固设有一螺杆，且螺杆上螺设有一滑动杆，且滑动杆顶端于穿出第一横杆后并锁设于承座底面；
而操作组是设于框架第一侧板与调节组间，该操作组是于第二横板上设有一对应的支撑件，且第一侧板与支撑件间有一水平状的动作杆，该动作杆于第一侧板外侧一端固设有一操控用的把手，而动作杆另端并设有一与调节组伞形齿轮啮合的伞形齿轮。
2、如权利要求1所述的砂带机的松紧调整结构，其特征在于：调节组于框架第二横板的底面设有一供轴杆穿设以保持轴杆的平稳性的固定件。
3、如权利要求1所述的砂带机的松紧调整结构，其特征在于：调节组轴杆上的伞形齿轮与第二横板表面间夹设有一以保持伞形齿轮相对第二横板的转动平稳性的径向轴承。
4、如权利要求1、2或3所述的砂带机的松紧调整结构，其特征在于：调节组并于第一横杆上设有一供滑动杆滑设以提升滑动杆滑移的顺畅性的滑套。
5、如权利要求1所述的砂带机的松紧调整结构，其特征在于：操作组是于第一侧板外侧设有一供动作杆枢设以保持动作杆转动的平顺的固定件。
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|---|---|---|---|---|
| CN102922396A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-02-13 | 无锡富岛精工有限公司 | 可伸缩支架 |
| CN111515808A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-11 | 宋光进 | 磨口机 |
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