CN217304235U - 一种用于测量动态喷气压力具有集气腔的平膜压力传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于测量动态喷气压力具有集气腔的平膜压力传感器，其技术方案是：包括壳体，所述壳体内部设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板均与壳体内壁固定连接，所述壳体底端固定安装有端盖，所述端盖底面开设有集气孔，所述第二隔板与端盖之间设有芯体，所述芯体与端盖之间设置有压力腔，一种用于测量动态喷气压力具有集气腔的平膜压力传感器有益效果是：通过在端盖和芯体之前设置收集动态变化的气体或液体，在此区间形成一时时变化的压力腔，并通过膜片将信号反馈至终端，可真实反映喷射气体的动态压力，通过设置调节组件可以调节压力腔的大小，进而调节泄压和集气速度，提高了适用性。

Description

一种用于测量动态喷气压力具有集气腔的平膜压力传感器

技术领域

本实用新型涉及压力传感器技术领域，具体涉及一种用于测量动态喷气压力具有集气腔的平膜压力传感器。

背景技术

平膜压力传感器是工业实践中常用的一种压力传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，平膜压力传感器的工作原理是介质压力直接作用在传感器的膜片上，使膜片产生与介质压力成正比的微位移，使传感器的电阻发生变化，利用电子线路检测这一变化，并转换输出一个对应于这个压力的标准信号，压缩机并不能提供压力恒定的气体、液体，压缩气体的值会时时小范围波动。对于某些特定工况，需要时时检测压缩空气、压缩液体的压力值。

常见的平膜压力传感器大多对静态压力进行测量，无法适用流体的动态压力测量，无法精确反映压缩空气或压缩液体的压力值。

发明内容

为此，本实用新型提供一种用于测量动态喷气压力具有集气腔的平膜压力传感器，通过在端盖和芯体之前设置收集动态变化的气体或液体，在此区间形成一时时变化的压力腔，并通过膜片将信号反馈至终端，可真实反映喷射气体的动态压力，通过设置调节组件可以调节压力腔的大小，进而调节泄压和集气速度，提高了适用性，以解决常见的平膜压力传感器大多对静态压力进行测量，无法适用流体的动态压力测量，无法精确反映压缩空气或压缩液体的压力值的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于测量动态喷气压力具有集气腔的平膜压力传感器，包括壳体，所述壳体内部设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板均与壳体内壁固定连接，所述壳体底端固定安装有端盖，所述端盖底面开设有集气孔，所述第二隔板与端盖之间设有芯体，所述芯体与端盖之间设置有压力腔，所述端盖顶端固定连接有锁线套管，所述第一隔板与锁线套管之间设有电路板，所述第一隔板上安装有调节组件；

所述调节组件包括横轴和竖螺杆，所述横轴两端均与壳体侧壁活动连接，所述横轴一端贯穿至壳体外部并且固定连接有异形端头，所述竖螺杆贯穿第一隔板并且与第一隔板活动连接，所述竖螺杆顶端通过齿轮组与横轴传动连接，所述竖螺杆底端设有方螺纹套管，所述方螺纹套管贯穿第二隔板并且与第二隔板活动插接，所述方螺纹套管底端与芯体固定连接。

优选的，所述齿轮组包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮固定连接在横轴上，所述第二锥齿轮固定连接在竖螺杆顶端。

优选的，所述方螺纹套管顶端固定连接有限位块。

优选的，所述壳体外壁设有防护套环，所述防护套环套置在异形端头，所述防护套环与壳体外壁固定连接。

优选的，所述第一隔板表面开设有第一出线孔，所述第二隔板表面开设有第二出线孔，所述电路板与芯体之间连接有第一电线。

优选的，所述电路板上还固定连接有第二电线，所述第二电线贯穿至锁线套管并且延伸至锁线套管外部。

优选的，所述锁线套管内底壁固定连接有第一密封圈，所述第一密封圈套置在第二电线外侧。

优选的，所述芯体外壁固定镶嵌有第二密封圈。

优选的，所述端盖外壁设有外螺纹，所述壳体底端内壁设置有与外螺纹匹配的内螺纹。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、通过在端盖和芯体之前设置收集动态变化的气体或液体，在此区间形成一时时变化的压力腔，并通过膜片将信号反馈至终端，可真实反映喷射气体的动态压力，通过设置调节组件可以调节压力腔的大小，进而调节泄压和集气速度，提高了适用性；

2、通过第一密封圈提高了第二电线与锁线套管连接处的密封性能，通过第二密封圈可提高芯体边缘的密封性能，通过设置防护套环，方便对异形端头进行防护，避免误触异形端头。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的整体结构剖视图；

图3为本实用新型提供的端盖的安装结构示意图；

图4为本实用新型提供的图2中A部结构放大图。

图中：1壳体、2第一隔板、3第二隔板、4端盖、5集气孔、6芯体、7压力腔、8锁线套管、9电路板、10横轴、11竖螺杆、12异形端头、13方螺纹套管、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16限位块、17防护套环、18第一出线孔、19第二出线孔、20第一电线、21第二电线、22第一密封圈、23第二密封圈。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-4，本实用新型提供的一种用于测量动态喷气压力具有集气腔的平膜压力传感器，包括壳体1，壳体1内部设有第一隔板2和第二隔板3，第一隔板2和第二隔板3均与壳体1内壁固定连接，壳体1底端固定安装有端盖4，端盖4底面开设有集气孔5，第二隔板3与端盖4之间设有芯体6，芯体6与端盖4之间设置有压力腔7，端盖4顶端固定连接有锁线套管8，锁线套管8端部插入壳体1内部并且通过胶水与壳体1固定连接，第一隔板2与锁线套管8之间设有电路板9，第一隔板2上安装有调节组件；

调节组件包括横轴10和竖螺杆11，横轴10两端均与壳体1侧壁活动连接，横轴10一端贯穿至壳体1外部并且固定连接有异形端头12，竖螺杆11贯穿第一隔板2并且与第一隔板2活动连接，竖螺杆11顶端通过齿轮组与横轴10传动连接，竖螺杆11底端设有方螺纹套管13，方螺纹套管13贯穿第二隔板3并且与第二隔板3活动插接，方螺纹套管13底端与芯体6固定连接。

本实施方案中，测量喷射气体时，喷气管垂直于端盖4面，气体通过集气孔5，进入压力腔7，气体充满压力腔7，压力和喷气压力达到平衡时，腔内气体达到相对静压，当喷气压力减小，腔体内气体泄压，泄压后，其腔内压力和喷射气体压力仍平衡，当喷射气体压力增大，集气腔进气，气压增大，达到和喷射气体压力平衡，并通过芯体6将信号反馈至终端，可真实反映喷射气体的动态压力，集气孔5的位置应与喷气管对应，并且范围位于喷气管正投影内，为减小阻尼效果，端盖4上集气孔5所在壁厚在满足刚性条件下厚度设计得较薄。

其中，为了实现横轴10与竖螺杆11传动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：齿轮组包括第一锥齿轮14和第二锥齿轮15，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15啮合，第一锥齿轮14固定连接在横轴10上，第二锥齿轮15固定连接在竖螺杆11顶端；

其中，为了实现防止方螺纹套管13脱离第二隔板3的目的，本装置采用如下技术方案实现的：方螺纹套管13顶端固定连接有限位块16；

其中，为了实现避免误触异形端头12的目的，本装置采用如下技术方案实现的：壳体1外壁设有防护套环17，防护套环17套置在异形端头12，防护套环17与壳体1外壁固定连接；

其中，为了实现出线的目的，本装置采用如下技术方案实现的：第一隔板2表面开设有第一出线孔18，第二隔板3表面开设有第二出线孔19，电路板9与芯体6之间连接有第一电线20，实际应用中第一电线20依次贯穿第一出线孔18和第二出线孔19；

其中，为了实现传输电信号的目的，本装置采用如下技术方案实现的：电路板9上还固定连接有第二电线21，第二电线21贯穿至锁线套管8并且延伸至锁线套管8外部，锁线套管8内底壁固定连接有第一密封圈22，第一密封圈22套置在第二电线21外侧，第一密封圈22可提高第二电线21外壁的密封性能；

其中，为了实现提高芯体6外壁的密封性能的目的，本装置采用如下技术方案实现的：芯体6外壁固定镶嵌有第二密封圈23；

其中，为了实现安装端盖4的目的，本装置采用如下技术方案实现的：端盖4外壁设有外螺纹，壳体1底端内壁设置有与外螺纹匹配的内螺纹，旋动端盖4即可实现端盖4的拆装，方便更换和检修。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，测量喷射气体时，喷气管垂直于端盖4面，气体通过集气孔5，进入压力腔7，气体充满压力腔7，压力和喷气压力达到平衡时，腔内气体达到相对静压，当喷气压力减小，腔体内气体泄压，泄压后，其腔内压力和喷射气体压力仍平衡，当喷射气体压力增大，集气腔进气，气压增大，达到和喷射气体压力平衡，压力腔7内的气体压力反馈给芯体6之后将信号反馈至终端，以此实现测量；

当需要调节压力腔7的大小时，通过螺丝刀转动端头，可带动横轴10转动，横轴10转动时可带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14转动时可带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15转动时可带动竖螺杆11转动，竖螺杆11转动时可带动方螺纹套管13移动，进而推动芯体6移动，以此调整压力腔7的大小。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种用于测量动态喷气压力具有集气腔的平膜压力传感器，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内部设有第一隔板（2）和第二隔板（3），所述第一隔板（2）和第二隔板（3）均与壳体（1）内壁固定连接，所述壳体（1）底端固定安装有端盖（4），所述端盖（4）底面开设有集气孔（5），所述第二隔板（3）与端盖（4）之间设有芯体（6），所述芯体（6）与端盖（4）之间设置有压力腔（7），所述端盖（4）顶端固定连接有锁线套管（8），所述第一隔板（2）与锁线套管（8）之间设有电路板（9），所述第一隔板（2）上安装有调节组件；

所述调节组件包括横轴（10）和竖螺杆（11），所述横轴（10）两端均与壳体（1）侧壁活动连接，所述横轴（10）一端贯穿至壳体（1）外部并且固定连接有异形端头（12），所述竖螺杆（11）贯穿第一隔板（2）并且与第一隔板（2）活动连接，所述竖螺杆（11）顶端通过齿轮组与横轴（10）传动连接，所述竖螺杆（11）底端设有方螺纹套管（13），所述方螺纹套管（13）贯穿第二隔板（3）并且与第二隔板（3）活动插接，所述方螺纹套管（13）底端与芯体（6）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于测量动态喷气压力具有集气腔的平膜压力传感器，其特征在于：所述齿轮组包括第一锥齿轮（14）和第二锥齿轮（15），所述第一锥齿轮（14）与第二锥齿轮（15）啮合，所述第一锥齿轮（14）固定连接在横轴（10）上，所述第二锥齿轮（15）固定连接在竖螺杆（11）顶端。

3.根据权利要求1所述的一种用于测量动态喷气压力具有集气腔的平膜压力传感器，其特征在于：所述方螺纹套管（13）顶端固定连接有限位块（16）。

4.根据权利要求1所述的一种用于测量动态喷气压力具有集气腔的平膜压力传感器，其特征在于：所述壳体（1）外壁设有防护套环（17），所述防护套环（17）套置在异形端头（12），所述防护套环（17）与壳体（1）外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于测量动态喷气压力具有集气腔的平膜压力传感器，其特征在于：所述第一隔板（2）表面开设有第一出线孔（18），所述第二隔板（3）表面开设有第二出线孔（19），所述电路板（9）与芯体（6）之间连接有第一电线（20）。

6.根据权利要求1所述的一种用于测量动态喷气压力具有集气腔的平膜压力传感器，其特征在于：所述电路板（9）上还固定连接有第二电线（21），所述第二电线（21）贯穿至锁线套管（8）并且延伸至锁线套管（8）外部。

7.根据权利要求6所述的一种用于测量动态喷气压力具有集气腔的平膜压力传感器，其特征在于：所述锁线套管（8）内底壁固定连接有第一密封圈（22），所述第一密封圈（22）套置在第二电线（21）外侧。

8.根据权利要求1所述的一种用于测量动态喷气压力具有集气腔的平膜压力传感器，其特征在于：所述芯体（6）外壁固定镶嵌有第二密封圈（23）。

9.根据权利要求1所述的一种用于测量动态喷气压力具有集气腔的平膜压力传感器，其特征在于：所述端盖（4）外壁设有外螺纹，所述壳体（1）底端内壁设置有与外螺纹匹配的内螺纹。

Images