CN203532410U - 具有排气功能的测压接头以及液压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有排气功能的测压接头以及液压系统，涉及工程机械技术领域。解决了现有技术存在操作麻烦的技术问题。该具有排气功能的测压接头包括滑芯腔体、接头体、滑芯以及弹性体，接头体呈筒状，且接头体套设在滑芯腔体之外并与滑芯腔体可拆卸固定连接；滑芯腔体内设置有滑动通道，滑芯与滑动通道的内壁两者之间为允许气通过的液密封连接；滑芯能在进入滑动通道背离安装通孔的部分的油液的压力下滑动至将弹性体压缩、将安装通孔遮挡并形成液密封或气密封连接的位置。该液压系统，包括本实用新型提供的具有排气功能的测压接头以及设置有油液通孔的安装座体。本实用新型用于改善排气操作的便利性。

Description

具有排气功能的测压接头以及液压系统

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体涉及一种具有排气功能的测压接头以及设置该具有排气功能的测压接头的液压系统。

背景技术

液压系统在使用前，元件及管路内部充满空气。在调试过程中，需要进行相关的排气操作，或者使执行机构反复运动，把空气从系统中排出。

测压接头是一种用于液压系统的压力检测、润滑、排气或油液取样的接头。目前的测压接头大多没有放气功能，有放气功能的测压接头也存在排气操作不方便的缺点，使得液压系统内部存有一定的空气。

液压系统中的空气主要有以下危害：

1.由于空气的混入造成控制的不灵敏，在测压点的测量数据不准确，影响后续测试分析工作的失真，对系统或产品状态检测和评估结果造成不良影响；

2.空气的混入直接造成油液的弹性模量（弹性模量是指材料在弹性变形阶段内，正应力和对应的正应变的比值）下降，影响液压系统的控制性能；

3.可能造成气蚀现象，损坏液压元件的内表面。气蚀又称穴蚀，流体在高速流动和压力变化条件下，与流体接触的金属表面上发生洞穴状腐蚀破坏的现象。

气蚀原因在于：气体、气泡在高压作用下会破灭，瞬间放出大量的热，且伴随着尖锐的响声和强烈的振动。如果发生在液压系统内部的金属壁附近，其产生的高温和高压会造成金属剥落，使金属壁的表面变的粗糙，甚至是海绵状的小洞穴。

常见的测压接头如图1所示。测压接头内有自封阀，单独使用时由于弹簧的作用，自封阀关闭，同带顶针的测量软管或测量接头相对接后就能将自封阀打开，用于高低压流体系统的取样和系统压力检测。

图2所示为现有技术中一种不带排气功能的测压接头。

图3示意出了带排气功能的测压接头未排气时以及排气过程中所处的状态。当垫圈安装在测压接头上时，内部的通气孔是闭合状态，不能排气；将垫圈取下，测压接头的防尘帽旋至底端时，则顶针将自封阀打开，实现液压系统内部与外界相连，实现排气功能。

图3所示的这种测压接头是通过手动取下测压接头处的垫圈实现排气功能的，只能在需要的时候进行排气。如果一直使测压接头处于排气状态，当测压接头内侧有油液时，会流出来，造成环境的污染和油液的浪费。换句话说，这种测压接头正常情况下，是需要封闭整个容腔的，只有内部有空气时（比如新的机器调试的时候），才工作在排气状态。

现有技术至少存在以下技术问题：

1、如图3所示的测压接头虽然也带有排气功能，但是排气时需要手动将垫圈取下，排气结束后再重新装上，且需要多次操作，操作较为麻烦，工作效率低下，导致在液压系统的现场调试过程中，很多调试人员都不按照操作规范对系统进行排气，很多调试人员会直接省略排气这个步骤，气蚀现象严重，为液压系统的正常可靠运行埋下了隐患，而且液压系统也不是实时排气，在一个连续测试的过程中，还是会造成数据采集的失真，也不能避免由于空气混入造成的控制不灵敏现象；

2、现有的测压接头在排气操作时，以操作者看见有无泡沫的油液流出作为空气排净的标志，造成油液损耗，污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种具有排气功能的测压接头以及设置该具有排气功能的测压接头的液压系统，解决了现有技术存在操作麻烦的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的具有排气功能的测压接头，包括滑芯腔体、接头体、滑芯以及弹性体，其中：

所述接头体呈筒状，且所述接头体套设在所述滑芯腔体之外并与所述滑芯腔体可拆卸固定连接；

所述滑芯腔体内设置有滑动通道，所述滑芯位于所述滑动通道内，所述滑芯能在所述滑动通道内滑动，且所述滑芯与所述滑动通道的内壁两者之间为允许气体通过的液密封连接；

所述接头体上设置有与所述滑动通道相连通的安装通孔，所述弹性体位于所述滑芯与所述接头体之间；所述滑芯能在进入所述滑动通道背离所述安装通孔的部分的油液的压力下滑动至将所述弹性体压缩、将所述安装通孔遮挡并形成液密封或气密封连接的位置。

在一个优选或可选地实施例中，所述具有排气功能的测压接头还包括防尘帽组件，所述防尘帽组件包括防尘帽本体以及放气部件，其中：

所述防尘帽本体呈筒状，且所述防尘帽本体套设在所述接头体之外并与所述接头体可拆卸固定连接；

所述放气部件上设置有出气通道，所述出气通道的出气端口与外界大气相连通，所述放气部件插接在所述安装通孔内并与所述安装通孔的孔壁形成气密封连接时所述出气通道的进气端口与所述安装通孔以及所述滑动通道相连通。

在一个优选或可选地实施例中，所述滑动通道的端部固设有环状的防脱凸缘，所述防脱凸缘的内径小于所述滑芯的外径；

所述滑芯呈筒状，所述滑芯位于所述防脱凸缘与所述弹性体之间，所述弹性体的其中一端嵌于所述滑芯之内，所述弹性体的其中另一端与所述接头体相抵接。

在一个优选或可选地实施例中，所述滑动通道背离所述防脱凸缘的端部还设置有安装凹台，所述安装凹台内放置有第一密封圈，所述第一密封圈轴向方向上的一端抵接在所述接头体上，所述第一密封圈轴向方向上的另一端抵接在所述安装凹台上，所述滑芯滑动至将所述安装通孔遮挡的位置时抵接在所述第一密封圈延伸出所述安装凹台的部分上并与所述第一密封圈形成液密封或气密封连接。

在一个优选或可选地实施例中，所述滑动通道与所述防脱凸缘的连接处还设置有安装槽，所述安装槽内嵌有第二密封圈，所述滑动通道背离所述安装通孔的部分未通入油液时所述滑芯能在所述弹性体的弹力作用下滑动至与所述第二密封圈相抵接的位置。

在一个优选或可选地实施例中，所述安装通孔的内壁设置有密封槽，所述密封槽内嵌有第三密封圈，所述放气部件插接在所述安装通孔内时所述放气部件的周向外表面与所述第三密封圈形成气密封连接。

在一个优选或可选地实施例中，所述滑芯腔体的周向外表面还设置有限位凸台，所述滑芯腔体之外套设有垫圈，所述垫圈介于所述限位凸台与所述接头体之间，所述垫圈与所述放气部件之间通过链条相连接。

在一个优选或可选地实施例中，所述具有排气功能的测压接头还包括测压组件，所述测压组件包括安装帽以及与所述安装帽固定连接的测压器件，其中：

所述安装帽呈筒状，且所述安装帽的内表面上的内螺纹与所述接头体的周向外表面上的外螺纹形成配合连接；

所述测压器件与液压测量表相连接，所述测压器件的压力测试端插接在所述安装通孔内且抵接在所述滑芯上时所述测压器件与所述安装通孔的孔壁形成气密封连接；

所述测压器件为测压软管的顶针或测压接头的顶针。

本实用新型提供的液压系统，包括本实用新型任一技术方案提供的具有排气功能的测压接头以及设置有油液通孔的安装座体，其中：

所述具有排气功能的测压接头的所述滑芯腔体背离所述安装通孔的部分插接在所述安装座体的油液通孔上且与所述安装座体之间可拆卸固定连接；

所述滑动通道背离所述安装通孔的部分与所述油液通孔相连通。

在一个优选或可选地实施例中，所述可拆卸固定连接为内螺纹与外螺纹形成的配合连接。基于上述技术方案中的任一技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

由于本实用新型提供的具有排气功能的测压接头中，滑芯能在滑动通道内滑动，且滑芯与滑动通道的内壁两者之间为允许气体通过的液密封连接，同时，滑芯还能在进入滑动通道背离安装通孔的部分的油液的压力下滑动至将弹性体压缩、将安装通孔遮挡并形成液密封或气密封连接的位置，故而当气体与液体进入滑动通道背离安装通孔的部分时，气体会经过滑芯与滑动通道的内壁两者之间进入安装通孔，进而从安装通孔排掉（优选为通过防尘帽组件的放气部件排掉），液体仍旧会被滑芯阻挡在滑动通道背离安装通孔的部分，由此实现了气液分离，弹性体可以实现滑芯的复位，有利于多次进行排气操作；

当将该具有排气功能的测压接头应用于液压系统上时，本实用新型提供的具有排气功能的测压接头可以将液压系统容纳有液压油与气体的元件（例如管路）中的气体排放掉，避免了气蚀现象的发生。

由于本实用新型实现气液分离过程中，无需人工手动拆除垫圈，操作更为简单、方便，所以解决了现有技术存在操作麻烦的技术问题。

本实用新型的优选技术方案与现有技术相比至少还可以产生如下技术效果：

1、本实用新型将现有技术中使用的测压接头与放气阀（一种以气体和液体由于其不同的黏度在压力条件下表现的不同特性为基本原理的，能将液压系统内的空气自动排出的阀）结合起来，实现了测压接头的自动排气功能，保证系统不会因为内部空气积累造成的控制不灵敏、性能下降、气蚀等影响和危害，提高产品测试评估数据的真实性。

2、本实用新型构思是源于长期的产品测试的经验积累上得来的。测压接头作为测试工作常用的工具，在数据采集过程中起到了重要的连接转换作用，测点处常会不可避免的混入空气，影响系统控制的灵敏性和数据的真实性，在液压系统现场调试中，通过使用本实用新型所述的测压接头，能及时的排出油液内混入的空气，避免空气的存在造成的种种危害，排除系统的隐患。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中提供的一种测压接头的示意图；

图2为现有技术中提供的一种不带排气的测压接头的示意图；

图3为现有技术中提供的具有排气功能的测压接头排气前与排气过程中的状态变化示意图；

图4为本实用新型实施例提供的具有排气功能的测压接头处于初始状态时的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的具有排气功能的测压接头处于正在排气的状态时的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的具有排气功能的测压接头处于排气完毕的状态时的示意图；

图7为本实用新型实施例提供的具有排气功能的测压接头将防尘帽组件更换为测压组件以实现油压测量的过程示意图；

附图标记：1、滑芯腔体；2、接头体；3、滑芯；4、弹性体；5、防尘帽组件；51、防尘帽本体；52、放气部件；6、防脱凸缘；71、第一密封圈；72、第二密封圈；73、第三密封圈；74、第四密封圈；81、限位凸台；82、垫圈；83、链条；9、测压组件；91、安装帽；92、测压器件；93、液压测量表；10、安装座体；101、油液通孔。

具体实施方式

下面通过附图图1～图7以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案（包括优选技术方案）做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。

本实用新型实施例提供了一种便于操作、使用方便的具有排气功能的测压接头。

如图4～图7所示，本实用新型实施例所提供的具有排气功能的测压接头，包括滑芯腔体1、接头体2、滑芯3以及弹性体4，其中：

接头体2呈筒状，且接头体2套设在滑芯腔体1之外并与滑芯腔体1可拆卸固定连接。

滑芯腔体1内设置有滑动通道，滑芯3位于滑动通道内，滑芯3能在滑动通道内滑动，且滑芯3与滑动通道的内壁两者之间为允许气体通过的液密封连接。

接头体2上设置有与滑动通道相连通的安装通孔，弹性体4位于滑芯3与接头体2之间。滑芯3能在进入滑动通道背离安装通孔的部分的油液的压力下滑动至将弹性体4压缩、将安装通孔遮挡并形成液密封或气密封连接的位置。

当气体与液体进入滑动通道背离安装通孔的部分时，气体会经过滑芯3与滑动通道的内壁两者之间进入安装通孔，进而从安装通孔排掉（优选为通过防尘帽组件5的放气部件52排放掉），液体仍旧会滑芯3阻挡在滑动通道背离安装通孔的部分，由此实现也气液分离，弹性体4可以实现滑芯3的复位，有利于多次进行排气操作；

当将该具有排气功能的测压接头应用于液压系统上时，本实用新型提供的具有排气功能的测压接头可以将液压系统容纳有液压油与气体的元件（例如管路）中的气体排放掉，避免了气蚀现象的发生。

由于本实用新型实现气液分离过程中，与现有技术提供的测压接头相比无需人工手动拆除垫圈，操作更为简单，方便。

作为一种优选或可选地实施方式，具有排气功能的测压接头还包括防尘帽组件5，防尘帽组件5包括防尘帽本体51以及放气部件52，其中：

防尘帽本体51呈筒状，且防尘帽本体51套设在接头体2之外并与接头体2可拆卸固定连接。

放气部件52上设置有出气通道，出气通道的出气端口与外界大气相连通，放气部件52插接在安装通孔内并与安装通孔的孔壁形成气密封连接时出气通道的进气端口与安装通孔以及滑动通道相连通。

当防尘帽组件5安装在接头体2上时，可以将安装通孔排出的气体从放气部件52上设置的出气通道排入大气中。

作为一种优选或可选地实施方式，滑芯3呈筒状，滑芯3位于防脱凸缘6与弹性体4之间，弹性体4的其中一端嵌于滑芯3之内，弹性体4的其中另一端与接头体2相抵接，滑动通道的端部固设有环状的防脱凸缘6，防脱凸缘6的内径小于滑芯3的外径。

防脱凸缘6可以防止滑芯3脱出滑动通道。筒状的滑芯3与弹性体4之间的连接关系更为稳固，弹性体4不易从滑芯3内脱出。

作为一种优选或可选地实施方式，滑动通道背离防脱凸缘6的端部还设置有安装凹台，安装凹台内放置有第一密封圈71，第一密封圈71轴向方向上的一端抵接在接头体2上，第一密封圈71轴向方向上的另一端抵接在安装凹台上，滑芯3滑动至将安装通孔遮挡的位置时抵接在第一密封圈71延伸出安装凹台的部分上并与第一密封圈71形成液密封或气密封连接，优选为形成气密封连接。

第一密封圈71与滑芯3、安装凹台之间形成液密封或气密封连接，可以避免油液或气体从滑芯3与接头体2之间泄漏。

作为一种优选或可选地实施方式，滑动通道与防脱凸缘6的连接处还设置有安装槽，安装槽内嵌有第二密封圈72，滑动通道背离安装通孔的部分未通入油液时滑芯3能在弹性体4的弹力作用下滑动至与第二密封圈72相抵接的位置。

第二密封圈72可以避免外界大气由滑芯3与防脱凸缘6的间隙渗透进入液压系统。

作为一种优选或可选地实施方式，安装通孔的内壁设置有密封槽，密封槽内嵌有第三密封圈73，放气部件52插接在安装通孔内时放气部件52的周向外表面与第三密封圈73形成气密封连接。

第三密封圈73可以避免由液压油分离出的气体从安装通孔的内壁与放气部件52之间泄漏，从而使由液压油分离出的气体均通过放气部件52上设置的出气通道排入大气。

作为一种优选或可选地实施方式，滑芯腔体1的周向外表面还设置有限位凸台81，滑芯腔体1之外套设有垫圈82，垫圈82介于限位凸台81与接头体2之间，垫圈82与放气部件52之间通过链条83相连接。

该垫圈82将防尘帽组件5连接在滑芯腔体1上，从而避免防尘帽组件5丢失。

作为一种优选或可选地实施方式，具有排气功能的测压接头还包括测压组件9，测压组件9包括安装帽91以及与安装帽91固定连接的测压器件92，其中：

安装帽91呈筒状，且安装帽91的内表面上的内螺纹与接头体2的周向外表面上的外螺纹形成配合连接。

测压器件92与液压测量表93相连接，测压器件92的压力测试端插接在安装通孔内且抵接在滑芯3上时测压器件92与安装通孔的孔壁形成气密封连接。

测压器件92为测压软管的顶针或测压接头的顶针。

当将防尘帽组件5从接头体2上拆卸下来后，可以将测压组件9安装在接头体2上，以实现对液压系统的油压的测量。

如图4～图7所示，本实用新型实施例提供的液压系统，包括本实用新型任一技术方案提供的具有排气功能的测压接头以及设置有油液通孔101的安装座体10，其中：

具有排气功能的测压接头的滑芯腔体1背离安装通孔的部分插接在安装座体10的油液通孔101上且与安装座体10之间可拆卸固定连接。

滑动通道背离安装通孔的部分与油液通孔101相连通。

当需要排出液压系统液压油内的气体时，将防尘帽组件5安装在接头体2上，这样可以通过油液通孔101从滑动通道、安装通孔以及放气部件52上设置的出气通道排入大气。

在排出液压系统液压油内的气体后，需要测量液压系统液压油的油压时，可以将测压组件9安装在接头体2以及滑芯腔体1上，测压器件92的压力测试端插接在安装通孔内且抵接在滑芯3上时可以实现对油压的测量。

需要说明的是：本实用新型所提供的具有排气功能的测压接头除了应用于液压系统之外，还可以应用于液压系统之外的其他工程机械上乃至应用于工程机械之外的其他机械装置上。

作为一种优选或可选地实施方式，滑芯腔体1背离安装通孔的部分与安装座体10之间还设置有第四密封圈74。第四密封圈74能避免液压系统液压油从滑芯腔体1与安装座体10之间的连接处渗出。

作为一种优选或可选地实施方式，本文所提及的可拆卸固定连接优选为内螺纹与外螺纹形成的配合连接。上述配合连接便于拆装，且结构简单、紧凑。

当然，可拆卸固定连接也可以采用卡扣配合结构或螺钉连接结构所取代。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

同时，上述本实用新型所公开或涉及的互相固定连接的零部件或结构件，除另有声明外，固定连接均可以理解为：能够拆卸地固定连接（例如使用螺栓或螺钉连接），也可以理解为：不可拆卸的固定连接（例如铆接、焊接），当然，互相固定连接也可以为一体式结构（例如使用铸造工艺一体成形制造出来）所取代（明显无法采用一体成形工艺除外）。另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示几何位置关系的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种具有排气功能的测压接头，其特征在于，包括滑芯腔体、接头体、滑芯以及弹性体，其中： 所述接头体呈筒状，且所述接头体套设在所述滑芯腔体之外并与所述滑芯腔体可拆卸固定连接； 所述滑芯腔体内设置有滑动通道，所述滑芯位于所述滑动通道内，所述滑芯能在所述滑动通道内滑动，且所述滑芯与所述滑动通道的内壁两者之间为允许气体通过的液密封连接；所述接头体上设置有与所述滑动通道相连通的安装通孔，所述弹性体位于所述滑芯与所述接头体之间；所述滑芯能在进入所述滑动通道背离所述安装通孔的部分的油液的压力下滑动至将所述弹性体压缩、将所述安装通孔遮挡并形成液密封或气密封连接的位置。 

2.根据权利要求1所述的具有排气功能的测压接头，其特征在于，所述具有排气功能的测压接头还包括防尘帽组件，所述防尘帽组件包括防尘帽本体以及放气部件，其中：所述防尘帽本体呈筒状，且所述防尘帽本体套设在所述接头体之外并与所述接头体可拆卸固定连接； 所述放气部件上设置有出气通道，所述出气通道的出气端口与外界大气相连通，所述放气部件插接在所述安装通孔内并与所述安装通孔的孔壁形成气密封连接时所述出气通道的进气端口与所述安装通孔以及所述滑动通道相连通。 

3.根据权利要求2所述的具有排气功能的测压接头，其特征在于，所述滑动通道的端部固设有环状的防脱凸缘，所述防脱凸缘的内径小于所述滑芯的外径；所述滑芯呈筒状，所述滑芯位于所述防脱凸缘与所述弹性体之间，所述弹性体的其中一端嵌于所述滑芯之内，所述弹性体的其中另一端与所述接头体相抵接。 

4.根据权利要求3所述的具有排气功能的测压接头，其特征在 于，所述滑动通道背离所述防脱凸缘的端部还设置有安装凹台，所述安装凹台内放置有第一密封圈，所述第一密封圈轴向方向上的一端抵接在所述接头体上，所述第一密封圈轴向方向上的另一端抵接在所述安装凹台上，所述滑芯滑动至将所述安装通孔遮挡的位置时抵接在所述第一密封圈延伸出所述安装凹台的部分上并与所述第一密封圈形成液密封或气密封连接。 

5.根据权利要求4所述的具有排气功能的测压接头，其特征在于，所述滑动通道与所述防脱凸缘的连接处还设置有安装槽，所述安装槽内嵌有第二密封圈，所述滑动通道背离所述安装通孔的部分未通入油液时所述滑芯能在所述弹性体的弹力作用下滑动至与所述第二密封圈相抵接的位置。 

6.根据权利要求5所述的具有排气功能的测压接头，其特征在于，所述安装通孔的内壁设置有密封槽，所述密封槽内嵌有第三密封圈，所述放气部件插接在所述安装通孔内时所述放气部件的周向外表面与所述第三密封圈形成气密封连接。 

7.根据权利要求6所述的具有排气功能的测压接头，其特征在于，所述滑芯腔体的周向外表面还设置有限位凸台，所述滑芯腔体之外套设有垫圈，所述垫圈介于所述限位凸台与所述接头体之间，所述垫圈与所述放气部件之间通过链条相连接。 

8.根据权利要求1－7任一所述的具有排气功能的测压接头，其特征在于，所述具有排气功能的测压接头还包括测压组件，所述测压组件包括安装帽以及与所述安装帽固定连接的测压器件，其中：所述安装帽呈筒状，且所述安装帽的内表面上的内螺纹与所述接头体的周向外表面上的外螺纹形成配合连接；所述测压器件与液压测量表相连接，所述测压器件的压力测试端插接在所述安装通孔内且抵接在所述滑芯上时所述测压器件与所述安装通孔的孔壁形成气密封连接；所述测压器件为测压软管的顶针或测压接头的顶针。 

9.一种液压系统，其特征在于，包括权利要求1－8任一所述具 有排气功能的测压接头以及设置有油液通孔的安装座体，其中：所述具有排气功能的测压接头的所述滑芯腔体背离所述安装通孔的部分插接在所述安装座体的油液通孔上且与所述安装座体之间可拆卸固定连接； 所述滑动通道背离所述安装通孔的部分与所述油液通孔相连通。 

10.根据权利要求9所述的液压系统，其特征在于，所述可拆卸固定连接为内螺纹与外螺纹形成的配合连接。 

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