CN2786588Y - 流体压力测定用防冲击消震滤波器 - Google Patents
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Abstract
流体压力测定用防冲击消震滤波器,联接设置于传感器等测试设备和压力测量点之间,包括,本体,为一腔体结构,其一端开口,另一端侧壁向外延伸形成供测试设备连接的凸台,其上开有一与腔室相连通的贯穿通孔,使腔室与外界相连通;消震片,设置于腔体内;高压减震盖,盖体一侧开有凹槽,形成一消震腔,另一侧侧壁开有一与凹槽相通的阻尼孔,插设于本体开口,阻尼孔与本体腔体相通;输入接口,其一端插设固定于高压减震盖凹槽,输入接口上开有通孔,并通过阻尼孔与本体腔体相通。本实用新型通过高压滤波、组合消震和紊流消除三层滤波设计,且,为全密封结构,做到免维护;并有效地解决了动态高压力测定中的精度与可靠性的矛盾,压力传感器寿命提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及流体动态压力控制技术。
背景技术
在液压技术和其他高压流体控制技术中,常常需要对流体的压力进行测定和监控,大量使用压力变送器或压力传感器。在高压、动态流体压力监控的场合,由于流体监控点的压力波动大、压力峰值高,常常造成用于该监控点的压力传感器的异常损坏,影响压力监控的作用,甚至造成监控失效而发生停机故障。现有技术中没有专用的保护压力传感器的装置,有些厂家采用软管连接在传感器和压力测量点之间,虽然起到保护传感器的作用,但却降低了传感器测量的精度,造成测试数据失真,因而也是不恰当的。
参见图1,其为薄膜滤波结构,包括一个腔体结构10,依靠其中一定面积的薄片20,起到将压力信号放大及缓冲的作用,能够满足压力表30的灵敏度,但其体积较大,适用的压力范围较小,只适用于低压检测。
又如图2所示,其为一螺纹滤波器结构,包括一个腔体结构40,其中设一螺纹联结体50,通过螺纹联结体50的内、外螺纹体60、70的螺纹头数差,形成了一个从头到尾的一个完整的螺旋空间,实现了细长孔节流作用,能够起到缓冲作用,但其受到被测介质的粘度和温度的影响较大,而且其传递的压力信号延迟太大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种流体压力测定用防冲击消震滤波器器,在瞬间高压冲击条件下,解决动态高压力测定中的精度与可靠性的矛盾,使测定压力的精度满足控制要求,即能够满足压力表的灵敏度的要求,避免传递的压力信号延迟,同时有效保护测定用的压力传感器。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是,流体压力测定用防冲击消震滤波器,联接设置于传感器等测试设备和压力测量点之间,包括,本体,为一腔体结构,其一端开口,另一端侧壁向外延伸形成一供测试设备连接的凸台,其上开有一与腔室相连通的贯穿通孔,使腔室与外界相连通;消震片,设置于腔体内;高压减震盖,盖体一侧开有凹槽,形成一消震腔,另一侧侧壁开有一与凹槽相通的阻尼孔,插设于本体开口,阻尼孔与本体腔体相通;输入接口,其一端插设固定于所述的高压减震盖凹槽,该输入接口上开有通孔,并通过阻尼孔与本体腔体相通。
进一步,所述的本体上还开有一薄壁小孔,连接于贯穿通孔与本体腔室之间。
所述的阻尼孔为偏心设置。
所述的输入接口的通孔依次包括锥孔、中孔和细长孔。
所述的消震片为高分子吸振材料,
所述的本体与高压减震盖为一体结构。
本实用新型的流体压力测定用防冲击消震滤波器,通过高压滤波、组合消震和紊流消除的三层滤波功能设计方案,来实现滤波器的防冲击和消震效果。
首先,采用结构简单可靠的阻容吸振的原理(在本装置中,“阻”就是阻尼小孔,采用不受油粘度变化影响的节流方式,“容”就是消震腔内除消震片以外的容纳液体部分的容腔,),来实现吸收瞬间高压脉冲,在测定压力的精度满足控制要求的同时,有效保护测定用的压力传感器;
其次,通过消震腔和消震片的组合来实现消震,容腔中所装的多片由耐油高分子吸振材料制成的消震片,提高了吸收压力冲击的能力,这样既可以避免把空气留在容腔中,同时又能够实现在压力冲击频繁的情况下,避免产生发热现象,又可以有效的提高吸收压力冲击的能力;
另外,在消震腔出口部分还采用薄壁小孔和细长孔结合的方法,消除紊流以避免压力波动,把好最后一道滤波关。
本实用新型的有益效果
本实用新型的流体压力测定用防冲击消震滤波器是全密封结构,基本上可以做到免维护;并有效地解决了动态高压力测定中的精度与可靠性的矛盾,使测定压力的精度满足控制要求并保护测定用的压力传感器,使压力传感器寿命提高3倍,适合在各类流体设备的压力检测装置上推广应用。
附图说明
图1为现有薄膜滤波结构示意图;
图2为现有螺纹滤波器结构示意图;
图3为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见图3,本实用新型提供的流体压力测定用防冲击消震滤波器,联接设置于传感器等测试设备和压力测量点之间,包括本体1,为一腔体结构,其一端开口101,另一端侧壁向外延伸形成一供测试设备连接的凸台102,其上开有一与腔室103相连通的贯穿通孔104,使腔室103与外界相连通;消震片2,设置于腔室103内;高压减震盖3,盖体一侧开有凹槽301,形成一消震腔,另一侧侧壁开有一与凹槽301相通的阻尼孔302,该阻尼孔302为偏心设置,插设于本体开口101,通过螺栓5固定连接于本体1,阻尼孔302与本体腔室103相通;输入接口4,其一端插设固定于所述的高压减震盖3凹槽301,该输入接口4上开有贯穿通孔401,并通过阻尼孔302与本体腔室103相通,所述的通孔401依次包括锥孔4011、中孔4012和细长孔4013;输入接口4与高压减震盖3接触面设有密封结构6,该密封结构6为坡口密封结构,以保持消震腔的压力。
另外,所述的本体上还开有一薄壁小孔106,连接于贯穿通孔104与本体腔室103之间。
本实用新型所述的本体1与高压减震盖3可以为一体结构。
本实用新型通过高压滤波、组合消震和紊流消除三部分完成滤波。其中高压滤波部分为防冲击消震滤波器的入口部分,能够吸收瞬间高压脉冲;组合消震部分既可以避免把空气留在容腔中,同时能够实现在压力冲击频繁的情况下,避免产生发热现象,又可以有效的进一步提高吸收压力冲击的能力;紊流消除部分采用薄壁小孔和细长的贯穿通孔结合的方法,完全消除紊流避免压力波动。
消震滤波器的组合消震部分由叠加的消震片与消震腔的组合实现。液体通过高压减震盖的阻尼孔进入,并避免正对消震片的内孔,消震片呈自由状安装于消震腔,即其轴向和径向都有合理的间隙,以实现最佳消震效果。
紊流消除滤波部分通过消震腔出口部分完成。消震腔的内腔与紊流滤波部分联结在一起,液体经薄壁小孔与细长孔相通后输出,消震腔输出接口上的外螺纹和出口端面的密封与外接的压力表、压力变送器或压力传感器等的管道实现有效的密封联结。
采用本实用新型安装在热轧精轧机组的弯辊液压系统的压力监控装置上替代原有的隔振软管使用,消除了软管带来的压力振荡和波动,减少了压力控制回路中反馈环节的压力噪声,提高了系统的控制精度,控制精度的误差实现小于1%的目标。并且该装置的使用延长了原液压系统压力传感器的寿命,由3个月延长至1年以上。
Claims (7)
1.流体压力测定用防冲击消震滤波器,联接设置于传感器等测试设备和压力测量点之间,其特征是,包括,
本体,为一腔体结构,其一端开口,另一端侧壁向外延伸形成一供测试设备连接的凸台,其上开有一与腔室相连通的贯穿通孔,使腔室与外界相连通;
消震片,设置于腔体内;
高压减震盖,盖体一侧开有凹槽,形成一消震腔,另一侧侧壁开有一与凹槽相通的阻尼孔,插设于本体开口,阻尼孔与本体腔体相通;
输入接口,其一端插设固定于所述的高压减震盖凹槽,该输入接口上开有通孔,并通过阻尼孔与本体腔体相通。
2.如权利要求1所述的流体压力测定用防冲击消震滤波器,其特征是,所述的本体上还开有一薄壁小孔,连接于贯穿通孔与本体腔室之间。
3.如权利要求1所述的流体压力测定用防冲击消震滤波器,其特征是,所述的本体上的贯穿通孔为细长结构。
4.如权利要求1所述的流体压力测定用防冲击消震滤波器,其特征是,所述的阻尼孔为偏心设置。
5.如权利要求1所述的流体压力测定用防冲击消震滤波器,其特征是,所述的输入接口的通孔依次包括锥孔、中孔和细长孔。
6.如权利要求1所述的流体压力测定用防冲击消震滤波器,其特征是,所述的消震片为高分子吸振材料,
7.如权利要求1所述的流体压力测定用防冲击消震滤波器,其特征是,所述的本体与高压减震盖为一体结构。
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